铁矿生产规章制度

PAGE铁矿生产规章制度一、总则（一）目的为加强铁矿生产管理，确保生产安全、高效、有序进行，保障员工生命安全和身体健康，保护公司财产，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，制定本规章制度。（二）适用范围本规章制度适用于本公司铁矿生产作业的所有部门、岗位及人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，预防为主，综合治理，确保生产过程中的人员安全和设备安全。2.依法依规原则：严格遵守国家有关铁矿生产的法律法规、行业标准及规范，依法组织生产经营活动。3.科学管理原则：运用科学的管理方法和技术手段，优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。4.全员参与原则：鼓励全体员工积极参与生产管理，发挥员工的主观能动性，共同维护公司的生产秩序。二、生产安全管理（一）安全生产责任制1.公司各级管理人员应按照“管生产必须管安全”的原则，明确各自的安全生产职责，签订安全生产责任书，确保安全生产责任落实到每个岗位和每个人。2.生产部门负责人是本部门安全生产的第一责任人，对本部门的安全生产工作全面负责，组织制定并实施本部门的安全生产规章制度和操作规程，确保安全生产投入的有效实施，及时消除生产安全事故隐患，组织制定并实施本部门的生产安全事故应急救援预案。3.各岗位员工应严格遵守本岗位的安全生产规章制度和操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，发现事故隐患或其他不安全因素应立即报告，并积极参与事故抢险救援工作。（二）安全教育培训1.公司应建立健全安全教育培训制度，对所有员工进行三级安全教育培训，即公司级、部门级和班组级安全教育培训。新员工上岗前必须经过三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。2.公司级安全教育培训主要内容包括国家安全生产方针、政策、法律法规、公司安全生产规章制度、安全生产基本知识等。3.部门级安全教育培训主要内容包括本部门的生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例分析等。4.班组级安全教育培训主要内容包括本班组的作业特点、安全操作规程、事故预防措施、劳动防护用品的正确使用方法等。5.公司应定期组织员工进行安全生产再培训，不断提高员工的安全意识和操作技能。对从事特种作业的人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。（三）安全检查与隐患排查治理1.公司应建立健全安全检查制度，定期组织安全检查，及时发现和消除事故隐患。安全检查分为日常检查、专项检查、季节性检查、节假日检查等。2.日常检查由各岗位员工负责，每天对本岗位的设备、设施、安全防护装置等进行检查，发现问题及时报告并处理。3.专项检查由公司安全管理部门组织，针对某一特定的设备、设施、作业环节或安全管理问题进行检查，及时发现和消除隐患。4.季节性检查根据不同季节的特点，对防火、防爆、防汛、防暑降温、防寒保暖等进行检查，确保安全生产。5.节假日检查在节假日前后进行，重点检查安全防范措施的落实情况，确保节假日期间安全生产。6.公司应建立隐患排查治理台账，对检查中发现的事故隐患进行登记，明确隐患的整改责任人、整改措施、整改期限等，跟踪整改情况，确保隐患得到及时治理。对重大事故隐患，应立即停止生产经营活动，采取有效的防范措施，并及时向上级主管部门报告。（四）安全设施与设备管理1.公司应按照国家有关规定和行业标准，配备必要的安全设施和设备，如通风设备、防尘设备、防火设备、防爆设备、监测监控设备等，并确保其正常运行。2.安全设施和设备应定期进行维护保养和检查，确保其性能良好，安全可靠。对存在安全隐患的安全设施和设备，应及时进行维修或更换。3.新购置的安全设施和设备必须具有产品合格证、质量检验报告等相关资料，并经公司安全管理部门验收合格后方可投入使用。4.公司应建立安全设施和设备档案，记录其购置时间、型号、规格、维护保养情况、维修更换情况等，以便于管理和查询。（五）危险作业管理1.公司对动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业等危险作业实行审批制度。未经审批，不得进行危险作业。2.危险作业前，作业部门应制定详细的作业方案和安全措施，经公司安全管理部门审核，分管领导批准后实施。