压铸生产线安全管理制度

PAGE压铸生产线安全管理制度一、总则（一）目的为加强压铸生产线的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和公司财产安全，促进公司生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于公司内所有压铸生产线的运行、维护、检修等作业活动，以及参与这些活动的员工、外来施工人员等。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，优先考虑员工的生命安全和身体健康，确保生产活动在安全的前提下进行。2.预防为主原则：强化安全风险识别、评估和预防措施，通过有效的管理手段和技术措施，消除事故隐患，防止事故发生。3.综合治理原则：综合运用安全管理、安全教育、安全技术、安全投入等多种手段，实现对压铸生产线安全的全面管理和有效控制。（四）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《特种设备安全法》4.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》5.《压铸安全要求》（GB/T30512）6.其他相关法律法规和行业标准二、安全管理职责（一）公司主要负责人职责1.建立、健全压铸生产线安全生产责任制。2.组织制定压铸生产线安全生产规章制度和操作规程。3.保证压铸生产线安全生产投入的有效实施。4.督促、检查压铸生产线安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施压铸生产线生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）安全管理部门职责1.贯彻执行国家安全生产法律法规和公司安全管理制度，负责压铸生产线安全管理工作的日常监督检查。2.组织开展压铸生产线安全风险识别、评估和分级管控工作，制定相应的风险控制措施。3.参与压铸生产线新建、改建、扩建项目的安全设施设计审查和竣工验收工作。4.组织制定压铸生产线安全培训计划，开展员工安全培训教育工作，监督检查培训效果。5.负责压铸生产线安全事故的统计、分析和报告，参与事故调查处理工作。6.督促相关部门和人员落实安全管理制度和操作规程，对违规行为进行纠正和处罚。（三）生产部门职责1.负责压铸生产线的日常生产组织和管理工作，确保生产活动符合安全要求。2.组织开展压铸生产线设备的日常维护保养和巡检工作，及时发现和处理设备故障和安全隐患。3.对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。4.配合安全管理部门开展安全检查和隐患排查治理工作，落实整改措施。5.负责制定压铸生产线生产安全事故应急救援预案，并组织演练。（四）设备管理部门职责1.负责压铸生产线设备的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备符合安全要求。2.建立压铸生产线设备档案，制定设备操作规程和维护保养计划，组织实施设备的维护保养和检修工作。3.对设备的安全防护装置进行定期检查和维护，确保其正常运行。4.参与压铸生产线安全事故的调查处理工作，分析设备故障原因，提出改进措施。（五）员工职责1.遵守国家安全生产法律法规和公司安全管理制度，严格执行压铸生产线操作规程。2.接受安全生产教育和培训，掌握必要的安全知识和技能，提高自我保护能力。3.正确佩戴和使用劳动防护用品，发现安全隐患及时报告。4.积极参与公司组织的安全活动，配合安全管理部门和相关部门做好安全工作。三、安全管理制度（一）安全生产责任制1.明确公司各级管理人员、各部门、各岗位员工在压铸生产线安全生产工作中的职责，签订安全生产责任书，确保安全生产责任落实到每个岗位和每个人。2.定期对安全生产责任制的落实情况进行考核，对履行职责不到位的单位和个人进行责任追究。（二）安全培训教育制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。培训内容包括公司安全管理制度、压铸生产线操作规程、安全事故案例分析等。2.定期组织员工进行安全再培训，培训内容根据国家法律法规、行业标准和公司实际情况进行更新。3.对压铸生产线的特殊工种作业人员，如压铸工、电工、焊工等，必须进行专门的安全技术培训，经考核取得相应资格证书后方可上岗作业。4.在新工艺、新技术、新设备、新材料投入使用前，应对相关人员进行专门的安全培训，使其熟悉掌握相应的安全技术和操作规程。（三）安全检查制度1.建立压铸生产线定期安全检查制度，公司主要负责人每月至少组织一次全面的安全检查，安全管理部门每周至少组织一次专项安全检查，生产部门每天进行班前、班中、班后的安全检查。2.安全检查内容包括设备设施、安全防护装置、操作规程执行情况、员工劳动防护用品佩戴情况等。3.对检查中发现的安全隐患，要立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改，直至隐患消除。4.建立安全检查台账，对检查情况进行详细记录，并存档备查。（四）隐患排查治理制度1.建立压铸生产线安全隐患排查治理长效机制，定期组织开展隐患排查治理工作。2.对排查出的安全隐患进行分类分级，按照“五落实”的要求进行整改，即落实整改责任、整改措施、整改资金、整改时限和应急预案。3.对重大安全隐患，要实行挂牌督办，由公司主要负责人组织制定专项整改方案，确保隐患得到及时有效治理。4.建立隐患排查治理档案，对隐患排查治理情况进行详细记录，包括隐患排查时间、地点、内容、整改情况等，并存档备查。（五）安全风险分级管控制度1.对压铸生产线存在的安全风险进行全面识别、评估和分级，确定风险等级。