塑胶厂安全生产责任制度

PAGE塑胶厂安全生产责任制度一、总则（一）目的为加强塑胶厂安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工生命和财产安全，促进塑胶厂持续健康发展，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规及行业标准，结合本厂实际情况，制定本安全生产责任制度。（二）适用范围本制度适用于塑胶厂内所有部门、车间、岗位及人员，包括正式员工、临时工、外包工等。（三）安全生产方针与原则1.方针：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。2.原则：管生产必须管安全，谁主管谁负责，落实全员安全生产责任制。二、安全生产职责（一）厂级领导职责1.厂长全面负责塑胶厂的安全生产工作，是安全生产第一责任人。组织制定安全生产目标、计划和措施，并督促实施。定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，解决安全生产重大问题。保证安全生产投入的有效实施，改善安全生产条件。组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，及时、如实报告生产安全事故。2.副厂长协助厂长抓好安全生产工作，对分管范围内的安全生产工作负责。组织制定分管部门的安全生产规章制度和操作规程，并监督执行。定期组织分管部门的安全生产检查，及时消除安全隐患。组织分管部门员工的安全教育培训，提高员工安全意识和技能。参与生产安全事故的应急救援和调查处理工作。（二）部门职责1.生产部门负责制定生产计划时，充分考虑安全生产因素，确保生产过程安全。组织生产员工严格按照操作规程进行生产，杜绝违章作业。负责生产设备的日常维护保养，确保设备安全运行。定期组织生产车间的安全生产检查，及时发现和整改安全隐患。负责生产现场的定置管理，保持现场整洁、通道畅通。2.质量部门在制定质量标准和检验规范时，充分考虑安全生产要求。配合生产部门做好产品质量控制，防止因质量问题引发安全事故。参与安全生产检查，对涉及产品质量安全的问题提出整改意见。3.设备部门负责制定设备管理制度和操作规程，确保设备安全运行。组织设备的安装、调试、维修和保养工作，保证设备完好率。定期对设备进行安全检查和隐患排查，及时消除设备安全隐患。负责特种设备的登记、备案、检验检测和安全管理工作。4.采购部门采购符合安全生产要求的原材料、设备和劳动防护用品。在采购合同中明确供应商的安全生产责任和义务。对采购的物资进行验收，确保质量符合安全标准。5.销售部门在销售产品时，向客户告知产品的安全使用注意事项。收集客户对产品安全方面的反馈意见，及时反馈给相关部门。6.行政部门负责制定和完善厂内各项安全生产规章制度，并监督执行。组织开展安全生产宣传教育活动，提高员工安全意识。负责安全生产文件、资料的管理工作。协调各部门之间的安全生产工作，做好后勤保障。根据国家法律法规要求，组织员工进行职业健康体检。7.财务部门保证安全生产投入的资金到位，专款专用。对安全生产费用的使用情况进行监督和审计。（三）车间主任职责1.全面负责车间的安全生产工作，是车间安全生产第一责任人。2.组织车间员工学习和执行安全生产规章制度和操作规程。3.定期组织车间的安全生产检查，及时消除安全隐患。4.对车间员工进行安全教育培训，提高员工安全操作技能。5.负责车间设备的日常管理，确保设备正常运行。6.组织制定车间生产安全事故应急救援预案，并定期演练。7.发生生产安全事故时，及时报告并组织救援，保护事故现场。（四）班组长职责1.负责本班组的安全生产工作，是班组安全生产第一责任人。2.组织班组员工学习和执行安全生产规章制度和操作规程。3.每天对班组工作现场进行安全检查,及时发现和纠正不安全行为。4.对新员工进行岗位安全教育培训，确保新员工熟悉工作环境和安全要求。5.负责本班组设备的日常维护保养，发现问题及时报告。6.组织本班组开展安全生产活动，提高员工安全意识。（五）员工职责1.遵守安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.积极参加安全生产活动，提出安全生产合理化建议。三、安全生产教育培训（一）培训计划1.每年年初，由行政部门根据本厂实际情况制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训计划应涵盖安全生产法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等方面。