煤矿生产计划管理制度

PAGE煤矿生产计划管理制度一、总则1.目的本制度旨在规范煤矿生产计划管理工作，确保煤矿生产活动有序、高效进行，实现安全生产、高效生产的目标，保障企业的可持续发展，同时符合国家相关法律法规及行业标准要求。2.适用范围本制度适用于[煤矿企业名称]的所有生产计划管理工作，包括生产计划的编制、审批、执行、调整及考核等环节。3.依据本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》等国家法律法规以及相关行业标准制定。二、生产计划编制原则1.安全第一原则生产计划必须以保障安全生产为首要前提，充分考虑安全设施建设、安全技术措施等方面的需求，确保生产过程中的人员安全和设备安全。2.科学合理原则结合煤矿的地质条件、生产能力、设备状况等实际情况，运用科学的方法和技术手段，合理安排生产任务，确保生产计划具有可行性和合理性。3.均衡生产原则避免生产任务的过度集中或波动，实现各生产环节的均衡衔接，提高生产效率，降低生产成本，保障设备的稳定运行。4.可持续发展原则充分考虑煤炭资源的合理开发利用，注重环境保护和资源节约，实现煤矿生产与生态环境的协调发展。三、生产计划编制流程1.基础数据收集地质部门提供煤矿地质报告、煤层赋存情况、地质构造等相关资料。生产技术部门整理现有生产设备的性能参数、运行状况、维修计划等信息。人力资源部门统计各岗位人员数量、技能水平、出勤情况等。物资供应部门汇报各类物资的库存情况、采购计划及供应能力。2.计划初稿编制生产技术部门根据收集的基础数据，结合年度生产目标，制定年度生产计划初稿，明确各季度、各月的原煤产量、掘进进尺、开拓延深等主要生产指标。同时，对采煤、掘进、通风、排水、运输等各生产环节的工作任务进行详细安排，制定相应的作业计划。3.多部门会审将生产计划初稿提交至安全管理部门、机电管理部门、物资供应部门、人力资源部门等相关部门进行会审。安全管理部门从安全角度对计划进行审核，提出安全保障措施及要求，确保生产过程符合安全规定。机电管理部门审核设备运行及维修计划，评估设备能力是否满足生产需求，提出设备保障措施。物资供应部门审查物资供应计划，确保各类物资的供应能够满足生产需要，避免因物资短缺影响生产。人力资源部门根据生产计划评估人员配置情况，提出人员调配及培训计划建议。4.计划修订与完善生产技术部门根据各部门会审意见，对生产计划初稿进行修订和完善，形成年度生产计划征求意见稿。将征求意见稿下发至各基层生产单位征求意见，充分听取一线员工的建议和意见。根据反馈意见，进一步优化生产计划，确保计划更加科学合理、符合实际。5.最终审批发布年度生产计划经矿长办公会审议通过后，由矿长签署发布，正式下达至各部门、各基层生产单位执行。四、生产计划内容1.产量计划明确年度、季度、月度的原煤产量目标，并分解到各采区、各工作面。产量计划应根据煤矿的核定生产能力、资源条件、设备状况等因素合理确定，确保在安全的前提下实现高产高效。2.掘进进尺计划制定年度、季度、月度的掘进进尺任务，包括开拓巷道、准备巷道及回采巷道的掘进计划。掘进进尺计划要与采煤生产计划相匹配，保证采掘平衡，为煤炭生产提供足够的作业空间。3.开拓延深计划规划煤矿的开拓延深工程，明确开拓方式、延深水平、施工顺序及时间安排等。开拓延深计划对于保障煤矿的可持续发展至关重要，要充分考虑地质条件、技术可行性、经济合理性等因素。4.设备维修与更新计划根据设备的运行状况和使用寿命，制定设备维修计划，包括日常维护、定期检修、故障抢修等。同时，结合生产发展需要，制定设备更新计划，确保设备的先进性和可靠性，提高生产效率。5.物资供应计划根据生产计划，编制各类物资的需求计划，包括支护材料、机电设备配件、火工品等。物资供应计划要准确核算物资数量和规格，提前做好采购、储备工作，确保物资供应及时、充足。6.人力资源计划确定各生产岗位的人员需求数量，制定人员招聘计划、培训计划及调配计划。人力资源计划要根据生产任务的变化及时调整，保证人员配备合理，满足生产需要。五、生产计划执行1.任务分解与下达各基层生产单位根据矿下达的年度生产计划，将各项生产任务分解到班组、个人，明确工作目标、工作内容及完成时间要求。2.现场管理生产管理人员要深入现场，加强对生产过程的监督和指导，及时解决生产中出现的问题。严格执行现场交接班制度，确保生产环节的顺利衔接。加强对设备运行的监控，保证设备正常运行，提高设备利用率。3.质量控制建立健全质量管理制度，加强对煤炭产品质量的控制。从采煤、掘进、运输到洗选加工等各个环节，严格执行质量标准，确保煤炭质量符合市场需求。加强对质量检验检测工作的管理，定期对煤炭产品进行质量抽检，及时发现和解决质量问题。4.安全保障严格执行安全生产规章制度，加强安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。加强现场安全管理，排查安全隐患，及时采取措施消除安全风险，确保生产过程安全无事故。六、生产计划调整1.调整条件因地质条件变化、设备突发故障、自然灾害等不可抗力因素影响生产计划执行时，可进行计划调整。国家政策法规、行业标准发生重大变化，对煤矿生产产生重大影响时，需对生产计划进行调整。根据市场需求变化，企业经营策略进行重大调整，需要对生产计划进行相应调整。2.调整程序基层生产单位或相关部门发现需要调整生产计划时，应及时向生产技术部门提出书面申请，说明调整原因、调整内容及预计影响。生产技术部门接到申请后，组织相关部门进行分析论证，评估调整的必要性和可行性。根据论证结果，制定生产计划调整方案，明确调整后的生产指标、工作安排及保障措施等。调整方案经矿长办公会审议通过后，正式下达执行，并及时通知相关部门和基层生产单位。七、生产计划考核1.考核指标产量指标：考核各基层生产单位的原煤产量完成情况，以实际产量与计划产量的对比为依据。掘进进尺指标：考核掘进巷道的进尺完成情况，确保采掘平衡。质量指标：考核煤炭产品的质量合格率、灰分、硫分等指标是否符合要求。安全指标：考核安全生产事故发生情况，包括事故次数、伤亡人数、经济损失等。设备运行指标：考核设备完好率、利用率、故障率等，确保设备正常运行。2.考核方式生产技术部门负责对各基层生产单位的生产计划完成情况进行统计和汇总。每月末，由生产技术部门牵头，组织安全管理部门、机电管理部门、质量检验部门等相关部门对各基层生产单位进行考核评价。考核评价结果以书面形式通报，并与各基层生产单位的绩效奖金、评先评优等挂钩。3.奖惩措施对于完成生产计划且各项指标表现优秀的基层生产单位和个人，给予表彰和奖励，包括奖金、荣誉证书等。对于未完成生产计划或出现重大安全事故、质量事故的基层生产单位和个人，