公司生产调度制度范本

PAGE公司生产调度制度范本一、总则（一）目的为了加强公司生产调度管理，优化生产流程，确保生产任务的顺利完成，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内部所有生产车间、部门及相关人员。（三）基本原则1.计划性原则：生产调度工作要以生产计划为依据，确保各项生产任务按计划有序进行。2.统一性原则：公司生产调度实行集中统一指挥，各部门、车间必须服从调度安排，确保政令畅通。3.及时性原则：及时收集、传递生产信息，快速处理生产中出现的问题，确保生产的连续性。4.准确性原则：调度指令和生产数据要准确无误，避免因信息错误导致生产混乱。5.预防性原则：加强生产过程的监控和预测，提前发现潜在问题，采取有效措施预防事故发生。二、生产调度组织架构及职责（一）生产调度指挥中心1.组成：由公司生产副总经理担任指挥长，生产管理部门负责人为副指挥长，各生产车间主任、相关职能部门负责人为成员。指挥长职责：全面负责公司生产调度工作的领导和决策，协调解决生产中的重大问题。副指挥长职责：协助指挥长开展工作，负责生产调度日常工作的组织和协调，落实指挥长的决策。成员职责：负责本部门、车间与生产调度指挥中心的信息沟通，执行调度指令，反馈生产情况。2.职责制定和完善生产调度管理制度和流程。根据公司生产计划，编制详细的生产作业计划，并组织实施。实时监控生产进度，及时协调解决生产过程中的各类问题，确保生产任务按时完成。合理调配人力、物力、财力等资源，提高资源利用效率。组织召开生产调度会议，总结分析生产情况，安排部署下一阶段工作。负责与外部相关单位的沟通协调，保障原材料供应、产品销售等环节的顺畅。（二）生产管理部门1.职责负责生产计划的制定、分解和下达，跟踪生产计划执行情况。收集、整理和分析生产数据，为生产调度提供决策支持。协调各生产车间之间的生产衔接，合理安排生产任务。负责生产调度指令的传达和执行情况的监督检查。参与生产调度会议，汇报生产计划执行情况及存在的问题。（三）生产车间1.车间主任职责组织本车间员工完成生产任务，确保产品质量和生产进度。按照生产调度指令，合理安排车间生产作业，调配车间资源。加强车间现场管理，确保安全生产、文明生产。及时向生产调度指挥中心反馈车间生产情况，协调解决车间内的生产问题。2.班组长职责带领班组员工严格执行生产调度指令，按时、保质、保量完成生产任务。负责班组内的人员管理、设备维护、物料管理等工作。及时发现和处理班组生产过程中的异常情况，向上级汇报。（四）其他职能部门1.采购部门根据生产计划和库存情况，及时采购原材料、零部件等物资，确保生产物资供应。与供应商保持良好沟通，协调解决物资供应过程中的问题。2.销售部门及时了解市场需求和客户订单情况，反馈给生产调度指挥中心，以便合理安排生产。负责产品的销售和发货工作，协调解决销售过程中的问题。3.质量控制部门制定产品质量检验标准和流程，对生产过程中的产品质量进行检验和监督。及时反馈产品质量问题，协助生产部门分析原因，采取改进措施。4.设备管理部门负责公司生产设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。制定设备检修计划，合理安排设备检修时间，减少对生产的影响。对设备故障及时响应，组织抢修，尽快恢复生产。三、生产计划管理（一）生产计划的制定1.年度生产计划根据公司发展战略、市场需求预测和企业资源状况，由公司高层领导组织相关部门制定年度生产计划。年度生产计划应明确产品品种、产量、产值、生产进度等主要指标。2.月度生产计划生产管理部门根据年度生产计划，结合市场订单、库存情况等因素，编制月度生产计划。月度生产计划应细化到具体产品、生产线、车间，明确各阶段的生产任务和时间节点。3.周生产计划各生产车间根据月度生产计划，制定周生产计划。周生产计划要具体安排每天的生产任务，并明确生产所需的物料、设备、人员等资源。（二）生产计划的下达与执行1.生产计划经公司领导审批后，由生产管理部门下达给各生产车间及相关部门。2.各部门、车间必须严格按照生产计划组织生产，确保生产任务按时完成。3.在生产计划执行过程中，如遇特殊情况需要调整计划，必须提前向生产管理部门提出申请，经批准后进行调整。（三）生产计划的跟踪与考核1.生产管理部门负责对生产计划的执行情况进行跟踪检查，及时掌握生产进度。