生产厂一岗双责制度汇编

PAGE生产厂一岗双责制度汇编一、总则（一）目的为了全面落实生产厂安全生产主体责任，强化各级管理人员和员工的安全意识，确保生产经营活动安全、有序进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本生产厂实际情况，制定本一岗双责制度汇编。（二）适用范围本制度适用于生产厂内所有部门、车间、班组及全体员工。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和企业财产安全。2.预防为主原则：强化安全风险防控，做到防患于未然，从源头上消除安全隐患。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，全面提升安全生产管理水平。4.谁主管谁负责原则：明确各级管理人员的安全管理职责，做到责任到人。（四）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《职业病防治法》3.《消防法》4.《特种设备安全法》5.相关行业安全生产标准及规范二、各级人员一岗双责职责（一）厂级领导一岗双责职责1.厂长一岗双责职责全面负责生产厂的安全生产工作，是安全生产第一责任人。组织制定并实施生产厂安全生产规章制度和操作规程。保证安全生产投入的有效实施，及时解决安全生产重大问题。定期组织安全生产检查，督促整改安全隐患。组织制定并实施生产安全事故应急救援预案。负责与上级主管部门及相关政府部门的安全生产沟通协调工作。2.副厂长一岗双责职责协助厂长抓好安全生产工作，对分管领域的安全生产工作负责。组织制定分管领域的安全生产管理制度和操作规程。督促分管部门和人员落实安全生产责任制，定期进行安全检查。参与安全生产事故的调查处理，提出改进措施和建议。组织开展分管领域的安全培训和教育活动，提高员工安全意识。（二）部门负责人一岗双责职责1.生产部门负责人一岗双责职责负责本部门的安全生产工作，确保生产活动安全进行。组织落实生产安全规章制度和操作规程，加强现场安全管理。安排专人负责设备设施的日常维护保养，确保设备安全运行。组织开展员工班前、班中、班后安全检查，及时发现和处理安全问题。对新员工进行岗位安全培训，使其熟悉工作环境和安全要求。参与生产安全事故的应急救援工作，协助做好事故调查处理。2.安全管理部门负责人一岗双责职责负责生产厂安全管理工作的组织、协调和监督。制定并完善安全生产管理制度和考核标准，定期进行安全考核。组织开展日常安全检查、专项安全检查和季节性安全检查，及时排查安全隐患。负责安全隐患的登记、整改跟踪和复查工作，确保隐患得到彻底消除。组织安全生产培训和教育活动，提高员工安全素质。负责安全生产事故的统计、报告和调查处理工作，提出防范措施和建议。协调与政府相关部门的安全监管工作，配合做好安全检查和执法工作。3.设备管理部门负责人一岗双责职责负责设备设施的安全管理工作，确保设备安全可靠运行。制定设备设施的安全管理制度和操作规程，组织实施设备维护保养计划。定期对设备设施进行安全检查和隐患排查，及时消除设备安全隐患。负责设备设施的更新改造和报废管理，确保设备设施符合安全要求。组织开展设备操作人员的安全培训，使其熟悉设备操作技能和安全注意事项。参与设备设施相关安全事故的调查处理，提出改进措施和建议。4.质量管理部门负责人一岗双责职责在质量管理工作中，同时负责相关安全工作。确保产品质量检验过程符合安全要求，防止因质量问题引发安全事故。配合安全管理部门对生产过程中的质量安全隐患进行排查和整改。参与涉及产品质量安全事故的调查处理，提供相关质量数据和分析报告。5.人力资源部门负责人一岗双责职责将安全生产纳入员工培训计划，组织开展各类安全培训活动。制定员工安全培训考核制度，确保员工具备必要的安全知识和技能。在员工招聘、晋升、绩效考核等工作中，将安全生产表现作为重要考量因素。负责员工工伤事故的统计、报告和理赔工作，保障员工合法权益。配合安全管理部门做好安全生产宣传教育工作，营造良好的安全文化氛围。6.财务部门负责人一岗双责职责确保安全生产费用足额提取和合理使用，保障安全生产投入。对安全生产费用的使用情况进行监督和审核，确保专款专用。参与安全生产项目的预算编制和成本核算工作，提供财务支持。配合安全管理部门做好安全生产经济奖励和处罚的财务工作。（三）车间主任一岗双责职责1.全面负责车间的安全生产工作，是车间安全生产第一责任人。2.