饲料生产车间卫生制度

PAGE饲料生产车间卫生制度一、总则1.目的为确保饲料生产车间的卫生环境符合相关法律法规及行业标准，保障饲料产品质量安全，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于本公司饲料生产车间的所有区域，包括生产设备、仓储区域、操作间、通道等。3.职责分工车间主任负责全面监督车间卫生管理工作，确保各项卫生措施的有效执行。各生产班组组长负责组织本班组人员按照卫生制度进行日常清洁和维护工作。车间卫生管理员负责定期检查车间卫生状况，对不符合卫生要求的情况及时督促整改。全体员工应严格遵守本卫生制度，积极参与车间卫生维护工作。二、人员卫生要求1.健康管理所有进入饲料生产车间的员工必须持有有效的健康证明，每年进行一次健康体检，确保身体健康状况符合饲料生产行业要求。如发现员工患有传染性疾病或其他可能影响饲料质量安全的疾病，应立即停止其工作，并安排就医治疗，待康复且取得健康证明后方可重新上岗。2.个人卫生员工进入车间前必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，工作服应保持清洁，定期清洗更换。工作期间不得佩戴首饰、手表等可能污染饲料的物品，不得涂抹指甲油、香水等有异味的化妆品。员工应保持个人清洁卫生，勤洗手、勤洗澡、勤剪指甲，工作前、处理饲料原料后、上厕所后等必须洗手消毒，洗手应按照规定的洗手程序进行，确保手部清洁。进入车间应更换专用的工作鞋，工作鞋应保持清洁，定期清洗消毒，不得穿工作鞋进入非生产区域。3.行为规范员工在车间内不得吸烟、饮食、嚼口香糖等，不得随地吐痰、乱扔垃圾。不得在车间内大声喧哗、打闹，保持车间内安静有序的工作环境。员工应按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致饲料污染。三、生产设备卫生管理1.设备清洁计划制定详细的生产设备清洁计划，明确各设备的清洁周期、清洁方法、清洁责任人等。生产设备的清洁周期应根据设备的使用频率、生产产品的特性等因素合理确定，确保设备在每次使用前后都能得到及时有效的清洁。2.清洁流程设备停机后，应首先切断电源，待设备完全冷却后进行清洁。清除设备表面的灰尘、杂物等，使用专用的清洁工具和清洁剂对设备进行擦拭、清洗，确保设备表面无污垢、无残留饲料。对设备的进料口、出料口、输送管道、搅拌器、粉碎机等关键部位进行重点清洁，清除内部残留的饲料、杂质等，防止交叉污染。清洁完毕后，使用干净的抹布将设备擦干，必要时可进行烘干处理，确保设备干燥。对清洁后的设备进行检查，确认设备清洁合格后，方可重新启动设备进行生产。3.设备维护保养定期对生产设备进行维护保养，检查设备的运行状况、零部件磨损情况等，及时更换磨损的零部件，确保设备正常运行。按照设备维护保养手册的要求，对设备进行润滑、紧固、调试等工作，延长设备使用寿命。对设备的电气系统、控制系统等进行定期检查和维护，确保设备的电气安全和控制精度。4.设备清洁记录建立设备清洁记录档案，详细记录设备的清洁日期、清洁人员、清洁方法、清洁效果等信息。设备清洁记录应保存至少两年，以备查阅。四、车间环境卫生管理1.日常清洁车间地面应保持清洁，每天生产结束后进行清扫，清除地面上的饲料、灰尘、杂物等，定期使用清洁剂进行拖地，确保地面无污渍、无积水。车间墙壁、天花板应保持清洁，定期进行擦拭，清除灰尘、蜘蛛网等，如有污渍应及时进行清洗。车间门窗应保持清洁，定期擦拭玻璃，确保门窗明亮干净，关闭严密，防止蚊虫、灰尘等进入车间。车间内的通风设备、照明设备等应定期进行清洁，确保通风良好、照明充足。2.废弃物处理车间内产生的废弃物应分类收集，分别放置在指定的垃圾桶或废弃物存放区域，不得随意丢弃。