2.根据风险等级，制定相应的风险控制措施，对高风险区域和环节实施重点监控。3.定期对安全风险进行重新评估和分级，根据评估结果及时调整风险控制措施。4.建立安全风险分级管控台账，记录风险识别、评估、分级和控制措施等情况，并存档备查。（六）应急救援管理制度1.制定压铸生产线生产安全事故应急救援预案，明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。2.定期组织应急救援演练，检验和提高应急救援预案的可行性和有效性，提高员工的应急处置能力。3.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等，并定期进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态。4.发生生产安全事故后，应立即启动应急救援预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告。（七）设备安全管理制度1.建立压铸生产线设备台账，详细记录设备的型号、规格、购置时间、使用情况等信息。2.制定设备操作规程和维护保养计划，严格按照操作规程和维护保养计划进行设备操作和维护保养。3.对设备进行定期巡检，及时发现和处理设备故障和安全隐患。对设备的安全防护装置进行定期检查和维护，确保其正常运行。4.设备的安装、调试、维修、改造等工作必须由具备相应资质的单位和人员进行，确保设备安装符合安全要求。5.对特种设备，如压铸机、起重机等，必须按照国家相关规定进行注册登记、定期检验检测，确保其安全运行。（八）危险作业管理制度1.对压铸生产线的危险作业，如动火作业、高处作业、有限空间作业等，实行审批制度。作业前必须办理危险作业审批手续，经批准后方可作业。2.危险作业必须制定详细的作业方案和安全措施，明确作业人员、作业流程、安全防范措施等内容。作业过程中必须严格按照作业方案和安全措施进行操作，确保作业安全。3.对危险作业现场进行全程监督，安排专人负责安全监护，及时发现和处理作业过程中出现的安全问题。4.危险作业结束后，作业人员必须对作业现场进行清理，确保现场安全。（九）职业健康管理制度1.按照国家相关规定，定期对压铸生产线作业场所的职业病危害因素进行检测、评价，确保作业场所职业病危害因素浓度（强度）符合国家职业卫生标准。2.为员工提供符合国家职业卫生标准的劳动防护用品，并督促员工正确佩戴和使用。3.对接触职业病危害因素的员工进行定期职业健康检查，建立员工职业健康监护档案，及时发现和处理职业健康问题。4.加强职业健康宣传教育，提高员工的职业健康意识，预防和减少职业病的发生。四、安全操作规程（一）压铸机操作规程1.开机前检查压铸机各部位是否正常，液压系统、润滑系统是否正常，安全防护装置是否齐全有效。2.接通电源，启动压铸机，检查设备运行情况，如有异常应立即停机检查。3.按照工艺要求调整压铸机的参数，如压射速度、压射压力、保压时间等。4.装模时应将模具安装牢固，确保模具与压铸机的配合良好。5.压铸过程中应密切观察设备运行情况，如有异常应立即停机处理。6.压铸完成后，关闭压铸机电源，清理设备和模具，做好设备的维护保养工作。（二）熔化炉操作规程1.开机前检查熔化炉各部位是否正常，电气系统、燃烧系统是否正常，安全防护装置是否齐全有效。2.接通电源，启动熔化炉，检查设备运行情况，如有异常应立即停机检查。3.按照工艺要求加入金属炉料，控制炉温在规定范围内。4.熔化过程中应密切观察炉内情况，防止金属液溢出。5.定期清理熔化炉内的残渣和杂质，确保炉内清洁。6.关闭熔化炉电源，做好设备的维护保养工作。（三）取件操作规程1.压铸完成后，待模具冷却至规定温度后，方可进行取件操作。2.取件时应使用专用工具，如钳子、钩子等，严禁直接用手触摸模具和铸件。3.将铸件从模具中取出后，应放在指定的位置，避免铸件损坏。4.取件过程中应注意安全，防止烫伤、砸伤等事故发生。（四）其他操作规程1.电工操作规程：负责压铸生产线电气设备的安装、调试、维修和保养工作，严格按照电气安全操作规程进行操作，确保电气设备安全运行。2.焊工操作规程：负责压铸生产线焊接工作，严格按照焊接安全操作规程进行操作，确保焊接质量和安全。3.行车操作规程：负责压铸生产线行车的操作，严格按照行车安全操作规程进行操作，确保行车吊运安全。五、事故应急预案（一）应急救援组织机构及职责1.成立压铸生产线应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，安全管理部门负责人担任副总指挥，成员包括生产部门、设备管理部门、技术部门等相关人员。2.应急救援指挥中心职责：负责组织、协调和指挥压铸生产线生产安全事故的应急救援工作；制定应急救援预案；组织应急救援演练；向上级主管部门报告事故情况等。（二）应急救援程序1.事故发生后，现场人员应立即报告本部门负责人，并采取必要的应急措施，如抢救伤员、灭火、疏散人员等。2.部门负责人接到报告后，应立即报告应急救援指挥中心，并组织本部门人员进行应急救援。3.应急救援指挥中心接到报告后，应立即启动应急救援预案，组织各应急救援小组赶赴事故现场进行救援。4.应急救援小组到达事故现场后，应按照各自的职责分工，迅速开展救援工作，如抢救伤员、灭火、抢修设备、疏散人员等。5.在应急救援过程中，应及时向上级主管部门报告事故情况，请求支援。6.事故救援结束后，应组织对事故现场进行清理和恢复，对事故原因进行调查分析，总结经验教训，提出改进措施。（三）应急救援物资和设备1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品、应急照明设备等。2.定期对应急救援物资和设备进行检查、维护和保养，确保其处于良好状态。3.建立应急救援物资和设