铸造安全生产规程制度

PAGE铸造安全生产规程制度一、总则（一）目的为加强铸造生产过程中的安全管理，预防和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，保护公司财产安全，促进公司铸造生产的安全、稳定、可持续发展，特制定本安全生产规程制度。（二）适用范围本规程制度适用于公司内所有铸造生产活动，包括但不限于铸造车间的熔炼、造型、浇注、清理等工序，以及相关辅助作业区域。（三）引用法律法规及行业标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国职业病防治法》3.《铸造防尘技术规程》（GB8959）4.《工业企业设计卫生标准》（GBZ1）5.《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1）6.《铸造机械安全要求》（GB23122）7.其他相关法律法规及行业标准（四）基本原则1.安全第一原则：始终将员工的生命安全和身体健康放在首位，把安全生产作为公司发展的前提和基础。2.预防为主原则：强化安全风险识别、评估和控制，采取有效的预防措施，防止事故的发生。3.综合治理原则：综合运用安全管理、技术、教育、文化等手段，实现全员、全过程、全方位的安全管理。二、安全生产责任制（一）公司主要负责人职责1.建立、健全公司安全生产责任制，组织制定安全生产规章制度和操作规程。2.保证公司安全生产投入的有效实施，确保安全生产条件所需资金的足额投入。3.督促、检查公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。4.组织制定并实施公司的生产安全事故应急救援预案。5.及时、如实报告生产安全事故。（二）安全管理部门职责1.贯彻执行国家有关安全生产的法律法规、方针政策和标准规范，组织制定并监督实施公司安全生产规章制度和操作规程。2.负责公司安全生产工作的综合管理，定期组织安全生产检查和隐患排查治理，协调解决安全生产中的重大问题。3.组织开展安全生产宣传教育和培训工作，提高员工的安全意识和技能。4.负责公司安全设施设备的管理，定期进行维护保养和检测检验，确保其正常运行。5.参与公司新建、改建、扩建项目的安全设施“三同时”审查和验收工作。6.负责公司生产安全事故的统计、报告和调查处理工作，建立健全事故档案。7.指导和监督各部门、各岗位的安全生产工作，对安全生产工作成绩突出的部门和个人进行表彰和奖励，对违反安全生产规定的行为进行处罚。（三）铸造车间负责人职责1.负责本车间的安全生产管理工作，组织实施公司安全生产规章制度和操作规程。2.定期组织本车间的安全生产检查和隐患排查治理，及时消除事故隐患。3.组织开展本车间员工的安全生产宣传教育和培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。4.负责本车间安全设施设备的日常管理和维护保养，确保其正常运行。5.督促本车间员工正确佩戴和使用劳动防护用品。6.发生生产安全事故时，及时组织救援，并向上级报告。（四）班组长职责1.负责本班组的安全生产工作，组织本班组员工严格遵守公司安全生产规章制度和操作规程。2.每天班前、班中、班后对本班组的安全生产状况进行检查，及时发现和处理安全问题。3.组织本班组员工开展安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。4.督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品。5.发现事故隐患及时报告，并组织本班组员工进行整改。6.发生生产安全事故时，立即组织本班组员工进行救援，并及时向上级报告。（五）员工职责1.遵守公司安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高事故预防和应急处理能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.积极参与公司的安全生产活动，提出改进安全生产工作的建议。三、铸造生产安全操作规程（一）熔炼安全操作规程1.熔炼前检查检查熔炼设备的电气系统、冷却系统、通风系统等是否正常，确保设备处于良好的运行状态。检查炉衬是否完好，有无裂缝、破损等情况。清理炉内杂物，确保炉内无残留金属、炉渣等。2.装料按照工艺要求，合理安排炉料的种类、数量和装料顺序。装料时要轻装轻放，避免炉料碰撞炉壁和电极，防止损坏设备。