数控编程与仿真加工课件 6.1-1 孔加工循环的动作

数控编程与仿真加工第一课时6.孔系零件的数控铣削编程与仿真加工01任务1：钻孔类零件的数控铣削

编程与仿真加工相关知识1一、钻孔类零件的数控铣削编程与仿真加工二、螺纹孔的数控铣削编程与仿真加工三、圆孔孔系零件的数控铣削编程与仿真加工任务目标相关知识项目实施实训内容钻孔类零件的数控铣削编程与仿真加工1任务目标了解固定循环中孔系加工指令的功能及应用。掌握孔加工的一般动作过程和通用编程格式。

掌握G81、G82指令的功能及编程格式。能对自己编写的程序进行仿真加工和修改。

任务一如图6.1.1所示，要求用孔加工循环指令加工所有的孔，编制数控加工程序，并仿真加工。任务导入1图6.1.1任务1钻孔案例图1孔加工循环的动作1、孔加工固定循环指令概述在数控铣床与加工中心上进行孔加工时，通常采用系统配备的固定循环功能进行编程。通过对这些固定循环指令的使用，可以在一个程序段内完成某个孔加工的全部动作（孔加工进给、退刀、孔底暂停等），从而大大减少编程的工作量。1孔加工循环的动作1、孔加工固定循环指令概述如表6.1.1所示FANUC0i系统数控铣床（加工中心）固定循环指令1孔加工循环的动作2、孔加工固定循环平面孔加工固定循环涉及到三个平面高度：Z

孔底平面

ABR刀具超越量

R平面2~5

初始平面

图6.1.2孔加工循环平面初始平面：为安全下刀而规定的一个平面。它可以设定在任意安全高度上。当使用同一把刀具加工多个孔时，刀具在初始平面内的任意移动要不会与夹具、工件凸台等发生干涉。1孔加工循环的动作2、孔加工固定循环平面孔加工固定循环涉及到三个平面高度：Z

孔底平面

ABR刀具超越量

R平面2~5

初始平面

图6.1.2孔加工循环平面R平面：又叫参考平面，是刀具下刀时由快速进给(简称快进)转为切削进给(简称工进)的高度平面；距工件表面的距离主要考虑工件表面的尺寸变化，一般情况下取2～5mm。1孔加工循环的动作2、孔加工固定循环平面孔加工固定循环涉及到三个平面高度：Z

孔底平面

ABR刀具超越量

R平面2~5

初始平面

图6.1.2孔加工循环平面孔底平面：加工盲孔时，孔底平面就是孔底的Z轴高度；加工通孔时，要考虑刀具的超越量(左图中Z点)，以保证所有孔深都加工到尺寸要求。1孔加工循环的动作3、孔加工固定循环的动作如图6.1.3所示，孔加工循环一般由6个动作组成：动作1X轴和Y轴的定位、即孔心定位

动作2快速移动到R平面

动作3孔加工

动作4

孔底的动作动作5返回到R点动作6快速返回初始点1孔加工循环的动作4、返回点代码（G98和G99）当刀具加工到孔底平面后，刀具从孔底平面以两种方式返回，如图6.1.3所示。动作5，即返回到初始平面和返回到R点平面，分别用指令G98与G99来决定。如图6.1.4所示。1孔加工循环的动作5、数据格式代码（G90和G91）G90编程方式中：X、Y、Z和R的取值均指绝对坐标值，R一般为正值，而Z一般为负值；G91编程方式中：X、Y值为孔中心相对于前一点的坐标增量。R值是指从初始平面到R点平面的增量值为负值。Z值是指从R点平面到孔底平面的增量值，为负值。即所有量都是相对前一个点的位置变化。

1孔加工循环的动作6、孔的加工方式代码孔加工固定循环的指令格式为：

1孔加工循环的动作6、孔的加工方式代码孔加工固定循环的指令格式为：G——固定循环代码G73、G74、G76和G81～G89之一X、Y——加工起点到孔位的距离(G91)或孔位坐标(G90)R——初始点到R点的距离(G91)或R点的坐标(G90)Z——点到孔底的距离(G91)或孔底坐标(G90)1孔加工循环的动作6、孔的加工方式代码孔加工固定循环的指令格式为：Q——每次进给深度(G73/G83)P——刀具在孔底的暂停时间,数字不加小数,以ms为时间单位F——切削进给速度K——固定循环的次数（该参数仅在增量编程中使用）1孔加工循环的动作6、孔的加工方式代码注意：①

以上格式中，除K代码外，其他所有代码都是模态代码，只有在循环取消时才被清除，因此，这些指令一经指定，在后面的重复加工中不必重新指定。②

孔加工循环用指令G80取消。另外，如在孔加工循环中出现01组的G代码，则孔加工方式也会自动取消。1课堂小结总结一下本节所学的孔加工固定循环的基本知识：孔加工中涉及到三个平面：初始平面、R平面、孔底平面孔系加工固定循环有六个基本动作：孔心定位、快速定位到R面、工进、孔底动作、返回R面、返回初始面返回点代码：G98返回初识面/G99返回R面数据格式：G90绝对坐标/G9