2025年煤矿主提升机操作工考核试题库附答案

2025年煤矿主提升机操作工考核试题库附答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.主提升机运行中，液压制动系统的残压不得超过（）。A.0.5MPaB.1.0MPaC.1.5MPaD.2.0MPa答案：A2.提升机深度指示器的主要作用是（）。A.显示提升容器位置B.监测钢丝绳张力C.控制提升速度D.调节制动油压答案：A3.当提升机运行速度超过额定速度（）时，过速保护装置应动作。A.5%B.10%C.15%D.20%答案：C4.主提升机滚筒衬木的磨损量超过原厚度的（）时应更换。A.1/2B.1/3C.1/4D.2/3答案：B5.提升机制动器的空动时间（从断电到闸瓦接触制动轮的时间）不得超过（）。A.0.1sB.0.3sC.0.5sD.1.0s答案：B6.斜井提升时，提升容器的最大速度不得超过（）。A.5m/sB.7m/sC.9m/sD.12m/s答案：B7.主提升机液压站油箱油温正常范围是（）。A.10-20℃B.20-30℃C.30-50℃D.50-60℃答案：C8.提升机钢丝绳的安全系数，专为升降人员时不得小于（）。A.6B.7C.8D.9答案：D9.主提升机操作中，发现电流表指针剧烈摆动，最可能的原因是（）。A.制动系统故障B.电机过载或电源波动C.深度指示器卡阻D.钢丝绳断丝答案：B10.提升机紧急制动后，必须对（）进行全面检查方可恢复运行。A.液压站B.制动系统和钢丝绳C.电机温度D.信号系统答案：B11.主提升机天轮的轮缘与钢丝绳的间隙应保持在（）。A.1-2mmB.2-3mmC.3-5mmD.5-8mm答案：C12.提升机运行中，轴承温度不得超过（）。A.60℃B.70℃C.80℃D.90℃答案：B13.斜井提升时，严禁（）。A.超挂车辆B.低速运行C.单钩提升D.松绳运行答案：A14.主提升机盘式制动器的闸瓦与制动盘的间隙应调整为（）。A.0.5-1.0mmB.1.0-1.5mmC.1.5-2.0mmD.2.0-2.5mm答案：B15.提升机信号系统中，“一长声”通常表示（）。A.停车B.事故报警C.开车D.松绳报警答案：B二、多项选择题（每题3分，共30分）1.主提升机启动前应检查的内容包括（）。A.制动系统油压是否正常B.深度指示器是否灵活C.钢丝绳排列是否整齐D.操作台上各仪表是否归零答案：ABCD2.提升机制动系统失效的可能原因有（）。A.制动油压力不足B.闸瓦磨损超限C.液压站电磁阀故障D.深度指示器误动作答案：ABC3.属于《煤矿安全规程》对提升机保护装置要求的有（）。A.过卷保护B.过速保护C.松绳保护D.欠电压保护答案：ABCD4.提升机运行中需重点监测的参数有（）。A.电流值B.速度值C.制动油压D.钢丝绳张力答案：ABCD5.斜井提升时，“一坡三挡”装置包括（）。A.阻车器B.挡车栏C.防跑车装置D.信号装置答案：ABC6.主提升机液压站常见故障有（）。A.油温过高B.油压不稳定C.过滤器堵塞D.电机转速过快答案：ABC7.提升机钢丝绳需更换的情况包括（）。A.断丝超过规定值B.直径减小超过10%C.锈蚀严重D.有一个断丝点答案：ABC8.提升机操作中“三不开”原则是指（）。A.信号不明不开B.设备隐患未处理不开C.超员超量不开D.天气恶劣不开答案：ABC9.主提升机深度指示器的常见故障有（）。A.指针卡阻B.指示误差大C.灯光报警失效D.油温过高答案：ABC10.提升机紧急停车的操作步骤包括（）。