严禁将潮湿的炉料装入炉内，以免引起爆炸。3.熔炼过程严格控制熔炼温度和时间，不得超过规定的工艺参数。密切观察炉内情况，如炉料熔化情况、炉渣形成情况、电极消耗情况等，及时调整操作。定期检查炉衬厚度，发现炉衬变薄或损坏时，应及时采取措施进行修补或更换。加强通风换气，排除炉内产生的有害气体，确保工作环境安全。4.出炉出炉前，先检查出炉设备是否正常，如浇包、流槽等是否完好。出炉时，要缓慢打开炉门，防止炉内高温液体喷出伤人。浇包要预热至规定温度，确保浇包干燥、无裂缝，浇包内液体不得超过规定容量。吊运浇包时，要使用合格的吊具，吊运过程要平稳，避免液体洒落。（二）造型安全操作规程1.模具准备检查模具的尺寸、形状是否符合工艺要求，模具表面是否平整、光滑，有无裂纹、砂眼等缺陷。对模具进行清理和涂油，确保模具表面清洁、无油污，便于造型操作。2.造型材料准备选用符合质量要求的造型材料，如型砂、芯砂等，确保材料的粒度、水分等指标符合工艺要求。对造型材料进行混制，混制过程要严格按照操作规程进行，确保混制均匀。3.造型操作将模具放置在造型工作台上，固定牢固，防止模具移动。按照工艺要求，将混制好的造型材料填入模具内，用工具进行紧实，确保造型紧实度符合要求。造型过程中要注意模具的温度，避免因模具过热导致造型材料干燥过快，影响造型质量。造型完成后，及时清理模具表面和工作台上的型砂，保持工作环境整洁。4.芯子制作芯子制作过程与造型操作基本相同，但要注意芯子的强度和透气性。芯子制作完成后，要进行烘干处理，烘干温度和时间要符合工艺要求，确保芯子干燥、强度合格。（三）浇注安全操作规程1.浇注前准备检查浇注设备是否正常，如浇包、浇注机、流槽等是否完好，各阀门是否灵活可靠。对浇注场地进行清理，确保场地整洁、无障碍物，通道畅通。准备好防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。2.浇注操作浇注时，操作人员要站在安全位置，避开浇包口、流槽口等危险区域，防止高温液体喷出伤人。缓慢打开浇包阀门，控制浇注速度，避免液体飞溅。浇注过程中要密切观察浇注情况，如液体流量、浇注位置等，确保浇注质量。严禁在浇注现场吸烟、动火等，防止引发火灾或爆炸事故。3.浇注后清理浇注完成后，及时关闭浇包阀门，清理浇包、流槽等设备内的残留液体。对浇注场地进行清理，将剩余的型砂、芯子等清理干净，保持场地整洁。（四）清理安全操作规程1.清理前准备检查清理设备是否正常，如抛丸机、喷砂机、打磨机等是否完好，各防护装置是否齐全有效。穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。2.清理操作按照工艺要求选择合适的清理方法和设备，如抛丸清理、喷丸清理、打磨清理等。清理过程中要控制好清理参数，如抛丸速度、喷丸压力、打磨力度等，避免对铸件造成损伤。定期清理清理设备内的杂物，确保设备正常运行。加强通风换气，排除清理过程中产生的粉尘、废气等有害物质，确保工作环境安全。3.清理后检查清理完成后，对铸件进行检查，确保铸件表面清理干净，无残留杂物、氧化皮等。检查铸件是否有裂纹、砂眼等缺陷，如有缺陷要及时进行修复或报废处理。四、安全培训教育（一）培训计划1.公司安全管理部门每年制定年度安全培训教育计划，明确培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等。2.培训计划应根据公司安全生产实际情况和员工的安全需求进行制定，确保培训的针对性和实效性。（二）培训内容1.安全生产法律法规、方针政策和标准规范。2.公司安全生产规章制度和操作规程。3.铸造生产工艺知识和安全技术知识。4.事故案例分析和应急救援知识。培训内容应根据培训对象的不同进行分层分类，如对新员工进行入职安全培训，对在职员工进行定期安全复训，对特殊工种员工进行专门的安全技能培训等。（三）培训方式1.内部培训：由公司安全管理部门或相关专业人员进行授课，培训地点可选择在公司会议室、培训教室等。2.外部培训：邀请安全生产专家、培训机构等进行授课，培训地点可选择在公司外部的培训场所。3.现场培训：结合实际工作现场，由经验丰富的员工或班组长进行现场讲解和示范，使员工更好地掌握操作技能和安全要点。4.网络培训：利用公司内部网络平台，发布安全培训资料和视频，供员工自主学习。（四）培训考核1.对参加安全培训教育的员工进行考核，考核方式可采用考试、实际操作、撰写心得体会等多种形式。2.考核结果应记录在员工培训档案中，作为员工晋升、奖励、处罚等的重要依据。