组织员工学习并执行生产安全规章制度和操作规程，确保员工严格遵守。3.每日组织班前、班中、班后安全检查，及时发现和处理安全问题，做好记录。4.对车间设备设施进行日常检查和维护，确保设备正常运行，发现问题及时报修。5.组织开展车间员工的安全培训和教育活动，提高员工安全操作技能和自我保护意识。6.负责车间安全隐患的排查和整改工作，对重大安全隐患及时上报并跟踪整改情况。7.监督员工正确佩戴和使用劳动防护用品，确保员工劳动保护到位。8.参与车间安全事故的应急救援工作，协助做好事故调查处理，提出改进措施。（四）班组长一岗双责职责1.负责本班组的安全生产工作，是班组安全生产直接责任人。2.组织班组员工学习安全规章制度和操作规程，确保每位员工熟悉并遵守。3.每日带领班组员工进行班前安全检查，提醒员工注意安全事项，做好班前会记录。4.在班中加强对员工的安全监督，及时纠正不安全行为，发现安全问题及时处理。5.组织开展班后安全总结，对当天的安全工作进行回顾和分析。6.负责班组设备设施的日常维护和保养，发现故障及时报告。7.对新员工进行岗位安全指导，帮助其尽快熟悉工作环境和安全要求。8.督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，对未按要求佩戴的及时纠正。9.参与班组安全事故的应急救援工作，配合做好事故调查处理。（五）普通员工一岗双责职责1.遵守国家安全生产法律法规和生产厂的安全规章制度，严格执行操作规程。2.积极参加安全生产培训和教育活动，提高自身安全意识和操作技能。3.班前检查工作环境和设备设施，发现安全隐患及时报告班组长。4.班中严格按照操作规程进行操作，杜绝违章作业，注意自身安全和他人安全。5.正确佩戴和使用劳动防护用品，爱护安全设施和设备。6.发现事故隐患或不安全因素，立即报告并积极参与整改。7.积极参与安全事故的应急救援工作，听从指挥，履行自己的职责。三、安全生产责任制考核（一）考核原则1.客观公正原则：依据安全生产责任制的要求和实际工作表现进行考核，确保考核结果真实、公平、公正。2.全面考核原则：对各级人员的安全生产责任履行情况进行全面考核，包括安全管理工作、安全培训教育、安全隐患排查整改、事故应急处置等方面。3.动态考核原则：安全生产责任制考核实行动态管理，根据实际工作情况及时调整考核内容和标准。（二）考核内容1.安全生产目标完成情况：包括事故发生率、伤亡人数、职业病发病率等指标的完成情况。2.安全生产责任制落实情况：各级人员是否认真履行安全生产职责，是否将安全工作落实到具体行动中。3.安全管理制度执行情况：是否严格执行安全生产规章制度和操作规程，有无违规行为。4.安全培训教育情况：是否组织员工参加安全培训，员工安全意识和技能是否得到提高。5.安全隐患排查整改情况：是否定期进行安全检查，及时发现和整改安全隐患，隐患整改率是否达到要求。6.事故应急处置情况：是否制定并实施事故应急救援预案，事故发生时能否及时有效处置。（三）考核方式1.日常检查：安全管理部门定期对各级人员的安全生产工作进行日常检查，记录检查情况。2.定期考核：每季度或每半年对各级人员的安全生产责任制落实情况进行全面考核，形成考核报告。3.事故考核：发生安全事故后，对相关责任人员进行专项考核，分析事故原因，明确责任。（四）考核结果应用1.与绩效奖金挂钩：根据考核结果发放绩效奖金，对安全生产工作表现优秀的人员给予奖励，对未履行安全生产职责的人员进行扣罚。2.与晋升晋级挂钩：将安全生产责任制考核结果作为员工晋升晋级的重要依据，优先考虑安全工作表现突出的人员。3.责任追究：对安全生产工作不力，导致发生安全事故的责任人员，按照相关规定进行责任追究。四、安全培训教育（一）培训目标通过安全培训教育，使全体员工具备必要的安全知识和技能，提高安全意识，杜绝违章行为，减少安全事故的发生。（二）培训对象生产厂全体员工，包括新员工、转岗员工、复工员工、特种作业人员等。（三）培训内容1.安全生产法律法规和规章制度：学习国家相关安全生产法律法规，了解生产厂的安全规章制度和操作规程。2.安全操作规程：针对不同岗位，详细学习本岗位的安全操作规程，掌握正确的操作方法。3.安全事故案例分析：通过分析典型安全事故案例，吸取教训，提高员工对安全事故的防范意识。4.安全设备设施使用：学习各类安全设备设施的使用方法和注意事项，确保正确使用。5.应急救援知识：掌握事故应急救援的基本知识和技能，包括火灾、地震、泄漏等事故的应急处置方法。