骨科脊柱钉棒系统加工技师（初级）考试试卷及答案

骨科脊柱钉棒系统加工技师（初级）考试试卷及答案一、填空题（共10题，每题1分）1.脊柱钉棒系统常用金属材料中，密度最低的是______。2.钉杆与棒的主要连接方式为______连接。3.脊柱棒的典型截面形状包括圆形和______形。4.加工脊柱螺钉螺纹的核心设备是______车床。5.钛合金钉棒表面处理常用______工艺增强耐蚀性。6.脊柱螺钉公称直径指螺纹的______径。7.钉棒灭菌有效期一般为______个月。8.加工棒材切断常用______锯片。9.脊柱钉棒硬度要求通常为HRC______（范围）。10.检验螺纹精度的常用工具是______规。二、单项选择题（共10题，每题2分）1.下列哪种材料生物相容性最优？A.铝合金B.钛合金C.铜合金D.塑料2.脊柱棒的主要作用是______。A.固定B.支撑C.导向D.密封3.精磨脊柱棒外圆的设备是______。A.铣床B.磨床C.钻床D.锯床4.表面粗糙度要求Ra≤0.8μm的部位是______。A.螺纹表面B.棒材端面C.螺钉头部D.未加工面5.下列属于致命缺陷的是______。A.表面划痕B.螺纹滑牙C.尺寸超差0.1mmD.轻微锈蚀6.脊柱钉棒符合的质量体系标准是______。A.ISO9001B.ISO13485C.ISO14001D.ISO220007.机用丝锥攻丝时，钛合金材料的转速应控制在______以内。A.50rpmB.100rpmC.200rpmD.500rpm8.棒材弯曲度允许偏差为______。A.1/500B.1/1000C.1/2000D.1/50009.下列哪种灭菌方法适用于脊柱钉棒？A.高压蒸汽B.干热灭菌C.环氧乙烷D.紫外线10.脊柱螺钉热处理后硬度应______棒材。A.高于B.低于C.等于D.无关三、多项选择题（共10题，每题2分）1.脊柱钉棒常用金属材料包括______。A.钛合金B.钴铬合金C.316L不锈钢D.铝合金2.钉棒连接方式有______。A.螺纹连接B.卡压连接C.焊接D.铆接3.脊柱螺钉加工关键工序有______。A.车削外圆B.攻丝C.热处理D.抛光4.表面处理的目的是______。A.提高耐蚀性B.降低摩擦系数C.改善生物相容性D.增加硬度5.质量检验项目包括______。A.尺寸公差B.表面粗糙度C.硬度D.细胞毒性6.常用钻孔刀具有______。A.麻花钻B.扩孔钻C.铰刀D.丝锥7.棒材加工工艺步骤有______。A.下料B.粗磨C.精磨D.抛光8.外观缺陷包括______。A.划痕B.锈蚀C.变形D.螺纹断牙9.灭菌验证需检测______。A.环氧乙烷残留B.灭菌时间C.温度D.生物负载10.设备日常维护包括______。A.清洁B.润滑C.校准D.更换刀具四、判断题（共10题，每题2分）1.钛合金密度比不锈钢大。（×）2.钉棒长度公差一般为±0.5mm。（√）3.机用丝锥可手工攻丝。（×）4.Ra1.6比Ra0.8粗糙。（√）5.热处理后螺钉硬度需达HRC40以上。（×）6.环氧乙烷灭菌后无需解析。（×）7.脊柱螺钉螺纹精度为6g级。（√）8.棒材弯曲度允许偏差≤1/1000。（√）9.加工毛刺必须去除。（√）10.钴铬合金耐蚀性比钛合金差。（×）五、简答题（共4题，每题5分）1.简述脊柱钉棒常用材料及特性？答：常用材料为钛合金（Ti-6Al-4V）、316L不锈钢、钴铬合金。钛合金密度低（4.5g/cm³）、生物相容性好，适合长期植入；不锈钢成本低、耐蚀性较好，多用于短期固定；钴铬合金硬度高、耐磨，适合高负荷部位。三者均需符合医用植入物机械性能及生物相容性标准。2.脊柱螺钉加工关键工序有哪些？答：①下料：按图纸切割棒料；②车削：加工外圆、端面、螺纹底径；③攻丝：加工内/外螺纹；④热处理：调质至HRC30-35；⑤磨加工：精磨外圆、螺纹表面；⑥表面处理：钝化/抛光；⑦检验：尺寸、粗糙度、硬度检测。3.表面处理的目的及常用方法？答：目的是提高耐蚀性、降低摩擦、改善生物相容性。常用方法：①钝化（钛合金氧化膜）；②抛光（机械/电化学，Ra≤0.8μm）；③等离子喷涂（羟基磷灰石，促骨整合）；④阳极氧化（多孔氧化层）。4.质量检验包含哪些项目？答：①物理性能：硬度、拉伸强度；②几何尺寸：螺钉直径、棒材长度公差（±0.5mm）、弯曲度；③表面质量：粗糙度、无划痕/毛刺；④生物相容性：细胞毒性、致敏性（ISO10993）；⑤灭菌验证：环氧乙烷残留。六、讨论题（共2题，每题5分）1.螺纹加工常见缺陷及解决方法？答：常见缺陷：螺纹滑牙、断牙、尺寸超差。滑牙因丝锥磨损/转速过高，解决：换丝锥、降低转速（钛合金≤100rpm）、加切削液；断牙因硬度高/轴向偏载，解决：控制硬度HRC30-35、保证轴向对准；尺寸超差因丝锥精度不足，解决：用6g级丝锥、定期校准。2.如何控制加工尺寸精度？答：①设备：高精度CNC/磨床，定期三坐标校准；②工艺：粗加工留余量0.5-1mm，精加工留0.1-0.2mm，无心磨保证圆度；③检测：每道工序用卡尺/千分尺检测，关键尺寸三坐标抽检≥10%；④人员：培训考核，避免人为误差。参考答案一、填空题1.钛合金2.螺纹3.矩形4.CNC5.钝化6.大7.128.高速钢9.30-3510.螺纹二、单项选择题1.B2.B3.B4.A5.B6.B7.B8.B9.C10.A三、多项选