3.对考核不合格的员工，应进行补考或重新培训，直至考核合格为止。五、安全检查与隐患排查治理（一）安全检查1.公司实行定期安全检查制度，安全管理部门每月组织一次全面的安全检查，铸造车间每周组织一次安全检查，班组每天进行班前、班中、班后安全检查。2.安全检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全规章制度执行情况、安全设施设备运行情况、员工劳动防护用品佩戴情况、作业现场安全状况等。3.安全检查应采用现场检查、查阅资料、询问员工等方式进行，检查过程要认真细致，做好检查记录。（二）隐患排查治理1.对安全检查中发现的事故隐患，要进行详细记录，分析隐患产生的原因，评估隐患的风险程度。2.根据隐患的风险程度，制定相应的治理措施，明确治理责任人和治理期限。3.一般事故隐患由铸造车间负责人组织整改，重大事故隐患由公司主要负责人组织制定并实施整改方案。4.隐患治理完成后，要进行复查验收，确保隐患得到彻底消除。对隐患排查治理情况要进行跟踪记录，建立健全隐患排查治理档案。六、安全设施设备管理（一）安全设施设备配备1.根据铸造生产工艺和安全要求，配备必要的安全设施设备，如通风设备、除尘设备、防护装置、消防器材等。2.安全设施设备的选型应符合国家有关标准规范的要求，确保其性能可靠、安全有效。（二）安全设施设备维护保养1.建立安全设施设备维护保养制度，明确维护保养责任人和维护保养周期。2.定期对安全设施设备进行维护保养，检查设备的运行状况、性能参数等，及时发现和处理设备故障和隐患。3.对安全设施设备进行定期检测检验，确保其符合国家有关标准规范的要求。检测检验报告应存档备查。（三）安全设施设备更新改造1.根据公司生产发展和安全管理的需要，及时对安全设施设备进行更新改造。2.安全设施设备更新改造应遵循先进、可靠、适用、经济的原则，确保更新改造后的设备能够提高安全生产水平。3.安全设施设备更新改造完成后，要进行验收，验收合格后方可投入使用。七、劳动防护用品管理（一）劳动防护用品配备1.根据铸造生产过程中存在的危险因素和员工的作业岗位，为员工配备相应的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞、工作服、工作鞋等。2.劳动防护用品的选型应符合国家有关标准规范的要求，确保其防护性能可靠、舒适耐用。（二）劳动防护用品发放1.建立劳动防护用品发放制度，明确发放标准、发放周期和发放程序。2.按照规定的发放标准和周期，及时为员工发放劳动防护用品，并做好发放记录。3.对新员工、转岗员工等，应在其上岗前及时发放劳动防护用品。（三）劳动防护用品使用1.加强对员工劳动防护用品使用的教育和培训，使员工了解劳动防护用品的性能、用途和正确使用方法。2.督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，不得擅自更改或降低劳动防护用品的使用标准。3.定期对员工劳动防护用品的使用情况进行检查，及时发现和纠正员工不正确使用劳动防护用品的行为。（四）劳动防护用品报废1.建立劳动防护用品报废制度，明确报废标准和报废程序。2.对达到报废标准的劳动防护用品，要及时进行报废处理，并做好报废记录。3.严禁将报废的劳动防护用品继续发放给员工使用。八、应急救援管理（一）应急救援预案制定1.公司制定综合应急预案和铸造生产专项应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等。2.应急预案应根据公司实际情况和可能发生的事故类型进行制定，确保预案的科学性、实用性和可操作性。3.定期对应急预案进行修订和完善，确保预案能够适应公司安全生产形势的变化。（二）应急救援组织机构及职责1.成立应急救援指挥中心，由公司主要负责人担任总指挥，安全管理部门负责人担任副总指挥，成员包括各部门负责人和相关人员。2.应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组、事故调查组等应急救援工作小组，明确各小组的职责分工。3.应急救援指挥中心负责组织、协调、指挥公司的应急救援工作，各应急救援工作小组负责具体实施应急救援任务。（三）应急救援物资储备1.建立应急救援物资储备制度，明确应急救援物资的种类、数量、存放地点和管理责任人。2.根据应急预案的要求，储备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品、应急照明设备等。