卫生酱油生产车间管理制度

PAGE卫生酱油生产车间管理制度一、总则1.目的为确保卫生酱油生产车间的生产活动符合相关法律法规及行业标准要求，保障产品质量安全，提高生产效率，特制定本管理制度。2.适用范围本制度适用于卫生酱油生产车间的所有生产活动，包括人员管理、设备管理、物料管理、生产过程控制、环境卫生管理等方面。3.职责分工车间主任：负责车间的全面管理工作，组织实施生产计划，确保生产任务按时完成，监督各项管理制度的执行情况。班组长：负责本班组的生产组织和人员管理，按照车间主任的要求安排生产任务，保证产品质量和生产安全。生产操作人员：严格按照操作规程进行生产操作，确保产品质量，做好设备维护和环境卫生工作。质量管理人员：负责对生产过程中的产品质量进行检验和监督，确保产品符合质量标准。设备维护人员：负责车间设备的日常维护、保养和维修工作，确保设备正常运行。物料管理人员：负责车间物料的采购、验收、储存、发放等管理工作，保证物料的质量和供应。二、人员管理1.人员健康管理所有进入车间的人员必须持有效的健康证明，每年进行一次健康检查。患有传染病、皮肤病等有碍食品卫生疾病的人员不得进入车间工作。车间工作人员应保持个人卫生，勤洗手、勤洗澡、勤换工作服，不得留长指甲、涂指甲油、戴首饰等。2.人员培训管理新员工入职前必须进行三级安全教育培训，培训内容包括公司规章制度、车间操作规程、安全生产知识等。定期组织车间员工进行技能培训和质量意识培训，提高员工的业务水平和质量意识。培训结束后应进行考核，考核合格后方可上岗操作。3.人员操作规范车间工作人员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作流程。工作时应集中精力，不得闲谈、打闹、串岗等。严禁在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等。进入车间必须穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品。三、设备管理1.设备采购与验收根据生产需要，合理采购设备，确保设备的性能和质量符合生产要求。设备到货后，由设备维护人员、质量管理人员等相关人员共同进行验收，验收合格后方可投入使用。2.设备安装与调试设备安装应按照厂家提供的安装说明书进行，确保设备安装牢固、运行平稳。设备安装完成后，应进行调试，调试合格后方可正式投入生产。3.设备日常维护与保养设备维护人员应制定设备维护保养计划，定期对设备进行维护保养。设备维护保养内容包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等。设备运行过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，发现异常及时报告设备维护人员。4.设备维修与改造设备出现故障时，设备维护人员应及时进行维修，确保设备尽快恢复正常运行。对于设备存在的问题，应及时进行分析和总结，采取有效的措施进行改进。根据生产发展需要，对设备进行必要的改造和升级，提高设备的生产能力和自动化水平。5.设备档案管理建立设备档案，记录设备的采购、验收、安装、调试、维护、保养、维修、改造等情况。设备档案应妥善保管，便于查阅和管理。四、物料管理1.物料采购管理物料采购应选择具有资质的供应商，确保物料的质量和供应。与供应商签订采购合同，明确物料的规格、数量、价格、交货期等条款。对采购的物料进行严格的验收，确保物料符合质量标准。2.物料验收管理物料到货后，由质量管理人员、物料管理人员等相关人员共同进行验收。验收内容包括物料的规格、数量、质量、包装等。验收合格的物料应及时办理入库手续，验收不合格的物料应及时与供应商联系处理。3.物料储存管理设立专门的物料仓库，对物料进行分类存放。物料仓库应保持通风、干燥、清洁，防止物料受潮、变质、污染等。对易燃易爆、有毒有害等危险物料应单独存放，并采取相应的安全防护措施。定期对物料进行盘点，确保物料账实相符。4.物料发放管理根据生产计划，由物料管理人员按照规定的程序发放物料。发放物料时应核对物料的名称、规格、数量等，确保发放的物料准确无误。物料发放后，应及时办理出库手续，并做好记录。五、生产过程控制1.生产计划制定根据市场需求和企业生产能力，制定合理的生产计划。生产计划应明确产品的品种、规格、数量、交货期等要求。生产计划下达后，各部门应严格按照计划组织生产。2.生产前准备生产前应检查设备、工具、物料等是否齐全、完好，确保生产顺利进行。对生产现场进行清洁卫生，清除杂物和灰尘。操作人员应熟悉生产工艺和操作规程，做好生产前准备工作。3.生产过程监控生产过程中，质量管理人员应加强对产品质量的检验和监督，确保产品符合质量标准。车间主任和班组长应加强对生产现场的巡查，及时发现和解决生产过程中出现的问题。操作人员应严格按照操作规程进行生产操作，确保生产过程的安全和稳定。4.生产记录管理建立生产记录制度，对生产过程中的各项数据和信息进行详细记录。生产记录应包括产品名称、规格、数量、生产日期、生产批次、生产设备、操作人员等内容。生产记录应妥善保管，便于查阅和追溯。六、环境卫生管理1.车间环境卫生要求车间地面应保持清洁、无积水、无杂物，定期进行清扫和消毒。车间墙壁、天花板应保持清洁、无灰尘、无蜘蛛网，定期进行清洁和粉刷。车间门窗应保持关闭，防止蚊虫、灰尘等进入车间。车间内的设备、工具、容器等应保持清洁卫生，定期进行清洗和消毒。2.环境卫生清洁与消毒制定环境卫生清洁与消毒计划，明确清洁与消毒的区域、频率、方法等要求。清洁与消毒工作应按照规定的程序进行，确保清洁与消毒效果。定期对清洁与消毒工作进行检查和评估，发现问题及时整改。3.废弃物管理在车间内设置专门的废弃物存放区域，对废弃物进行分类存放。废弃物应及时清理，运至指定的处理场所进行处理，防止废弃物对环境造成污染。对废弃物的处理情况进行记录，确保废弃物得到妥善处理。七、质量控制1.质量标准制定根据国家相关法律法规和行业标准，结合企业实际情况，制定卫生酱油的质量标准。质量标准应包括感官指标、理化指标、微生物指标等内容。2.质量检验管理建立质量检验制度,对生产过程中的原材料、半成品、成品进行检验。质量检验应按照规定的方法和标准进行，确保检验结果准确可靠。对检验不合格的产品应及时进行处理，防止不合格产品流入市场。3.质量追溯管理建立质量追溯体系，对产品的原材料采购、生产过程、销售流向等信息进行详细记录。当产品出现质量问题时，能够及时追溯到问题产生的原因和环节，采取有效的措施进行处理。八、安全生产管理1.安全生产责任制建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员和操作人员的安全生产职责。车间主任是车间安全生产的第一责任人，对车间的安全生产工作全面负责。班组长是本班组安全生产的直接责任人，负责本班组的安全生产工作。操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，确保安全生产。2.安全教育培训定期组织车间员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和安全技能。安全教育培训内容包括安全生产法律法规、安全操作规程、安全事故案例分析等。新员工入职前必须进行三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗操作。3.安全检查与隐患排查建立安全检查制度，定期对车间进行安全检查。安全检查内容包括设备安全、电气安全、消防安全、环境卫生等方面。对检查中发现的安全隐患应及时进行整改，确保安全生产。4.