塑料模具设计专项测验试题冲刺卷

塑料模具设计专项测验试题冲刺卷考试时长：120分钟满分：100分试卷名称：塑料模具设计专项测验试题冲刺卷考核对象：模具设计专业学生、行业从业者（中等级别）题型分值分布：-判断题（20分）-单选题（20分）-多选题（20分）-案例分析（18分）-论述题（22分）总分：100分---一、判断题（共10题，每题2分，总分20分）1.模具型腔的圆角半径一般不应小于塑件壁厚的1.5倍。2.分型面应尽量选择在塑件轮廓最大处，以减少溢料风险。3.冷却水孔的布置应避免与型腔、型芯直接接触，以防止熔体过早冷却。4.气辅注射成型适用于所有热塑性塑料。5.模具滑块的动作速度应始终均匀，避免因冲击导致塑件变形。6.二板模通常比三板模结构更复杂，制造成本更高。7.模具排气不畅会导致塑件表面出现困气痕。8.ABS塑料的吸湿性较强，注射前必须充分干燥。9.模具顶出系统应确保顶出力均匀分布，防止塑件变形或损坏。10.模具钢材的硬度越高，其耐磨性越好。二、单选题（共10题，每题2分，总分20分）1.以下哪种塑料最适合用于要求高透明度的模具制品？（）A.POMB.PCC.PPD.PE2.模具型腔表面粗糙度一般要求达到（）μm以下？A.0.8B.1.6C.3.2D.6.33.以下哪种机构常用于实现模具侧向抽芯？（）A.斜导柱B.气缸C.液压缸D.电动缸4.模具冷却水孔直径一般不宜小于（）mm？A.4B.6C.8D.105.注射成型中，熔体填充速度过快可能导致（）？A.溢料B.熔接痕C.气泡D.热变形6.模具分型面选择的主要依据是（）？A.塑件美观度B.塑件尺寸精度C.模具加工便利性D.塑件脱模难易度7.以下哪种材料常用于模具型腔的抛光？（）A.铝合金B.钛合金C.PEEKD.电铸镍8.模具顶出系统中的回位销主要用于（）？A.防止顶出块早退B.增加顶出力C.控制顶出速度D.排气9.模具钢材的淬火温度越高，其（）？A.耐磨性越好B.韧性越好C.硬度越高D.加工性能越好10.气辅注射成型的优点是（）？A.适合厚壁塑件B.减少顶出应力C.提高产品精度D.降低模具成本三、多选题（共10题，每题2分，总分20分）1.模具型腔设计时需考虑的因素包括（）？A.塑件壁厚均匀性B.塑件收缩率C.模具加工成本D.塑件脱模斜度2.模具冷却系统设计时需注意（）？A.水孔间距B.水孔直径C.水孔数量D.水孔位置3.模具排气设计的方法包括（）？A.分型面排气B.气穴排气C.水路排气D.滑块排气4.模具顶出系统设计时需考虑（）？A.顶出力B.顶出位置C.顶出速度D.顶出方式5.常见的塑料模具缺陷包括（）？A.气泡B.溢料C.熔接痕D.残痕6.模具钢材的选择需考虑（）？A.硬度要求B.耐磨性要求C.加工性能D.成本7.模具滑块设计时需注意（）？A.运动轨迹B.运动速度C.回位机构D.锁紧装置8.气辅注射成型的适用场景包括（）？A.厚壁塑件B.中空制品C.高精度塑件D.低发泡材料9.模具型腔抛光的方法包括（）？A.手工抛光B.机械抛光C.电化学抛光D.超声波抛光10.模具装配时需注意（）？A.配合间隙B.安装方向C.紧固顺序D.清洁度四、案例分析（共3题，每题6分，总分18分）案例1：某公司设计一款手机外壳模具，材料为ABS，壁厚2mm，最大轮廓尺寸200mm×150mm，要求表面无熔接痕且脱模顺利。请分析该模具设计时应重点考虑哪些因素？案例2：某模具在试模时出现塑件表面困气痕，经检查发现分型面排气不畅。请提出至少三种改进措施。案例3：某模具采用二板模结构，顶出系统采用推板顶出，但试模时发现塑件边缘有撕裂现象。请分析可能的原因并提出解决方案。五、论述题（共2题，每题11分，总分22分）论述1：论述模具型腔设计对塑件质量的影响，并举例说明如何通过型腔设计优化塑件性能。论述2：结合实际案例，论述模具冷却系统设计的重要性，并分析不同冷却方式的应用场景及优缺点。---标准答案及解析一、判断题1.√2.×（分型面应尽量选择在塑件轮廓最小处）3.√4.×（气辅注射适用于特定塑料，如PP、ABS等）5.√6.×（二板模结构更简单，制造成本更低）7.√8.√9.√10.√解析：-2.分型面应选择在塑件轮廓最小处，以减少溢料风险。-4.气辅注射不适用于所有塑料，如高吸湿性塑料需先干燥。-6.二板模结构更简单，制造成本更低，但三板模适用于需要顶出浇口套的场合。二、单选题1.B2.B3.A4.B5.B6.D7.D8.A9.C10.B解析：-1.PC（聚碳酸酯）透明度高，适合高透明度制品。-5.熔体填充速度过快会导致熔接痕。-6.分型面选择的主要依据是塑件脱模难易度。-8.回位销防止顶出块早退。-10.气辅注射可减少顶出应力，防止塑件变形。三、多选题1.ABCD2.ABCD3.ABD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.AB9.ABCD10.ABCD解析：-1.型腔设计需考虑壁厚、收缩率、加工成本、脱模斜度等。-8.气辅注射适用于厚壁和中空制品。-9.型腔抛光方法包括手工、机械、电化学、超声波等。四、案例分析案例1：重点考虑因素：1.壁厚均匀性：避免厚薄不均导致冷却不均，影响脱模。2.分型面设计：选择合适的分型面，减少熔接痕。3.顶出系统：采用多点顶出，防止顶出应力集中。4.冷却系统：合理布置冷却水孔，确保塑件冷却均匀。案例2：改进措施：1.在分型面增设排气槽。2.在塑件侧面开设排气孔。3.增加排气镶件。案例3：可能原因及解决方案：1.顶出力过大：调整顶出垫块高度，减少顶出力。2.顶出位置不当：优化顶出点分布，确保顶出均匀。3.顶出块磨损：更换或修复顶出块。五、论述题论述1：型腔设计对塑件质量的影响：1.壁厚均匀性：影响塑件冷却速度和收缩，不均匀会导致翘曲变形。2.分型面选择：影响熔接痕和溢料，合理的分型面可减少缺陷。3.顶出设计：不当的顶出会导致塑件撕裂或变形。4.冷却系统：影响塑件表面质量和尺寸精度。举例：设计手机外壳型腔时，可通过增加加强筋优化壁厚，避免冷却不均；采用斜顶设计减少顶出应力，防止边缘撕裂。论述2：模具冷却系统设计的重要性：1.影响塑件表面质量：冷却不均会导致