对于饲料生产过程中产生的不合格产品、废弃原料等，应按照相关规定进行处理，不得混入正常产品中。定期清理垃圾桶和废弃物存放区域，确保废弃物及时清理，防止滋生细菌、蚊虫等。废弃物的运输应使用专用的运输工具，运输过程中应采取密封措施，防止废弃物泄漏、洒落，污染环境。3.虫害防治制定虫害防治计划，定期对车间进行虫害检查，发现虫害应及时采取措施进行防治。保持车间内环境清洁，减少虫害滋生的条件，如定期清理卫生死角、封堵孔洞、门窗安装防虫网等。可使用物理方法（如粘虫板、灭蝇灯等）或化学方法（如杀虫剂等）进行虫害防治，但应注意选择安全、环保的防治方法，避免对饲料产品造成污染。在使用杀虫剂等化学药剂时，应按照规定的使用方法和剂量进行操作，确保人员安全，使用后应及时通风换气，待药剂气味散尽后方可开始生产。4.环境卫生检查车间卫生管理员应每天对车间环境卫生状况进行检查，发现问题及时督促整改。每周组织一次车间环境卫生大检查，对车间的各个区域进行全面检查，包括地面、墙壁、天花板、门窗、通风设备、照明设备、废弃物处理等，检查结果进行记录并通报。对于环境卫生不达标的区域，应明确整改责任人、整改期限，确保车间环境卫生始终符合要求。五、仓储区域卫生管理1.仓库布局合理规划仓储区域，将饲料原料、成品饲料等分类存放，设置明显的标识牌，便于识别和管理。仓库应保持通风良好、干燥，地面应平整、清洁，不得有积水、杂物等。仓库内设置货架、货柜等存储设备，确保饲料存放整齐、有序，便于存取和盘点。2.原料卫生管理饲料原料应符合质量标准，不得采购、使用变质、发霉、受污染的原料。原料入库前应进行检验，确保原料质量合格后方可入库，入库时应填写入库记录，注明原料名称、规格、数量来源等信息。原料应分类存放，不同品种、不同批次的原料应分开存放，并有明显的标识，防止混淆。定期对原料进行检查，查看原料的存储状况，如发现原料有变质、发霉等迹象，应及时清理处理，并追溯原因。3.成品卫生管理成品饲料应包装完好，标识清晰，符合产品质量标准。成品入库时应进行检验，确保成品质量合格后方可入库，入库记录应详细记录成品名称、规格、数量、生产日期、保质期等信息。成品应按照批次、品种分类存放，遵循先进先出的原则，避免成品积压过期。定期对成品进行检查，查看成品的包装是否完好、有无受潮、变质等情况，如有问题应及时处理。4.仓库清洁仓库应定期进行清洁，清除灰尘、杂物等，保持仓库内清洁卫生。货架、货柜等存储设备应定期擦拭，保持干净整洁。仓库地面应定期清扫、拖地，如有洒落的饲料应及时清理。仓库门窗应保持清洁，定期擦拭玻璃，确保通风良好，防止雨水、灰尘等进入仓库。5.库存盘点定期对仓库库存进行盘点，确保账实相符。盘点过程中应检查饲料的质量状况，如发现有变质、过期等情况，应及时记录并处理。根据盘点结果，对库存管理中存在的问题进行分析总结，提出改进措施，不断提高库存管理水平。六、卫生监督与考核1.卫生监督车间卫生管理员负责对车间卫生状况进行日常监督检查，发现问题及时督促整改。公司质量监督部门应定期对饲料生产车间的卫生情况进行抽查，确保车间卫生符合要求。对于卫生监督检查中发现的问题，应下达整改通知书，明确整改要求和整改期限，整改责任人应按时完成整改任务，并将整改情况及时反馈。2.考核制度建立车间卫生考核制度，将卫生管理工作纳入员工绩效考核体系。考核内容包括人员卫生、设备卫生、车间环境卫生、仓储区域卫生等方面，考核标准应明确、具体。每月对员工的卫生工作表现进行考核评分，根据考核结果进行奖惩，对卫生工作表现优秀的员工给予表彰和奖励，对卫生不达标的员工进行批评教育和相应的处罚。3.培训教育定期组织员工进行卫生知识培训，提高员工的卫生意识和操作技能。培训内容包括人员卫生要求、生产设备清洁方法、车间环境卫生管理、虫害防