竹制品工厂安全生产制度

PAGE竹制品工厂安全生产制度一、总则（一）目的为加强竹制品工厂的安全生产管理，防止和减少生产安全事故，保障员工的生命安全和身体健康，促进工厂的可持续发展，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本工厂实际情况，制定本安全生产制度。（二）适用范围本制度适用于本竹制品工厂内所有部门、车间、岗位及人员，包括正式员工、临时工、外包人员等在工厂区域内从事与生产经营活动有关的人员。（三）安全生产方针坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，强化安全意识，落实安全责任，加强安全管理，确保安全生产。（四）安全生产基本原则1.以人为本原则：把保障员工的生命安全和身体健康作为安全生产工作的出发点和落脚点。2.预防为主原则：建立健全安全预防机制，加强安全隐患排查治理，防患于未然。3.综合治理原则：运用法律、行政、经济、教育、技术等手段，充分发挥各方面的作用，实现安全生产的全面、协调、可持续发展。4.依法依规原则：严格遵守国家安全生产法律法规和行业标准，依法开展安全生产工作。二、安全生产责任制（一）工厂主要负责人安全生产职责1.建立、健全本工厂安全生产责任制。2.组织制定本工厂安全生产规章制度和操作规程。3.保证本工厂安全生产投入的有效实施。4.督促、检查本工厂的安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。5.组织制定并实施本工厂的生产安全事故应急救援预案。6.及时、如实报告生产安全事故。（二）分管负责人安全生产职责1.协助主要负责人做好安全生产管理工作，对分管领域的安全生产工作负责。2.组织制定分管领域的安全生产规章制度和操作规程，并监督实施。3.组织分管领域的安全检查和隐患排查治理工作，及时解决安全生产问题。4.组织制定分管领域的生产安全事故应急救援预案，并参与演练。5.负责分管领域员工的安全教育培训工作，提高员工安全意识和技能。（三）各部门负责人安全生产职责1.负责本部门的安全生产工作，落实安全生产责任制。2.组织制定本部门的安全生产规章制度和操作规程，并督促员工遵守。3.定期组织本部门的安全检查和隐患排查治理工作，及时消除安全隐患。4.负责本部门员工的安全教育培训工作，提高员工安全素质。5.发生生产安全事故时，及时报告并组织救援，保护事故现场。（四）班组长安全生产职责1.负责本班组的安全生产工作，并对本班组员工的安全负责。2.组织本班组员工学习和遵守安全生产规章制度和操作规程，制止违章行为。3.每天对本班组的工作场所进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。4.对新员工进行岗位安全教育培训，并指定专人负责指导。5.发生生产安全事故时，立即组织救援，并及时报告。（五）员工安全生产职责1.遵守国家安全生产法律法规和本工厂的安全生产规章制度、操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识和技能，提高安全生产意识和自我保护能力。3.发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告。4.积极参加工厂组织的安全活动，提出改进安全生产工作的建议。三、安全生产管理制度（一）安全生产教育培训制度1.新员工入职必须进行三级安全教育培训，即厂级、车间级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。2.定期组织全体员工进行安全生产再培训，培训内容包括国家安全生产法律法规、行业标准、工厂安全生产规章制度、操作规程、事故案例分析等。3.根据不同岗位和工种的特点，组织针对性的安全技能培训，如电气安全、机械安全、消防安全等。4.对特种作业人员，必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。5.建立员工安全教育培训档案，记录员工的培训时间、内容、考核成绩等信息。（二）安全检查制度1.