2.建立生产计划考核制度，对按时完成生产计划的部门和车间给予奖励，对未完成计划的进行处罚。处罚措施包括但不限于经济处罚、绩效扣分等。四、生产调度流程（一）调度指令下达流程1.生产管理部门根据生产计划和实际生产情况，填写生产调度指令单。2.生产调度指令单经生产副总经理审批后，下达给相关生产车间或部门。3.相关部门或车间接到调度指令后，应立即组织执行，并在规定时间内反馈执行情况。（二）生产问题反馈与处理流程1.生产车间或部门在生产过程中发现问题，应及时向生产管理部门反馈。2.生产管理部门接到反馈后，对问题进行初步分析，能解决的立即协调解决；不能解决的及时提交生产调度指挥中心研究处理。3.生产调度指挥中心组织相关人员对问题进行分析讨论，制定解决方案，并下达处理指令。4.责任部门按照处理指令实施整改，整改完成后向生产管理部门反馈整改结果。5.生产管理部门对问题处理情况进行跟踪验证，确保问题得到彻底解决。（三）紧急情况处理流程1.当生产过程中出现紧急情况，如设备突发故障、重大质量事故等，现场人员应立即采取应急措施，并向生产管理部门报告。2.生产管理部门接到报告后，迅速启动应急预案，组织相关人员赶赴现场进行处理。3.生产调度指挥中心及时协调各部门、车间提供支持和配合，确保紧急情况得到妥善处理，最大限度减少损失。4.紧急情况处理完毕后，对事件进行调查分析，总结经验教训，提出改进措施，防止类似事件再次发生。五、生产资源管理（一）人力资源管理1.根据生产计划和岗位需求，合理配置人力资源，确保各岗位人员充足。2.加强员工培训，提高员工技能水平和工作效率，满足生产需要。3.建立员工绩效考核制度，激励员工积极工作，提高工作质量和效率。（二）物料管理1.采购部门按照生产计划和库存情况，及时采购原材料、零部件等物资，确保物资供应。2.仓库管理部门负责物资的入库、存储、发放等工作，建立物资台账，做到账物相符。3.加强物资库存管理，合理控制库存水平，减少库存积压和浪费。4.生产车间根据生产任务，及时领取所需物资，并做好物资的使用和管理。（三）设备管理1.设备管理部门制定设备管理制度和操作规程，加强设备日常维护、保养和维修工作。2.定期对设备进行巡检，及时发现和处理设备故障隐患，确保设备正常运行。3.按照设备检修计划，合理安排设备检修时间，对设备进行全面检修和维护，提高设备性能。4.建立设备档案，记录设备的运行状况、维修历史等信息，为设备管理提供依据。六、生产现场管理（一）定置管理1.根据生产流程和工艺要求，对生产现场进行合理定置，划分工作区域、物料存放区、设备停放区等。2.明确各区域的标识和管理要求，确保生产现场整洁、有序。（二）5S管理1.推行5S管理方法，即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。2.加强对员工的5S培训，提高员工的5S意识，养成良好的工作习惯。3.定期对生产现场进行5S检查和考核，对不符合要求的区域和个人进行整改和处罚。（三）安全生产管理1.建立健全安全生产管理制度，加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。2.定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。3.配备必要的安全防护设备和应急救援器材，确保安全生产。4.制定安全事故应急预案，定期组织演练，提高应对安全事故的能力。七、生产调度会议管理（一）会议类型1.生产调度例会：每周召开一次，由生产副总经理主持，各生产车间主任、相关职能部门负责人参加。会议主要总结上周生产情况，分析存在的问题，安排本周生产工作。2.生产调度专题会议：根据生产实际情况，不定期召开。针对生产过程中的重大问题、突发事件等进行专题研究和讨论，制定解决方案。（二）会议组织1.生产管理部门负责生产调度会议的组织和筹备工作，提前通知参会人员会议时间、地点、议题等。2.参会人员应按时参加会议，认真准备发言内容，积极参与讨论。（三）会议内容1.生产管理部门汇报上周生产计划执行情况、生产进度、存在的问题及解决措施。2.各生产车间主任汇报本车间生产情况、设备运行状况、人员情况等。3.相关职能部门汇报工作进展及需要协调解决的问题。4.会议对生产中存在的问题进行分析讨论，制定解决方案，明确责任人和时间节点。5.会议安排部署下一阶段