挖机生产日常管理制度及流程

PAGE挖机生产日常管理制度及流程一、总则1.目的本制度旨在规范挖机生产日常管理工作，确保生产活动的高效、有序进行，提高挖机产品质量，保障安全生产，降低成本，满足客户需求，提升公司在挖机行业的竞争力。2.适用范围本制度适用于公司挖机生产车间的全体员工，包括生产工人、技术人员、管理人员等，以及与挖机生产相关的采购、物流等部门。3.基本原则遵守国家法律法规和行业标准，确保挖机生产符合相关质量、安全、环保要求。以客户需求为导向，追求卓越品质，持续改进生产流程和产品质量。坚持安全生产第一，预防为主，综合治理的方针，保障员工生命安全和身体健康。优化资源配置，提高生产效率，降低生产成本，实现公司经济效益最大化。二、生产计划管理1.计划制定市场部门根据客户订单、市场预测等信息，定期编制年度、季度、月度生产计划草案，明确挖机型号、数量、交货期等要求。生产部门会同技术、采购、物流等部门对生产计划草案进行评审，综合考虑产能、物料供应、设备状况等因素，对计划进行调整和完善，形成正式的生产计划。生产计划应明确各阶段的生产任务、时间节点、责任人等，确保计划具有可操作性和可考核性。2.计划执行生产部门根据生产计划，将任务分解到各生产班组和个人，明确工作内容和要求。各生产班组按照计划组织生产，合理安排人员、设备、物料等资源，确保生产任务按时完成。生产过程中，如遇订单变更、设备故障、物料短缺等影响计划执行的情况，生产部门应及时协调相关部门进行处理，并对生产计划进行相应调整，同时向公司领导汇报。3.计划监控与考核生产部门建立生产计划监控机制，定期对生产进度进行检查和评估，及时发现和解决问题。对未能按时完成生产计划的班组和个人，按照公司绩效考核制度进行考核，分析原因，采取措施加以改进。每月对生产计划执行情况进行总结分析，为下阶段生产计划的制定和调整提供参考依据。三、物料管理1.物料采购采购部门根据生产计划和物料库存情况，制定物料采购计划，明确采购物料的名称、规格、数量、交货期等要求。采购人员按照采购计划选择合格的供应商，进行询价、比价、议价，签订采购合同，并跟踪合同执行情况，确保物料按时、按质、按量供应。对于关键物料和紧缺物料，采购部门应与供应商建立战略合作伙伴关系，确保供应的稳定性和可靠性。2.物料入库物料到货后，仓库管理人员按照采购合同和送货单进行验收，检查物料的名称、规格、数量、质量等是否符合要求。验收合格的物料办理入库手续，填写入库单，记录物料的入库时间、批次、数量等信息，并按照规定的存储方式进行存放。对验收不合格的物料，仓库管理人员应及时通知采购部门与供应商协商处理，做好记录。3.物料存储仓库应根据物料的特性和类别，设置不同的存储区域，确保物料分类存放，便于管理和查找。对易燃易爆、有毒有害等危险物料，应按照相关安全规定进行特殊存储，设置明显的警示标识，并配备必要的安全防护设施。仓库管理人员定期对物料进行盘点，确保账物相符，发现问题及时上报处理。4.物料发放生产部门根据生产计划和实际需求，填写物料领料单，经相关负责人审批后到仓库领料。仓库管理人员按照领料单发放物料，核对物料的名称、规格、数量等信息，确保发放准确无误，并做好发放记录。对于贵重物料和关键零部件，应实行限额领料制度，严格控制领用数量。四、设备管理1.设备选型与采购根据挖机生产工艺和产能要求，由技术部门提出设备选型方案，经公司领导审批后进行采购。在设备采购过程中，应充分考虑设备的性能、质量、可靠性、经济性等因素，选择具有良好口碑和售后服务的供应商。采购合同应明确设备的技术参数、质量标准、交货期、售后服务等条款，确保设备符合生产要求。2.设备安装与调试设备到货后，由技术部门组织相关人员进行安装调试，确保设备安装牢固、运行正常。安装调试过程中，技术人员应做好记录，对发现的问题及时与供应商沟通解决，同时对设备操作人员进行培训，使其熟悉设备的性能、操作方法和安全注意事项。3.设备日常维护设备操作人员负责设备的日常维护保养，按照设备操作规程进行操作，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等工作，确保设备处于良好的运行状态。设备维护人员定期对设备进行巡检，检查设备的运行状况，及时发现和处理设备故障隐患，做好巡检记录。建立设备维护档案，记录设备的维护保养情况、维修历史等信息，为设备的管理和维修提供依据。4.设备维修与保养当设备出现故障时，操作人员应及时报告设备维护人员，维护人员对故障进行诊断和维修，填写维修记录。对于重大设备故障，技术部门应组织相关人员进行分析研究，制定维修方案，确保设备尽快恢复正常运行。定期对设备进行保养，根据设备的使用情况和维护保养计划，对设备进行全面检查、调整、更换零部件等工作，延长设备使用寿命。5.设备报废管理对于已无法修复或技术性能严重落后、能耗高、效率低的设备，由设备管理部门提出报废申请，经公司领导审批后进行报废处理。设备报废后，应及时清理现场，妥善处理报废设备的零部件和残骸，防止环境污染。做好设备报废记录，对报废设备的资产进行核销。五、质量管理1.质量目标公司制定明确的挖机产品质量目标，包括产品合格率、一次交验合格率、客户满意度等指标，并将质量目标分解到各部门和岗位，确保质量目标的实现。