市政给排水管网建设及维护技术规范

市政给排水管网建设及维护技术规范市政给排水管网作为城市基础设施的“生命线”，承载着居民生活供水、污水收集处理及雨水排涝的核心功能。其建设质量与维护水平直接关乎城市运行安全、生态环境质量及居民生活品质。本文结合工程实践与行业技术发展，系统梳理管网建设及维护的关键技术规范要点，为工程实践提供兼具专业性与实用性的参考依据。一、管网建设技术规范要点（一）规划设计：系统布局与科学论证管网规划需以城市总体规划、地形地质条件及水文特征为基础，实现“安全、高效、经济”的设计目标。基础调研：需开展详细的地形测绘（含高程、坡度）、工程地质勘察（土层分布、承载力、岩溶/软土等特殊地质识别）及水文分析（地下水位、暴雨强度公式验证）。老旧城区需结合现状管网探测（如雷达或CCTV检测），明确既有管线走向、埋深及病害情况，避免新建管网与现状冲突。系统协同：给水管网采用“环网+枝状”结合布局，主干管形成环状保障供水可靠性，支管网合理分配流量；排水管网严格落实雨污分流，雨水管沿地形坡度敷设（避免倒灌），污水管优先采用重力流（需满足最小坡度≥0.3%），特殊地段（如低洼区）结合泵站提升。参数设计：给水管径根据设计用水量（含生活、消防、绿化等）及经济流速（0.6~2.0m/s）确定；雨水管径结合暴雨强度公式（如重现期1~5年）及汇水面积计算，污水管径需满足旱季流量不淤、雨季流量不溢的要求。（二）管材与设备：适配场景与质量优先管材与附属设备的选型需兼顾“耐久性、适配性、经济性”，结合工程条件精准选择。给水管材：球墨铸铁管：适用于市政主干管（工作压力≤1.6MPa），具备耐压、防腐（外喷锌+沥青，内涂水泥或环氧树脂）、抗震性强的特点，接口采用橡胶圈承插，便于施工与维修。PE管（HDPE）：适用于小区管网或支管网（工作压力≤1.0MPa），柔韧性好、耐腐蚀、施工便捷（热熔/电熔连接），但需避免阳光直射（建议埋深≥0.8m）。钢管：适用于大口径高压段（如过河管、水厂出水管），需做防腐处理（如3PE防腐），接口采用焊接或法兰连接。排水管材：HDPE双壁波纹管：适用于污水管（管径≤800mm）或雨水管，内壁光滑（水力条件优）、抗腐蚀、重量轻，接口采用橡胶圈承插或热熔连接。钢筋混凝土管：适用于大口径雨水管（管径≥1000mm），强度高、成本低，但需做防腐内衬（如水泥砂浆）防止污水腐蚀，接口采用钢丝网水泥砂浆抹带或橡胶圈密封。附属设备：阀门优先选用软密封闸阀（密封性好、启闭力矩小），检查井采用混凝土预制或砖砌（井壁做防水处理，井周回填压实），消火栓间距≤120m且距道路边缘≤2m，距建筑物外墙≥5m。（三）施工工艺：精细管控与安全保障施工过程需严格遵循工艺规范，确保管网“埋得稳、连得牢、用得久”。沟槽开挖：根据土质确定边坡坡度（粘性土1:0.75，砂性土1:1.25），软土或深沟槽（≥5m）需采用钢板桩、拉森桩支护；槽底需清除腐殖土、淤泥，换填30~50cm级配砂石（压实度≥95%），避免管道沉降。管道安装：给水管安装前需校直、清理接口，PE管采用热熔连接（温度210~230℃，保压冷却），球墨铸铁管采用橡胶圈承插（接口间隙均匀，避免扭曲）；排水管道安装需挂线控制坡度（误差≤±5mm/m），接口填充石棉水泥（水灰比0.3~0.35）或橡胶圈，确保密封。回填压实：管顶50cm内采用中粗砂或素土回填（禁止用冻土、大块石），分层夯实（每层≤30cm），压实度≥90%；管顶50cm以上采用素土或灰土回填，压实度≥93%，避免后期路面沉降。