生产部门安全员管理制度

PAGE生产部门安全员管理制度一、总则（一）目的为加强公司生产部门的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司生产部门内所有生产活动及相关人员。（三）依据本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》等，以及行业标准，如[具体行业安全标准名称]制定。（四）安全方针公司坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，全面落实安全生产责任制，确保生产安全。二、安全管理职责（一）生产部门负责人职责1.全面负责生产部门的安全管理工作，是本部门安全生产的第一责任人。2.组织制定并实施本部门的安全管理制度和操作规程。3.定期召开安全会议，分析安全生产形势，解决安全问题。4.保证安全投入的有效实施，改善生产安全条件。5.督促、检查本部门的安全生产工作，及时消除安全隐患。6.组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。7.及时、如实报告生产安全事故。（二）安全员职责1.协助部门负责人开展安全管理工作，负责日常安全检查、监督。2.对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和技能。3.参与制定安全管理制度和操作规程，并监督执行。4.排查安全隐患，提出整改意见，并跟踪整改情况。5.负责安全事故的现场保护、调查处理及报告。6.建立健全安全管理档案，记录安全工作情况。（三）员工安全职责1.遵守安全管理制度和操作规程，不违章作业。2.正确佩戴和使用劳动防护用品。3.积极参加安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。4.发现安全隐患及时报告，并配合整改。5.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。三、安全培训教育（一）培训计划1.生产部门应根据实际情况制定年度安全培训教育计划，明确培训内容、对象、时间和方式等。2.培训计划应涵盖新员工入职培训、岗位技能培训、安全知识更新培训等。（二）培训内容1.安全生产法律法规、方针政策。2.公司安全管理制度和操作规程。3.安全事故案例分析。4.安全技能培训，如消防器材使用、急救知识等。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部安全管理人员或专业技术人员进行授课。2.外部培训：邀请专业培训机构或专家进行培训。3.现场实操培训：在实际工作现场进行操作技能培训。（四）培训记录1.每次培训应做好记录，包括培训时间、地点、内容及参加人员等。2.培训记录应妥善保存，以备查阅。四、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.定期检查：生产部门应每周至少进行一次全面的安全检查，安全员应每天进行巡查。2.专项检查：针对特殊设备、特殊作业、季节性特点等进行专项安全检查。3.节假日检查：在节假日前后进行安全检查，确保节日期间安全生产。（二）检查内容1.安全管理制度执行情况。2.设备设施运行状况。3.作业环境安全情况。4.员工安全操作情况。（三）隐患排查治理1.对检查中发现的安全隐患，应及时下达隐患整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限。2.整改责任人应按照要求及时进行整改，整改完成后提交整改报告。3.对于重大安全隐患，应立即停止相关作业，采取临时防范措施，并及时向上级报告。4.建立隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行详细记录。五、安全事故管理（一）事故报告1.发生安全事故后，现场人员应立即报告部门负责人和安全员。2.部门负责人应在[规定时间]内报告公司安全管理部门，并保护好事故现场。（二）事故调查1.公司安全管理部门接到事故报告后，应立即组织相关人员进行事故调查。2.事故调查应查明事故原因、经过和损失情况，确定事故性质和责任。（三）事故处理1.根据事故调查结果，对事故责任单位和责任人进行严肃处理。2.制定事故整改措施，防止类似事故再次发生。3.对事故进行总结分析，提出改进安全管理工作的建议。六、安全投入与设施设备管理（一）安全投入1.公司应保证安全投入的有效实施，安全投入应专款专用。2.安全投入包括安全设施建设、安全设备购置、安全教育培训、应急救援等费用。（二）设施设备管理1.建立设施设备台账，记录设备的型号、规格、购置时间、维修保养情况等。2.定期对设施设备进行维护保养，确保设备正常运行。3.对设施设备进行定期检查和检测，及时发现和消除安全隐患。4.对存在安全隐患的设施设备，应及时进行维修或更换，严禁带病运行。七、危险作业管理（一）危险作业范围界定1.动火作业、受限空间作业、高处作业、电气作业、吊装作业等属于危险作业。2.危险作业应严格按照相关操作规程进行，确保作业安全。（二）危险作业审批1.进行危险作业前，作业单位应填写危险作业审批表，经部门负责人、安全员审核，报公司安全管理部门批准。2.审批表应明确作业内容、作业时间、作业地点、安全措施等。（三）危险作业现场管理1.作业单位应在危险作业现场设置明显的安全警示标志。2.安排专人负责现场安全监护，确保作业人员遵守安全规定。3.作业过程中如发现异常情况，应立即停止作业，采取相应措施。八、职业健康管理（一）职业危害因素识别与检测1.识别生产过程中存在的职业危害因素，如粉尘、噪声、化学毒物等。2.定期委托有资质的机构对作业场所职业危害因素进行检测。（二）防护措施1.为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。2.采取有效的通风、除尘、降噪等防护措施，降低职业危害因素浓度。（三）职业健康体检1.组织员工进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康体检。2.建立员工职业健康档案，记录体检结果。九、应急管理（一）应急预案制定1.生产部门应根据实际情况制定生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急预案应定期进行修订和演练，并报公司安全管理部门备案。（二）应急救援物资配备1.配备必要的应急救援物资，如消防器材、急救药品、防护用品等。2.对应急救援物资进行定