3.危险作业现场应设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和应急救援设备。作业人员应严格遵守作业方案和安全措施，正确佩戴和使用劳动防护用品，确保作业安全。4.危险作业过程中，公司安全管理部门应安排专人进行现场监督，发现问题及时督促作业人员整改。作业结束后，作业部门应清理现场，经安全管理部门验收合格后方可撤离。（六）应急救援管理1.公司应制定生产安全事故应急救援预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等，定期组织演练，提高应急救援能力。2.应急救援预案应包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。综合应急预案是公司应对各类生产安全事故的总体预案；专项应急预案是针对某一类特定的生产安全事故制定的专项预案，如火灾事故应急预案、爆炸事故应急预案、坍塌事故应急预案等；现场处置方案是针对具体的事故现场制定的应急处置措施。3.公司应建立应急救援物资和设备储备制度，配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、担架、对讲机等，并定期进行检查、维护和保养，确保其性能良好，随时可用。4.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。部门负责人接到报告后，应立即报告公司主要负责人。公司主要负责人接到报告后，应立即启动应急救援预案，组织救援工作，并及时向上级主管部门和当地政府有关部门报告。三、生产质量管理（一）质量方针与目标1.公司应制定明确的质量方针和质量目标，并确保其与公司的发展战略和生产经营目标相一致。质量方针应体现公司的质量宗旨和质量承诺，质量目标应具有可衡量性和可实现性。2.公司应将质量方针和质量目标传达给全体员工，使员工明确公司的质量要求和努力方向，鼓励员工积极参与质量管理工作。（二）质量管理体系1.公司应建立健全质量管理体系，按照ISO9001质量管理体系标准的要求，制定质量管理手册、程序文件、作业指导书等质量管理文件，明确质量管理的流程和方法，确保质量管理工作的规范化和标准化。2.质量管理体系应涵盖铁矿生产的全过程，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验、售后服务等环节。公司应加强对质量管理体系的运行和维护，定期进行内部审核和管理评审，不断完善质量管理体系，提高质量管理水平。（三）原材料质量管理1.公司应建立原材料采购管理制度，选择合格的供应商，签订采购合同，明确原材料的质量标准、验收方法、交货期限等条款。2.原材料到货后，公司应按照合同要求进行验收，检查原材料的质量证明文件、规格型号、数量等是否符合要求。对验收合格的原材料，应办理入库手续；对验收不合格的原材料，应及时通知供应商进行处理。3.公司应建立原材料库存管理制度，对原材料进行分类存放，做好防潮、防雨、防晒、防火等措施，确保原材料的质量不受影响。定期对原材料进行盘点，确保账物相符。（四）生产过程质量管理1.公司应制定生产过程质量控制制度，明确各生产环节的质量要求和控制方法，确保生产过程的稳定性和可靠性。2.生产部门应按照工艺文件和操作规程进行生产，严格控制生产过程中的各项工艺参数，确保产品质量符合标准要求。3.质量检验部门应加强对生产过程的质量检验工作。对原材料、半成品、成品进行检验，做好检验记录，及时发现和纠正质量问题。对不合格品，应按照规定进行标识、隔离、评审和处置，防止不合格品流入下道工序或出厂。4.公司应建立质量追溯制度，对产品的原材料采购、生产过程、检验记录等信息进行详细记录，以便在出现质量问题时能够及时追溯到问题的源头，采取有效的措施进行处理。（五）产品质量检验与验收1.公司应按照国家有关标准和行业标准，制定产品质量检验标准和验收规范，明确产品的检验项目、检验方法、检验频次、验收标准等。2.产品检验分为自检、互检和专检。自检由生产员工负责，对自己生产的产品进行检验；互检由相邻工序的员工相互进行检验；专检由质量检验部门的检验人员进行检验。3.产品检验合格后，应出具检验报告，并办理入库手续。对检验不合格的产品，应按照规定进行返工、返修或报废处理，直至产品质量符合标准要求。4.公司应建立客户反馈制度，及时了解客户对产品质量的意见和建议，对客户反馈的质量问题进行认真分析和处理，不断改进产品质量，提高客户满意度。四、生产设备管理（一）设备管理制度1.