五金生产供应商管理制度

PAGE五金生产供应商管理制度一、总则（一）目的为了加强本公司五金生产供应商的管理，确保供应商提供的产品和服务符合本公司的要求，保障生产的顺利进行，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于为本公司提供五金生产所需原材料、零部件及相关服务的所有供应商。（三）基本原则1.质量第一原则：供应商提供的产品必须满足本公司规定的质量标准，确保产品质量稳定可靠。2.公平公正原则：在供应商选择、评价、合作过程中，遵循公平公正的原则，确保所有供应商享有平等的机会。3.合作共赢原则：与供应商建立长期稳定的合作关系，实现互利共赢，共同发展。二、供应商选择（一）供应商资质要求1.合法经营：供应商必须是依法注册登记的企业，具有合法有效的营业执照、税务登记证等相关证照。2.生产能力：具备与本公司所需五金产品相匹配的生产设备和生产能力，能够按时、按量提供产品。3.质量保证体系：拥有完善的质量管理体系，通过ISO9001等相关质量认证。4.环保要求：符合国家环保法律法规要求，在生产过程中无环境污染问题。（二）供应商筛选流程1.信息收集：通过多种渠道收集潜在供应商的信息，包括网络搜索、行业推荐、供应商自荐等。2.初步评估：对收集到的供应商信息进行初步评估，筛选出符合基本资质要求的供应商名单。3.实地考察：组织相关人员对初步筛选的供应商进行实地考察，了解其生产经营状况、质量管理水平、生产设备等情况。4.样品检测：要求供应商提供样品进行检测，检测结果符合本公司质量标准的方可进入下一步评估。5.综合评估：综合考虑供应商的资质、生产能力、质量保证体系、价格、交货期、售后服务等因素，对供应商进行综合评估打分。6.选定供应商：根据综合评估结果，选定合格的供应商，并与其签订合作协议。三、供应商评估（一）评估周期每年对供应商进行一次全面评估，每季度进行一次定期评估，不定期进行专项评估。（二）评估内容1.质量评估：产品质量合格率：统计供应商提供产品的质量合格数量与总交货数量的比例。质量问题投诉率：统计本公司及客户对供应商产品质量问题的投诉次数。质量改进措施：评估供应商针对质量问题采取的改进措施及效果。2.交货期评估：按时交货率：统计供应商按时交货的订单数量与总订单数量的比例。交货期延误次数：统计供应商交货期延误的次数。交货期调整能力：评估供应商在遇到特殊情况时调整交货期的能力。3.价格评估：价格合理性：对比市场同类产品价格，评估供应商价格是否合理。价格波动情况：分析供应商产品价格的波动趋势及原因。成本控制能力：评估供应商降低成本的措施及效果。4.服务评估：售后服务响应时间：统计供应商对本公司售后服务请求的响应时间。售后服务解决问题能力：评估供应商解决售后服务问题的能力和效果。沟通协作能力：评估供应商与本公司在沟通协作方面的表现。（三）评估方法1.数据统计分析：收集供应商的相关数据，如质量检验报告、交货记录、价格清单等，进行统计分析。2.问卷调查：向本公司相关部门及客户发放问卷，了解对供应商的评价和意见。3.现场检查：定期或不定期对供应商进行现场检查，核实其生产经营状况、质量管理等情况。（四）评估结果处理1.优秀供应商：评估得分在90分以上的供应商，给予表彰和奖励，如优先合作、增加订单量等。2.合格供应商：评估得分在6089分之间的供应商，要求其针对存在的问题进行整改，整改后通过复查的继续保持合作。3.不合格供应商：评估得分在60分以下的供应商，发出书面通知，要求其限期整改。整改后仍不合格的，终止合作关系。四、供应商管理（一）合同管理1.签订合同：与选定的供应商签订详细的合作合同，明确双方的权利和义务，包括产品规格、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等条款。2.合同执行监督：定期检查供应商合同执行情况，确保双方严格履行合同约定。3.合同变更管理：如因市场需求、产品规格调整等原因需要变更合同条款，应及时与供应商协商，签订变更协议。（二）订单管理1.下达订单：根据生产计划向供应商下达订单，明确订单要求，包括产品规格、数量、交货期等。2.订单跟踪：建立订单跟踪机制，及时了解供应商订单生产进度，确保按时交货。3.订单变更管理：如因生产计划调整等原因需要变更订单，应提前通知供应商，并协商解决相关问题。（三）库存管理1.库存监控：定期监控供应商库存情况，确保其有足够的库存满足本公司订单需求。2.库存预警：当供应商库存低于设定的安全库存时，及时发出预警，提醒供应商补货。3.库存盘点：定期与供应商进行库存盘点，确保账实相符。（四）沟通协调1.建立沟通机制：建立与供应商的定期沟通机制，如月度会议、电话沟通等，及时解决合作过程中出现的问题。2.信息共享：与供应商共享本公司的生产计划、质量要求等信息，以便供应商更好地安排生产。3.问题协调解决：对于合作过程中出现的质量、交货期等问题，及时与供应商沟通协调，共同制定解决方案。五、供应商激励与约束（一）激励措施1.价格激励：对于长期合作、产品质量稳定、交货期准时的供应商，给予一定的价格优惠。2.订单激励：在同等条件下，优先向优秀供应商下达订单，增加其业务量。3.表彰奖励：对表现优秀的供应商进行表彰和奖励，如颁发荣誉证书、给予物质奖励等。（二）约束措施1.违约责任：在合作合同中明确供应商的违约责任，如因质量问题、交货期延误等给本公司造成损失的，应承担相应的赔偿责任。2.淘汰机制：对于连续多次评估不合格的供应商，坚决淘汰，不再与其合作。3.法律追究：对于严重违反法律法规或合同约定的供应商，依法追究其法律责任。六、供应商培训与发展（一）培训计划根据供应商的实际情况和本公司的需求，制定年度供应商培训计划，包括质量管理、生产技术、环保要求等方面的培训内容。（二）培训方式1.内部培训：邀请供应商到本公司进行内部培训，由本公司专业人员进行授课。2.外部培训：组织供应商参加外部专业培训机构举办的培训课程。3.现场指导：安排本公司技术人员到供应商现场进行指导，帮助其解决生产过程中遇到的问题。（三）发展合作1.技术合作：与供应商开展技术合作，共同研发新产品、新技术，提高产品质量和生产效率。2.供应