6.职业健康知识：了解职业病防治知识，掌握劳动防护用品的正确佩戴方法。（四）培训方式1.入职培训：新员工入职时，进行为期[X]天的入职安全培训，使其了解公司安全概况和基本安全要求。2.定期培训：每月组织一次全体员工安全培训，每季度组织一次专项安全培训，如危险化学品安全培训、消防安全培训等。3.专项培训：针对特种作业人员、新设备操作人员等进行专项安全培训，经考试合格后方可上岗作业。4.现场培训：结合实际工作现场，由班组长或技术骨干对员工进行现场操作技能和安全注意事项培训。5.网络培训：利用网络平台，提供在线安全培训课程，方便员工自主学习。（五）培训考核1.培训结束后，对员工进行考核，考核方式包括笔试、实操等。2.考核成绩分为合格和不合格，不合格者进行补考，补考仍不合格的进行重新培训。3.建立员工安全培训档案，记录培训内容、考核成绩等信息。五、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查类型1.日常检查：由班组长或安全员每日进行班前、班中、班后安全检查，及时发现和处理安全问题。2.定期检查：每周组织一次车间安全检查，每月组织一次全厂安全检查，对设备设施、安全制度执行情况等进行全面检查。3.专项检查：根据季节特点、生产任务等，不定期组织专项安全检查，如夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、节假日安全检查等。4.季节性检查：针对不同季节的特点，开展季节性安全检查，如春季防火检查、夏季防汛检查、秋季防雷检查、冬季防冻检查等。（二）安全检查内容1.设备设施：检查设备设施的运行状况、安全防护装置是否完好，有无故障和隐患。2.安全制度执行情况：检查各级人员是否遵守安全规章制度，有无违章作业、违规指挥现象。3.作业环境：检查工作场所的通风、照明、温度、湿度等环境条件是否符合要求，有无危险物品存放不当等问题。4.劳动防护用品佩戴：检查员工是否正确佩戴和使用劳动防护用品。5.应急救援设施：检查消防器材、应急照明、疏散通道等应急救援设施是否完好有效。（三）隐患排查治理1.隐患排查：安全检查中发现的问题和隐患，要进行详细记录，建立隐患台账。2.隐患分级：根据隐患的严重程度和可能造成的危害，将隐患分为一般隐患和重大隐患。3.隐患治理：一般隐患由责任部门立即组织整改，重大隐患由厂级领导组织制定整改方案，明确整改措施、责任人和整改期限，确保隐患得到彻底治理。4.整改跟踪：安全管理部门对隐患整改情况进行跟踪复查，确保整改工作按时完成，隐患得到消除。5.隐患报告：对于重大隐患，要及时向上级主管部门报告，并采取有效的防范措施，防止事故发生。六、事故应急救援（一）应急救援组织机构及职责1.应急救援指挥中心：由厂长担任总指挥，副厂长担任副总指挥，成员包括各部门负责人。负责全面指挥和协调事故应急救援工作。2.抢险救援组：由生产部门和设备管理部门人员组成，负责事故现场的抢险救援工作，如灭火、堵漏、抢修设备等。3.医疗救护组：由人力资源部门组织的专业医护人员组成，负责对受伤人员进行紧急救治。4.后勤保障组：由财务部门和物资管理部门人员组成，负责提供应急救援所需的物资、设备和资金保障。5.治安保卫组：由安全管理部门和保卫人员组成，负责事故现场的治安保卫工作，维护秩序，防止事故扩大。6.事故调查组：由安全管理部门和相关技术人员组成，负责事故原因调查和分析，提出处理意见和防范措施。（二）应急救援预案制定1.根据生产厂的特点和可能发生的事故类型，制定综合应急预案和专项应急预案，如火灾事故应急预案、化学泄漏事故应急预案、触电事故应急预案等。综合应急预案：包括应急救援组织机构及职责、应急救援基本原则、应急救援程序、应急救援物资保障等内容。专项应急预案：针对不同事故类型，详细制定应急处置措施、应急救援流程、应急救援人员分工等内容。2.定期对应急救援预案进行修订和完善，确保预案的科学性、实用性和可操作性。（三）应急救援演练1.制定应急救援演练计划，每年至少组织一次综合应急演练和多次专项应急演练。2.演练内容包括事故报警、应急响应、抢险救援、医疗救护、后勤保障等环节，检验应急救援预案的可行性和各应急救援小组的协同作战能力。3.演练结束后，对演练效果进行评估，总结经验教训，针对演练中发现的问题及时对应急救援预案进行修订和完善。（四）事故报告与处理1.事故发生后，现场人员应立即报告班组长或车间主任，逐级上报至厂级领导和安全管理部