2.质量体系建设建立健全质量管理体系，按照ISO9001质量管理体系标准要求，制定质量管理手册、程序文件、作业指导书等文件，规范质量管理流程。定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，持续改进质量管理体系的有效性。3.原材料检验采购部门负责对采购的原材料进行质量控制，确保原材料符合质量标准要求。原材料到货后，质量检验部门按照相关标准和检验规范进行检验，合格后方可入库使用。对检验不合格的原材料，应及时通知采购部门处理。4.生产过程质量控制生产部门按照工艺文件和操作规程组织生产，确保生产过程处于受控状态。质量检验人员对生产过程进行巡检，对关键工序和质量控制点进行重点监控，及时发现和纠正质量问题。每道工序完成后，操作人员应进行自检，合格后报质量检验人员进行专检，专检合格后方可转入下道工序。5.成品检验挖机产品生产完成后，质量检验部门按照成品检验规范进行全面检验，确保产品质量符合标准要求。对检验合格的产品出具质量检验报告，准予出厂；对检验不合格的产品，应及时通知生产部门进行返工或返修，直至产品质量合格。质量改进定期对挖机产品质量数据进行统计分析，找出质量问题的原因和规律，采取针对性的改进措施。鼓励员工积极参与质量改进活动，对提出合理化建议并取得显著成效的员工给予奖励。六、安全生产管理1.安全目标公司制定安全生产目标，如事故发生率、重伤率、死亡率等指标，并将安全目标分解到各部门和岗位，确保安全生产目标的实现。2.安全制度建设建立健全安全生产管理制度，包括安全生产责任制、安全操作规程、安全检查制度、安全教育培训制度、事故应急预案等。明确各级管理人员和员工的安全职责，确保安全生产工作事事有人管、人人有责任。3.安全教育培训新员工入职时，必须接受三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗。定期组织员工进行安全培训，培训内容包括安全法规、安全操作规程、安全事故案例分析等，提高员工的安全意识和操作技能。对特殊工种作业人员，如焊工、电工、起重机司机等，必须进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。4.安全检查与隐患排查建立安全检查制度，定期对生产现场、设备设施、安全防护装置等进行检查，及时发现和消除安全隐患。安全检查分为日常检查、定期检查、专项检查等，对检查中发现的问题，应下达整改通知书，明确整改责任人、整改措施和整改期限，跟踪整改情况，确保隐患得到及时整改。5.安全事故应急管理制定事故应急预案，明确事故应急处置流程、各部门和人员的应急职责、应急救援物资和设备等。定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力和协同配合能力。发生安全事故后，应立即启动应急预案，迅速组织救援，保护事故现场，及时向上级主管部门报告，并按照事故调查处理程序进行调查处理，分析事故原因，采取防范措施，防止事故再次发生。七、人员管理1.人员招聘与录用根据生产经营需要，人力资源部门制定人员招聘计划，明确招聘岗位、人数、任职要求等。通过招聘渠道发布招聘信息，吸引符合条件的人员应聘，对应聘人员进行面试、笔试、实际操作等考核，择优录用。新员工入职时，办理入职手续，签订劳动合同，明确双方的权利和义务。2.员工培训与发展建立员工培训体系，根据员工岗位需求和职业发展规划，制定培训计划，组织开展各类培训活动。培训内容包括专业技能培训、质量管理培训、安全生产培训、企业文化培训等，提高员工的综合素质和业务能力。鼓励员工参加外部培训和学习交流活动，为员工提供晋升和发展的机会，激发员工的工作积极性和创造力。3.绩效考核与激励建立科学合理的绩效考核制度，明确考核指标、考核标准和考核方法，对员工的工作业绩、工作态度、工作能力等进行全面考核。根据绩效考核结果，对表现优秀的员工给予奖励，如奖金、晋升、荣誉称号等；对考核不合格的员工进行辅导和培训，如仍不能胜任工作，按照规定进行调整或辞退。设立多种激励机制，如岗位津贴、加班补贴创新奖励等，充分调动员工的工作积极性和主动性。4.员工考勤与休假管理员工应严格遵守公司的考勤制度，按时上下班，不得迟到、早退、旷工。员工请假应按照规定的程序办理请假手续，经批准后方可休假。人力资源部门负责员工考勤记录和统计工作，定期公布员工考勤情况。八、现场5S管理1.整理（SEIRI）区分必需品和非必需品，将非必需品清理出生产现场，如废旧物料、闲置设备、过期文件等。对必需品进行分类存放，明确标识，便于取用。2.整顿（SEITON）合理规划生产现场的布局，设置物料存放区、设备操作区、通道等，确保生产现场整洁、有序。对工具、设备、物料等进行定置管理，绘制定置图，明确其摆放位置，并做好标识。3.清扫（SEISO）制定生产现场清扫制度，定期组织员工对生产现场进行清扫，清理灰尘、油污、杂物等。对设备进行清洁保养，确保设备外观干净、运行正常。4.清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。建立清洁检查标准