特种陶瓷生产安全管理制度

PAGE特种陶瓷生产安全管理制度一、总则（一）目的为加强特种陶瓷生产过程中的安全管理，保障员工的生命安全与身体健康，防止和减少生产安全事故，确保生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本公司实际情况，特制定本安全管理制度。（二）适用范围本制度适用于公司内特种陶瓷生产涉及的所有部门、车间、岗位及相关作业活动。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全放在首位，把保障员工生命安全和身体健康作为一切工作的出发点和落脚点。2.预防为主原则：强化安全风险识别与评估，采取有效的预防措施，防患于未然。3.综合治理原则：运用多种手段，整合各方资源，实现全员、全过程、全方位的安全管理。（四）引用法律法规及标准1.《中华人民共和国安全生产法》2.《职业病防治法》3.《工伤保险条例》4.《特种陶瓷生产安全技术规范》等相关行业标准二、安全管理职责（一）公司主要负责人职责1.建立、健全本公司安全生产责任制。2.组织制定本公司安全生产规章制度和操作规程。3.保证本公司安全生产投入的有效实施。4.督促、检查本公司的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施本公司的生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）安全管理部门职责1.贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和标准，组织制定公司安全管理制度并监督实施。2.负责公司安全工作的综合管理，定期组织安全检查，对发现的安全隐患及时督促整改。3.组织开展安全教育培训工作，提高员工安全意识和技能。4.负责安全事故的统计、分析和报告，参与事故调查处理。5.协调各部门之间的安全工作，指导车间、班组的安全管理。（三）车间主任职责1.负责本车间的安全生产管理工作，落实公司安全管理制度。2.组织员工进行安全培训和教育，提高员工安全操作技能。3.每日对车间进行安全检查，及时发现并处理安全隐患。4.负责车间安全设施、设备的维护和管理，确保其正常运行。5.发生安全事故时，及时组织现场救援，并向上级报告。（四）班组长职责1.负责本班组的安全生产工作，带领组员遵守安全规章制度。2.组织班前、班中、班后的安全检查，发现问题及时处理或报告。3.对新员工进行岗位安全培训，确保其熟悉操作规程。4.督促组员正确佩戴和使用劳动防护用品。（五）员工职责1.遵守公司安全规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。3.发现安全隐患及时报告，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。4.配合公司安全管理工作，共同维护生产安全环境。三、安全管理制度（一）安全生产责任制1.明确各级管理人员和员工的安全职责，签订安全生产责任书，确保安全责任落实到人。2.定期对安全生产责任制的执行情况进行考核，对履行职责不力的人员进行问责。（二）安全教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。2.定期组织全体员工进行安全再培训，包括法律法规、安全操作规程、事故案例分析等内容。3.对特种作业人员必须进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后持证上岗。4.采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应对相关人员进行针对性的安全教育培训。（三）安全检查制度1.建立定期安全检查制度，公司每月至少进行一次全面安全检查，车间每周进行一次检查，班组每日进行检查。2.安全检查应包括设备设施、作业环境、人员操作、安全防护等方面，对检查出的问题要及时记录并下达整改通知书，明确整改责任人、整改期限和整改措施。3.对重大安全隐患要实行挂牌督办，确保隐患得到及时有效的治理。（四）安全事故应急预案制度1.制定完善的生产安全事故应急预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。演练内容应包括火灾、爆炸、中毒等事故场景，演练结束后要进行总结评估，针对问题及时修订预案。3.发生事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级报告。（五）设备设施安全管理制度1.建立设备设施台账，对生产设备、安全设施等进行详细登记，记录设备的型号、规格、购置时间、维修保养情况等信息。2.制定设备设施操作规程，操作人员必须严格按照操作规程进行操作。3.定期对设备设施进行维护保养，确保其正常运行。对关键设备要进行重点监控，及时发现并排除潜在故障。4.新设备投入使用前，必须进行安全验收，合格后方可投入运行。（六）危险化学品管理制度1.对涉及的危险化学品进行分类管理，建立危险化学品台账，记录其名称、数量、储存位置、出入库情况等信息。2.危险化学品的储存应符合相关标准要求，设置专门的储存场所，配备必要的安全设施，如通风、防火、防爆、防毒等设备。3.危险化学品的采购、运输、使用必须严格遵守相关规定，确保安全。采购时应选择具有资质的供应商，运输过程中要采取必要的防护措施，使用过程中要严格按照操作规程进行操作。4.对废弃危险化学品要按照规定进行处置，严禁随意丢弃。（七）劳动防护用品管理制度1.根据工作岗位的特点，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、防护手套、防护鞋、口罩等。2.建立劳动防护用品发放台账，记录员工领取劳动防护用品的时间、种类、数量等信息。3.督促员工正确佩戴和使用劳动防护用品，定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其防护性能良好。四、安全操作规程（一）原料加工安全操作规程1.原料搬运过程中要轻拿轻放，防止原料洒落、碰撞。2.原料加工设备启动前，要检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效。3.按照设备操作规程进行原料加工操作，控制好加工参数，严禁超温、超压、超速运行。4.加工过程中要密切观察设备运行情况，如有异常应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。（二）成型安全操作规程1.成型设备启动前，要检查模具安装是否牢固，各传动部位是否灵活。2.操作人员要佩戴好防护手套、安全帽等劳动防护用品。3.按照成型工艺要求进行操作，控制好成型压力、温度、时间等参数。4.成型过程中要注意观察模具和设备运行情况，防止出现模具损坏、产品变形等问题。（三）烧结安全操作规程1.烧结炉启动前，要检查炉体密封情况、加热系统、通风系统等是否正常。2.装炉时要注意产品摆放整齐，避免相互挤压、碰撞。3.严格按照烧结工艺曲线进行操作，控制好烧结温度、保温时间等参数。4.烧结过程中要密切观察炉内温度变化，如有异常要及时调整。5.烧结结束后，待炉温降至安全温度后方可打开炉门，取出产品。（四）后加工安全操作规程1.后加工设备启动前，要检查设备各部位是否正常，刀具是否锋利。2.操作人员要佩戴好防护眼镜、耳塞等劳动防护用品。3.按照后加工工艺要求进行操作，控制好加工精度和质量。4.后加工过程中要注意观察加工情况，防止出现刀具损坏、产品报废等问题。五、安全事故管理（一）事故报告1.发生安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。2.部门负责人接到报告后，应于1小时内向公司安全管理部门和公司主要负责人报告。3.公司安全管理部门接到报告后，应及时向上级主管部门和当地安全生产监督管理部门报告。（二）事故调查1.公司成立事故调查组，负责对事故进行调查。事故调查组应包括安全管理部门、技术部门、生产部门以及工会等相关人员。2.事故调查组应查明事故发生的经过、原因、人员伤亡情况及直接经济损失。3.分析事故的性质和责任，提出对事故责任者的处理建议。