企业生产计划管理制度

PAGE企业生产计划管理制度一、总则（一）目的本制度旨在规范公司生产计划的制定、执行、监控与调整等流程，确保生产活动高效、有序进行，满足客户需求，提高公司经济效益和市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有涉及生产计划管理的部门和人员，包括但不限于生产部门、销售部门、采购部门、物流部门等。（三）基本原则1.以市场为导向原则：生产计划应紧密围绕市场需求和客户订单，确保产品能够及时、准确地交付给客户。2.均衡生产原则：合理安排生产任务，避免生产过程中的忙闲不均，提高生产设备利用率和员工工作效率。3.成本效益原则：在制定生产计划时，充分考虑成本因素，优化生产流程，降低生产成本，提高经济效益。4.持续改进原则：不断总结生产计划管理中的经验教训，持续优化生产计划流程和方法，提高管理水平。二、生产计划的制定（一）市场需求分析1.销售部门职责定期收集、整理市场信息和客户需求，包括产品规格、数量、交货期等。对市场动态进行分析和预测，为生产计划的制定提供依据。2.市场调研与分析方法采用问卷调查、客户访谈、行业报告等方式，了解市场需求和竞争对手情况。运用数据分析工具，对市场数据进行统计和分析，预测市场趋势。（二）订单评审1.评审流程销售部门接到客户订单后，及时将订单信息传递给生产部门、采购部门等相关部门。各相关部门对订单进行评审，评估订单的可行性，包括生产能力、原材料供应、设备状况等。评审通过的订单，由销售部门与客户签订合同；评审不通过的订单，销售部门与客户协商解决方案。2.评审内容产品规格、数量、质量要求是否明确。交货期是否合理，能否满足客户需求。生产工艺是否可行，是否需要特殊设备或工艺。原材料供应是否充足，能否按时到货。生产成本是否可控，是否符合公司成本效益原则。（三）生产计划的编制1.生产部门职责根据市场需求分析和订单评审结果，结合公司生产能力和资源状况，编制生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产进度、质量要求等内容。2.编制方法采用滚动计划法，根据市场需求的变化和公司实际生产情况，定期对生产计划进行调整和修订。运用生产能力平衡分析方法，合理安排生产任务，确保生产能力得到充分利用。3.生产计划的类型年度生产计划：是公司全年生产活动的总体安排，具有指导性和战略性。季度生产计划：是年度生产计划的细化和分解，明确各季度的生产任务和目标。月度生产计划：是季度生产计划的进一步细化，具体安排每月的生产进度和任务。（四）生产计划的审核与批准1.审核流程生产部门编制完成生产计划后，提交给计划管理部门进行审核。计划管理部门对生产计划的合理性、可行性进行审核，提出审核意见。审核通过的生产计划，提交给公司领导进行批准。2.审核内容生产计划是否符合市场需求和订单要求。生产任务的安排是否合理，是否充分考虑了生产能力和资源状况。生产进度的安排是否科学，是否能够确保按时交货。质量保证措施是否完善，是否能够满足产品质量要求。3.批准权限年度生产计划由公司总经理批准。季度生产计划由生产副总经理批准。月度生产计划由生产部门负责人批准。三、生产计划的执行（一）任务分配与下达1.生产部门职责根据批准的生产计划，将生产任务分配到各生产车间、班组和岗位。下达生产任务时，明确产品品种、数量、质量要求、生产进度等内容。2.任务分配原则根据各生产车间、班组和岗位的生产能力和特长，合理分配生产任务。确保生产任务的均衡分配，避免出现忙闲不均的情况。（二）生产准备工作1.采购部门职责根据生产计划，及时采购所需的原材料、零部件等物资。确保采购物资的质量、数量和交货期符合生产计划要求。2.设备管理部门职责对生产设备进行维护、保养和检修，确保设备正常运行。根据生产计划，提前做好设备的调试和准备工作。3.人力资源部门职责根据生产计划，合理安排员工的工作岗位和工作时间。组织员工培训，提高员工的生产技能和工作效率。（三）生产过程控制1.生产车间职责按照生产计划和工艺要求，组织员工进行生产。加强生产过程中的质量控制，确保产品质量符合要求。做好生产现场的管理工作，保持生产环境整洁、有序。2.质量检验部门职责制定质量检验计划，对生产过程中的产品进行检验和测试。严格执行质量标准，确保不合格产品不出厂。及时反馈质量问题，协助生产部门进行质量改进。3.生产调度职责负责生产过程中的调度工作，及时解决生产中出现的问题。根据生产进度和实际情况，合理调整生产计划，确保生产任务按时完成。四、生产计划的监控与调整（一）生产进度监控1.监控方法建立生产进度报表制度，各生产车间、班组定期上报生产进度情况。生产调度人员通过现场巡查、电话沟通等方式，及时了解生产进度。运用生产管理软件，实时监控生产进度，及时发现问题并进行处理。2.监控内容产品产量是否达到生产计划要求。生产进度是否符合生产计划安排。设备运行是否正常，是否影响生产进度。原材料供应是否及时，是否影响生产进度。（二）生产计划调整1.调整原因市场需求发生变化，客户订单数量、规格、交货期等发生调整。原材料供应出现问题，无法按时到货或质量不符合要求。设备故障、人员变动等原因，导致生产进度受到影响。其他不可抗力因素，如自然灾害、政策法规变化等。2.调整流程生产部门或相关部门发现需要调整生产计划时，及时填写生产计划调整申请表。申请表应说明调整原因、调整内容、调整后的生产计划等。生产计划调整申请表提交给计划管理部门进行审核。计划管理部门审核通过后，提交给公司领导进行批准。批准后的生产计划调整申请表下发给各相关部门，各部门按照调整后的生产计划执行。五、生产计划的考核与奖惩（一）考核指标1.生产任务完成率：考核生产部门是否按时、按质、按量完成生产任务。2.产品质量合格率：考核生产部门生产的产品质量是否符合质量标准。3.生产效率：考核生产部门的生产效率是否达到预期目标。4.生产成本控制：考核生产部门在生产过程中是否有效控制生产成本。（二）考核方法1.定期考核：每月或每季度对生产部门进行一次定期考核，根据考核指标进行评分。2.不定期考核：根据生产过程中的实际情况，对生产部门进行不定期考核，及时发现问题并进行处理。（三）奖惩措施1.奖励措施对完成生产任务出色、产品质量高、生产效率高、生产成本控制好的生产部门和个人，给予表彰和奖励。奖励方式包括奖金、荣誉证书、晋升机会等。2.惩罚措施对未完成生产任务、产品质量不合格、生产效率低、生产成本超支