A.立即切断主电源B.操作工作闸制动C.发出事故信号D.检查设备状态答案：ABCD三、判断题（每题2分，共20分）1.主提升机操作工可根据经验调整过卷保护的整定值。（）答案：×2.提升机运行中，操作工可以离开操作台接打电话。（）答案：×3.斜井提升时，严禁人员和物料混合提升。（）答案：√4.提升机制动油的更换周期一般为12个月。（）答案：√5.提升机钢丝绳在滚筒上的固定端必须采用楔形装置。（）答案：√6.主提升机液压站油位低于最低刻度时，仍可继续运行30分钟。（）答案：×7.提升机运行中，发现钢丝绳有断丝应立即停车检查。（）答案：√8.提升机的过卷距离是指从过卷保护动作到完全停止的距离。（）答案：√9.主提升机的信号系统必须与电气控制系统闭锁。（）答案：√10.提升机操作工只需熟悉本岗位操作，无需了解设备结构。（）答案：×四、简答题（每题6分，共30分）1.主提升机启动前需进行哪些关键检查？答案：①检查制动系统油压、闸瓦间隙是否符合要求；②确认深度指示器灵活，指示位置与实际一致；③检查钢丝绳排列是否整齐，有无断丝、磨损超限；④查看操作台上各仪表（电压、电流、速度）是否归零；⑤确认信号系统正常，与井口、井底信号工联系无误；⑥检查液压站油温、油位是否在正常范围。2.提升机运行中出现“松绳”现象的处理步骤是什么？答案：①立即按下紧急停车按钮，切断主电源；②使用工作闸实施制动，确保提升容器停稳；③通知井口、井底信号工停止发送信号；④检查松绳原因（如容器卡阻、钢丝绳打滑、深度指示器误差）；⑤排除故障后，缓慢反向运行收紧钢丝绳，确认无异常后方可恢复正常提升。3.主提升机制动系统日常维护的重点内容有哪些？答案：①定期检查闸瓦磨损量（不超过原厚度的1/3），调整闸瓦间隙（1.0-1.5mm）；②监测液压站油压（残压≤0.5MPa）、油温（30-50℃）及油质（无乳化、杂质）；③检查制动油缸密封性能，无漏油现象；④测试制动空动时间（≤0.3s）和制动力矩（符合设计要求）；⑤清理制动盘（轮）表面油污、杂物，确保制动效果。4.提升机深度指示器的作用有哪些？答案：①实时显示提升容器在井筒中的位置，帮助操作工掌握运行状态；②当容器接近井口或井底时，发出减速信号，提醒操作工提前减速；③与过卷保护装置联动，当容器超过正常停车位置时，触发保护动作；④显示钢丝绳在滚筒上的缠绕圈数，防止过放或过卷。5.提升机操作中“十不准”包括哪些内容？答案：①不准未培训合格上岗；②不准酒后或精神状态不佳操作；③不准擅自调整保护装置整定值；④不准离开操作台时设备运行；⑤不准超员、超量提升；⑥不准信号不明或误传时开车；⑦不准设备带病运行；⑧不准用工作闸代替紧急制动；⑨不准非操作人员进入操作台；⑩不准在运行中进行设备检修。五、案例分析题（每题10分，共20分）案例1：某煤矿主提升机在提升物料时，操作工发现深度指示器指针突然卡阻，同时听到滚筒部位有异常摩擦声。问题：分析可能原因及处理措施。答案：可能原因：①深度指示器传动机构卡阻（如齿轮磨损、销轴脱落）；②钢丝绳在滚筒上排列混乱，与衬木或滚筒边缘摩擦；③制动闸瓦间隙过小，运行中与制动轮摩擦。处理措施：①立即停车，切断主电源，实施制动；②检查深度指示器传动部件，清理卡阻物或更换磨损零件；③查看钢丝绳排列情况，重新整理并调整排绳装置；④测量闸瓦间隙，调整至1.0-1.5mm；⑤试运行确认无异常后，恢复提升。案例2：提升机在升降人员时，突然出现制动失效（闸瓦未抱紧），操作工应如何处置？答案：处置步骤：①保持冷静，立即按下紧急停车按钮，切断主电源；②观察提升容器