建立定期安全检查制度，工厂每月至少进行一次全面的安全检查，车间每周至少进行一次安全检查，班组每天进行班前、班中、班后安全检查。2.安全检查内容包括安全生产责任制落实情况、安全规章制度执行情况、设备设施运行状况、作业环境安全状况、员工劳动防护用品佩戴情况等。3.对检查中发现的安全隐患，要立即下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪督促整改，直至隐患消除。4.建立安全检查台账，并对安全检查情况进行分析总结，提出改进措施，不断完善安全生产管理工作。（三）安全隐患排查治理制度1.建立安全隐患排查治理长效机制，定期组织开展安全隐患排查工作，做到及时发现、及时治理。2.安全隐患排查治理要坚持“谁检查、谁负责”的原则，对排查出的安全隐患进行分类登记，建立隐患排查治理台账。3.对于一般安全隐患，要立即组织整改；对于重大安全隐患，要制定专项整改方案，落实整改措施、责任、资金、时限和预案，确保隐患得到及时有效治理。4.对安全隐患排查治理情况要进行跟踪复查，确保隐患整改到位。同时，要对隐患排查治理工作进行总结分析，查找原因，堵塞漏洞，防止同类隐患再次发生。（四）危险作业管理制度1.本工厂的危险作业包括动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业、破土作业等。2.进行危险作业前，必须办理危险作业审批手续，经相关部门负责人和安全管理人员审批同意后方可作业。3.危险作业必须制定详细的作业方案和安全措施，明确作业人员、作业流程、安全责任等内容，并向作业人员进行安全交底。4.作业过程中，必须安排专人进行现场监护，确保作业安全。监护人员要熟悉作业环境和安全要求，及时制止和纠正作业人员的违章行为。5.危险作业结束后，作业人员要清理现场，经现场负责人和安全管理人员检查确认无安全隐患后方可撤离。（五）设备设施安全管理制度1.建立设备设施台账，对工厂内的各类设备设施进行详细登记，包括设备名称、型号、规格、购置时间、维修记录等信息。2.定期对设备设施进行维护保养，制定维护保养计划，明确维护保养内容、周期和责任人，确保设备设施正常运行。3.对设备设施进行定期检查和检测，及时发现和消除设备设施存在的安全隐患。对特种设备，必须按照国家有关规定进行定期检验检测，确保其安全性能符合要求。4.设备设施发生故障或损坏时，要及时组织维修，维修人员要严格按照操作规程进行维修，确保维修质量。维修后要进行试运转，确认设备设施正常后方可投入使用。5.对老旧设备设施要及时进行更新改造，淘汰不符合安全要求的设备设施，提高工厂的安全生产水平。（六）职业健康管理制度1.建立职业健康管理档案，对员工的职业健康状况进行跟踪记录，包括员工的基本信息、职业接触史、健康检查结果等内容。2.为员工提供符合国家职业卫生标准的工作环境和劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。3.定期组织员工进行职业健康检查，对从事接触职业病危害作业的员工，要按照国家有关规定进行上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查。4.对检查中发现的职业健康问题要及时进行治疗和处理，并采取相应的防护措施，防止职业病的发生。5.加强职业卫生宣传教育，提高员工的职业健康意识，让员工了解职业病危害的防治知识，增强自我保护能力。（七）应急救援管理制度1.制定完善的生产安全事故应急救援预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。应急救援预案要明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容。2.定期组织应急救援演练，演练内容包括火灾事故应急演练（如灭火器、消火栓的使用，人员疏散等）、触电事故应急演练、机械伤害事故应急演练等。通过演练，检验应急救援预案是否科学合理、是否具有可操作性，提高员工的应急救援能力。3.建立应急救援物资储备制度，配备必要的应急救援器材、设备和物资，如灭火器、消防水带、急救药品、担架等，并定期进行检查、维护和更新，确保应急救援物资完好有效。4.