（二）培训对象及内容1.新员工培训培训内容包括厂级安全教育、车间级安全教育和班组级安全教育。厂级安全教育主要内容为安全生产方针、政策、法规，本厂安全生产规章制度等。车间级安全教育主要内容为车间生产特点、工艺流程、安全操作规程等。班组级安全教育主要内容为岗位操作规程、事故案例分析、劳动防护用品使用等。2.在职员工培训定期组织在职员工进行安全生产再培训，培训内容根据实际情况进行更新和补充。针对新工艺、新设备、新材料的应用，及时组织相关员工进行专项培训。每年至少组织一次全员安全生产知识考试，检验员工培训效果。（三）培训方式1.采用内部培训、外部培训、现场演示、观看视频等多种方式相结合，提高培训效果。2.邀请安全生产专家进行专题讲座，传授先进的安全生产管理经验和技术。3.组织员工到安全生产先进企业进行参观学习，拓宽视野，借鉴经验。四、安全生产检查与隐患排查治理（一）检查类型1.日常检查员工每天对本岗位工作现场进行自查，及时发现和消除不安全因素。班组长每天对班组工作现场进行巡查，督促员工遵守安全规定，纠正不安全行为。车间主任每周至少组织一次车间全面安全检查，对发现的问题及时整改。2.定期检查厂级每月组织一次全面安全生产大检查，由厂长带队，各部门负责人参加。每季度组织一次专项安全生产检查，针对重点部位、关键设备、危险作业等进行检查。3.季节性检查根据不同季节特点，组织开展季节性安全生产检查。如夏季重点检查防暑降温、防汛等措施落实情况；冬季重点检查防寒保暖、防火、防爆等措施落实情况。4.节假日检查在节假日前后组织安全生产检查，重点检查设备停机维护、人员值班安排、安全防范措施等落实情况。（二）隐患排查治理1.对检查中发现的安全隐患，要建立隐患台账，详细记录隐患内容、发现时间、整改责任人、整改期限等信息。2.按照“定措施、定责任人、定资金、定完成期限”的原则，对安全隐患进行整改。3.一般安全隐患由车间主任组织整改，整改情况报厂级安全管理部门备案。4.重大安全隐患由厂长组织相关部门制定整改方案，落实整改措施，确保隐患及时消除。5.对暂时不能整改的安全隐患，要采取有效的防范措施，确保安全，并制定整改计划，限期整改。五、安全事故应急预案与救援（一）应急预案制定1.依据《生产安全事故应急预案管理办法》等相关规定，制定本厂生产安全事故应急预案。2.应急预案应包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。3.综合应急预案应明确本厂应急组织机构及职责、应急响应程序、应急救援措施等内容。4.专项应急预案应针对火灾、爆炸、中毒、触电等各类事故制定具体的应急处置措施。5.现场处置方案应针对具体的事故现场，明确应急处置流程、救援人员职责等内容。（二）应急救援演练1.每年至少组织一次综合应急救援演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工应急救援能力。2.根据实际情况，定期组织专项应急救援演练，如火灾应急演练、危险化学品泄漏应急演练等。3.演练结束后，对演练效果进行评估，针对演练中发现的问题，及时对应急预案进行修订和完善。（三）事故报告与处理1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本单位负责人。2.单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。3.事故发生后，应立即启动应急预案，组织救援，保护事故现场，积极配合有关部门进行事故调查处理。4.按照“四不放过”原则（事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有制订切实可行的整改措施不放过），对事故进行严肃处理，吸取教训，防止类似事故再次发生。六、安全奖惩制度（一）奖励1.对在安全生产工作中表现突出的部门、车间、班组和个人，给予表彰和奖励。2.奖励方式包括荣誉称号、奖金、晋升等。3.有下列情形之一的，给予奖励：严格遵守安全生产规章制度，连续多年无安全事故的。及时发现并消除重大安全隐患，避免事故发生的。在安全生产技术创新、管理创新等方面取得显著成绩的。在事故应急救援中表现英勇，有效减少事故损失的。（二）处罚1.对违反安全生产规章制度的部门、车间、班组和个人，给予批评教育、警告、罚款等处罚。2.对因违章作业、违规操作等导致生产安全