公司应建立健全设备管理制度，明确设备管理的职责分工、设备采购、安装调试、运行维护、检修改造、报废处置等环节的管理要求，确保设备的正常运行和使用寿命。2.设备管理部门应负责制定设备管理计划和设备操作规程，组织设备的选型、采购、安装调试等工作，建立设备档案，对设备的运行状况进行跟踪和分析，及时发现和解决设备存在的问题。3.生产部门应负责设备的日常操作和维护保养工作，严格按照设备操作规程进行操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等维护保养工作，确保设备的正常运行。4.维修部门应负责设备的维修和改造工作，及时处理设备故障，对设备进行技术改造，提高设备的性能和可靠性。（二）设备采购与选型1.公司应根据生产经营需要和设备现状，制定设备采购计划，明确设备的选型原则、技术参数、质量要求等。2.设备采购应选择具有良好信誉和资质的供应商，签订采购合同，明确设备的质量标准、交货期限、售后服务等条款。3.新设备到货后，设备管理部门应组织相关人员进行验收，检查设备的质量证明文件、规格型号、数量等是否符合要求，对设备进行安装调试，确保设备能够正常运行。（三）设备安装调试与验收1.设备安装调试应按照设备安装说明书和操作规程的要求进行，确保设备安装牢固、运行平稳、性能良好。2.设备安装调试完成后，设备管理部门应组织相关人员进行验收，验收内容包括设备的安装质量、运行性能、安全防护装置等。验收合格后，应办理设备验收手续，交付使用。（四）设备运行维护与保养1.生产部门应制定设备运行维护保养计划，明确设备的维护保养周期、维护保养内容、维护保养责任人等。2.设备操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备的运行参数和操作规程。在设备运行过程中，应密切关注设备的运行状况，及时发现和处理设备故障。3.设备维护保养人员应按照设备运行维护保养计划的要求，定期对设备进行维护保养工作，包括设备的清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。对设备的关键部位和易损件，应进行重点检查和维护，及时更换磨损的零部件。4.设备管理部门应定期对设备的运行状况进行检查和分析，对设备的维护保养工作进行监督和指导，及时发现和解决设备维护保养工作中存在的问题。（五）设备检修与改造1.公司应建立设备检修制度，根据设备的运行状况和维护保养计划，制定设备检修计划，明确检修的内容、时间、人员等。2.设备检修分为日常检修、定期检修和故障检修。日常检修由设备操作人员和维护保养人员负责，对设备进行日常的检查和维护；定期检修由设备管理部门组织，对设备进行全面的检修和维护；故障检修由维修部门负责，对设备出现的故障进行及时处理。3.设备改造应根据生产经营需要和设备技术状况，制定设备改造方案，明确改造的目标、内容、技术要求等。设备改造方案应经公司相关部门审核，分管领导批准后实施。4.设备检修和改造完成后，应进行验收，验收合格后，应办理设备检修和改造验收手续，恢复设备的正常运行。（六）设备报废处置1.设备符合下列条件之一的，可申请报废：已超过规定使用年限，且技术性能落后，无法满足生产需要；设备损坏严重，无法修复或修复成本过高；因技术进步，现有设备已被淘汰；因自然灾害或意外事故，设备已严重损坏，无法使用。2.设备报废申请应由设备使用部门提出，经设备管理部门审核，分管领导批准后实施。3.设备报废后，应及时进行处置，可采用出售、转让、拆解等方式进行处理。设备报废处置应做好记录，确保资产的安全和完整。五、生产现场管理（一）现场环境管理1.公司应保持生产现场的整洁卫生，定期进行清扫和消毒，清除杂物和垃圾，防止灰尘、噪声、废水、废气等污染物对环境造成污染。2.生产现场应设置明显的安全警示标志和环保标识，提醒员工注意安全和环保。3.公司应加强对生产现场的绿化工作，种植花草树木，改善生产现场的环境质量。（二）物料管理1.生产现场的物料应分类存放，摆放整齐，并有明显的标识。物料应按照规定的区域存放，不得随意堆放。2.物料的搬运和装卸应轻拿轻放，避免损坏物料和设备。对易燃易爆、有毒有害等危险物料，应按照相关规定进行储存和管理，确保安全。3.公司应建立物料消耗定额管理制度，严格控制物料的消耗，降低生产成本。定期对物料的消耗情况进行统计和分析，及时发现和解决物料浪费问题。（三）工具管理1.生产现场的工具应定置摆放，并有专人负责管理。工具应保持清洁、完好，不得随意丢弃或损坏。2.工具的使用应按照操作规程进行，不得违规操作。使用完毕后，应及时清理和归还，确保工具的正常