（四）质量控制：全流程检测与验收从材料进场到隐蔽工程验收，需建立“三级检验”制度，确保工程质量达标。材料检验：管材进场需检测环刚度（排水PE管≥SN8）、压力等级（给水管≥设计压力1.5倍），阀门需做强度试验（1.5倍工作压力）和严密性试验（1.1倍工作压力），不合格材料严禁进场。施工监测：排水管道需做闭水试验（试验水头≥管顶2m，浸泡24h后，30min渗漏量≤允许值）；给水管做水压试验（试验压力1.5倍工作压力，稳压1h压降≤0.05MPa，再降压至工作压力稳压2h无渗漏）。隐蔽验收：沟槽开挖、基础处理、接口施工、回填压实等环节需留存影像资料与检测报告，经监理、设计单位签字确认后方可隐蔽。二、管网维护技术规范要点（一）检测技术：精准诊断与病害识别通过“可视化+功能性”检测，全面掌握管网运行状态，为维护提供依据。CCTV内窥检测：采用管道机器人（带摄像头、灯光）进入管道，检测结构性缺陷（破裂、变形、错口）、功能性缺陷（淤积、渗漏、障碍物），生成检测报告（含缺陷位置、等级、建议修复方案）。声呐检测：适用于充满水的排水管道，检测管底积泥厚度、管道变形（如椭圆度），辅助判断管道过水能力。压力与听漏检测：给水管网安装压力传感器，实时监测压力波动（压力骤降区域疑似漏点）；结合听漏仪（地面听漏、相关仪定位），精确定位漏点（误差≤1m）。（二）修复技术：分类施策与最小扰动根据缺陷类型与管网重要性，选择“非开挖为主、开挖为辅”的修复方案，平衡修复效果与对城市交通的影响。非开挖修复：CIPP原位固化：将浸满树脂的衬管拉入缺陷管道，通过热水/蒸汽固化形成新内衬（适用于结构性缺陷，可提升管道强度与密封性，修复后管径损失≤10%）。碎管法（胀管法）：利用碎管机破碎旧管，同步拉入新管（适用于管径≤300mm的旧管更新，施工速度快，对路面破坏小）。点状修复：采用树脂注浆（修复渗漏）或补丁（修复局部破裂），适用于缺陷占比＜30%的管道，施工周期短（≤4h/处）。开挖修复：局部开挖更换腐蚀严重的管段（如铸铁管锈穿），新旧管接口采用法兰或橡胶圈连接，回填压实度≥95%，恢复路面后需做承载力检测。（三）日常管理：预防为主与长效运维建立“定期维护+动态监测”机制，延长管网使用寿命，降低突发故障概率。清淤疏通：排水管网每季度机械清淤（高压冲洗车+吸污车），雨季前（每年5~6月）重点疏通检查井、雨水口（清除树叶、垃圾），防止淤积堵塞。设备维护：阀门每半年启闭、润滑（防止锈蚀卡阻），检查井井盖采用防沉降、防盗型（井周浇筑混凝土圈，提升承载力），消火栓每年试水（检测出水压力、水质）。数据管理：建立管网GIS系统，录入管材、埋深、检修记录等信息；结合物联网监测（流量、压力、水质传感器），实时预警异常（如流量突变、水质超标）。（四）应急处置：快速响应与风险管控制定“一管一预案”，提升管网突发故障的处置能力，减少对城市运行的影响。爆管抢修：储备抢修物资（管材、阀门、机具），24小时响应；抢修时关闭上下游阀门，断水区域优先保障医院、学校等重点用户，修复后需做水质检测（菌落总数、余氯等），达标后方可供水。内涝处置：雨季前检查排水泵站（试运行、清理格栅）、调蓄池（排空检修）；内涝时启动应急排水（移动泵车），同步排查管网堵塞点（如树叶、泥沙淤积），快速疏通。污染防控：排水管网破损导致污水外溢时，立即隔离污染区域（设置围挡、警示），采用沙袋拦截、抽排污水，修复后对污染土壤、水体消毒（如投加次氯酸钠），防止扩散。结语市政给排水管网的建设与维护是一项贯穿“规划-设计