发生生产安全事故时，要立即启动应急救援预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门和相关部门报告事故情况。四、安全操作规程（一）竹材加工设备操作规程1.锯床操作规程操作人员必须经过专业培训，熟悉锯床性能和操作方法，方可上岗作业。作业前，检查锯床各部位是否正常，锯条是否锋利，防护装置是否齐全有效。工作时，将竹材放置平稳，调整好锯切尺寸，启动锯床，待锯条运转正常后，方可进行锯切作业。在锯切过程中，操作人员不得将手靠近锯条，严禁戴手套操作。作业结束后，关闭电源，清理锯床及工作场地，将锯条妥善保管。2.刨床操作规程操作人员应穿戴好防护用品，严禁戴手套操作。开机前，检查刨床各部位是否正常，刀具是否锋利，防护装置是否完好。调整刨削厚度和进料速度，将竹材平稳送入刨床，不得用力过猛。工作时，注意观察刨削情况，如有异常应立即停机检查。作业完毕，关闭电源，清理刨床及周围木屑，妥善保管刀具。（二）竹制品成型设备操作规程1.压机操作规程操作人员必须熟悉压机的性能和操作方法，经培训合格后上岗。开机前，检查压机各部位是否正常，液压系统是否良好，模具是否安装牢固。根据竹制品的规格和要求，调整压机的压力和保压时间。将竹坯料放入模具内，启动压机，进行压制作业。在压制过程中，不得随意调整参数。压制完成后，待压机压力完全释放，方可取出制品。严禁在压机未停止工作时，强行取出制品。定期对压机进行维护保养，检查液压油、润滑油的油位，及时更换磨损的部件。2.车床操作规程操作人员应严格遵守操作规程，穿戴好防护用品。开机前，检查车床各部位是否正常，刀具是否安装正确，卡盘是否夹紧。根据竹制品的加工要求，调整车床的转速和进给量。将竹材装夹牢固，启动车床，进行车削作业。车削过程中，不得用手触摸旋转的工件。如需测量工件尺寸，必须在车床停止转动后进行。工作结束后，关闭电源，清理车床及工作场地，妥善保管刀具。五、事故应急预案（一）应急救援组织机构及职责1.应急救援指挥中心总指挥：由工厂主要负责人担任，全面负责应急救援工作的指挥和协调。副总指挥：由分管安全生产的负责人担任，协助总指挥开展应急救援工作。2.抢险救援组组长：由安全管理部门负责人担任。成员：由各车间的骨干员工组成。负责事故现场的抢险救援工作，如灭火、救人、抢修设备等。3.医疗救护组组长：由工厂医务室负责人担任。成员：由医务人员组成。负责对受伤人员进行现场急救和转运至医院治疗。4.后勤保障组组长：由行政部门负责人担任。成员：由行政、财务等部门人员组成。负责应急救援物资、设备、资金的保障和供应，以及事故现场的后勤服务工作。5.治安保卫组组长：由保卫部门负责人担任。成员：由保卫人员组成。负责事故现场的治安保卫工作，维护现场秩序，防止事故扩大，保护事故现场。（二）应急响应程序1.事故发生后，现场人员应立即报告本部门负责人或现场安全生产管理人员，同时采取有效的应急措施，如灭火、救人、疏散人员等，防止事故扩大。2.部门负责人或现场安全生产管理人员接到报告后，应立即报告工厂应急救援指挥中心，并组织本部门人员进行初步救援。3.应急救援指挥中心接到报告后，立即启动应急救援预案，通知各应急救援组赶赴事故现场开展救援工作。4.总指挥到达事故现场后，全面负责应急救援工作的指挥和协调，根据事故情况制定救援方案，组织实施救援行动。5.在应急救援过程中，要及时向上级主管部门和相关部门报告事故情况，请求支援。同时，要做好事故现场的保护工作，以便事故调查处理。（三）应急救援措施1.火灾事故应急措施立即组织人员使用灭火器、消防水带等消防器材进行灭火。迅速疏散现场人员，确保人员安全。疏散时要按照预定的疏散路线进行，避免拥挤和混乱。切断电源、气源，防止火灾蔓延。拨打火警电话“119”报警，报告火灾发生的地点、火势大小、燃烧物质等情况。医疗救护组在现场待命，对受伤人员进行紧急救治。2.触电事故应急措施立即切断电源，或用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具将触电者与电源分开。对触电者进行现场急救，如进行心肺复苏、人工呼吸等。医疗救护组迅速将触电者送往医院进行治疗。保护事故现场，以便进行事故调查。3.机械伤害事故应急措施立即停止机械设备的运行，切断电源。对受伤人员进行止血、包扎、固定等现场急救措施