陶瓷厂安全生产准入制度

PAGE陶瓷厂安全生产准入制度一、总则（一）目的为加强陶瓷厂安全生产管理，规范人员、设备、物料等进入厂区的安全准入条件，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和企业财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本厂及所有进入本厂从事生产经营活动的单位和个人，包括但不限于原材料供应商、设备安装调试单位、外包施工队伍、来访人员等。（三）引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《陶瓷生产安全规程》3.《危险化学品安全管理条例》4.其他相关法律法规及行业标准（四）基本原则1.安全第一原则。始终将安全生产放在首位，确保各类人员、设备、物料等进入厂区符合安全要求，从源头上消除安全隐患。2.依法依规原则。严格遵守国家法律法规和行业标准，使安全生产准入制度具有合法性和权威性。3.全面覆盖原则。对涉及陶瓷厂生产经营活动的各个环节、各类人员和物资进行全面的安全准入管理。4.动态管理原则。根据企业发展、工艺变化、法律法规更新等情况，适时调整和完善安全生产准入制度。二、人员准入（一）本厂员工1.入职条件年龄符合国家规定，具有相应的劳动能力和民事行为能力。身体健康，无妨碍从事陶瓷生产作业的疾病和生理缺陷，如色盲、听力障碍、肢体残疾等。经过三级安全教育培训，经考试合格，熟悉本厂安全生产规章制度和操作规程。具备必要的安全知识和技能，能够正确佩戴和使用劳动防护用品。2.培训要求新员工入职后，必须参加由本厂组织的三级安全教育培训，培训时间不得少于规定学时。一级安全教育培训由厂级安全管理部门负责，主要内容包括国家安全生产法律法规概述、本厂安全生产规章制度、安全生产基本知识等。二级安全教育培训由车间负责，重点讲解车间生产特点、工艺流程、设备操作规程、安全事故案例分析等。三级安全教育培训由班组负责，进行现场实际操作技能培训、岗位安全操作规程培训、事故应急处理措施培训等。培训结束后，应进行书面考试，考试成绩合格后方可上岗作业。考试不合格者，应重新参加培训和考试，直至合格为止。3.定期复训本厂员工每年应参加不少于规定学时的安全生产再培训，以巩固和更新安全知识和技能。对于从事特种作业的员工，必须按照国家规定参加专门的特种作业培训，取得相应的资格证书后，方可上岗作业，并按要求进行复审。当本厂采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时，应对相关员工进行专门的安全生产教育和培训，确保其掌握新的安全知识和技能。（二）外来人员1.临时来访人员进入本厂前，必须由本厂接待部门或相关人员进行安全告知，告知内容包括本厂安全生产规章制度、危险区域、安全注意事项等。来访人员应佩戴明显的访客标识，在本厂人员的陪同下进入厂区，并严格遵守本厂安全规定。禁止来访人员进入生产作业区域、危险化学品储存区域等未经许可的区域。2.外包施工队伍人员外包施工队伍必须具备相应的资质证书，并在签订施工合同时明确双方的安全生产责任。施工队伍人员进入本厂前，应向本厂安全管理部门提交人员名单、资质证书等资料备案。施工队伍人员必须参加本厂组织的入厂安全教育培训，培训内容包括本厂安全生产规章制度、施工区域安全风险、安全操作规程等。培训合格后，办理临时出入证，方可进入厂区作业。施工期间，施工队伍应配备专职安全管理人员，负责施工现场的安全管理工作，并接受本厂安全管理部门的监督检查。3.供应商人员供应商人员进入本厂前，应提前与本厂采购部门或相关人员联系，说明来访目的、时间、人数等信息。采购部门或相关人员应向供应商人员进行安全告知，并要求其遵守本厂安全规定。供应商人员进入厂区时，应在本厂人员的陪同下，按照指定路线进入作业区域，不得擅自进入其他区域。供应商人员在本厂作业期间，应遵守本厂的安全操作规程，不得违规操作本厂设备和设施。三、设备准入（一）新设备采购1.选型要求采购的新设备应符合国家安全生产标准和行业要求，具有良好的安全性能和可靠性。根据本厂生产工艺和实际需求，选择先进、适用、安全的设备，避免选用淘汰落后的设备。对于涉及危险化学品生产、储存、使用的设备，应选用具有相应安全防护装置和应急处置功能的设备。2.资料审查设备采购前，采购部门应要求供应商提供设备的产品合格证、质量检验报告、使用说明书、安全技术资料等相关文件。安全管理部门应对供应商提供的资料进行审查，确保设备资料齐全、真实有效，符合安全生产要求。对于进口设备，还应审查其是否通过国家相关部门的安全认证。3.验收程序设备到货后，由采购部门组织相关部门按照合同要求和技术标准进行验收。验收内容包括设备的外观、数量、规格型号、性能参数等。安全管理部门应参与设备验收工作，重点检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，安全联锁装置是否灵敏可靠，设备的接地、接零是否良好等。验收合格后，由验收人员签字确认，并填写设备验收报告。验收不合格的设备，应及时通知供应商进行整改或退换货。（二）设备安装调试1.安装单位资质设备安装必须由具有相应资质的安装单位进行，安装单位应具备安全生产许可证和相关专业资质证书。安装单位在安装前，应制定详细的安装施工方案，明确安全施工措施，并报本厂安全管理部门备案。2.安全措施安装现场应设置明显的安全警示标志，划定作业区域，采取必要的防护措施，防止发生人员伤亡和财产损失事故。安装人员应严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品。在高处作业、电气作业等危险作业时，应办理相应的危险作业审批手续，并采取有效的安全防范措施。设备安装过程中，安全管理部门应安排专人进行现场监督检查，及时发现和纠正不安全行为和隐患。3.调试要求设备安装完毕后，应进行调试运行。调试前，调试人员应熟悉设备的性能和操作规程，制定调试方案，明确调试步骤和安全注意事项。调试过程中，应密切观察设备运行情况，检查设备的各项性能指标是否达到设计要求。如发现异常情况，应立即停止调试，查明原因并进行处理。调试合格后，由调试人员填写调试报告，经相关部门签字确认后，设备方可投入使用。（三）设备维护与改造1.维护保养本厂应建立设备维护保养制度，明确设备维护保养的责任部门、周期、内容和要求。设备维护保养人员应按照规定的周期和内容对设备进行维护保养，确保设备的安全性能良好。维护保养工作应做好记录，并存档备查。对于关键设备和大型设备，应制定专项维护保养计划，定期进行全面检查和维护，及时消除设备隐患。2.设备改造设备改造应符合安全生产要求，改造方案应经本厂技术部门、安全管理部门等相关部门审核批准。改造过程中，应严格按照改造方案进行施工，确保施工安全。改造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。设备改造后，应及时更新设备的安全技术资料，对操作人员进行重新培训，使其熟悉新设备的性能和操作规程。（四）设备报废1.报废条件设备存在严重安全隐患，无法修复或修复后仍不符合安全生产要求的。设备技术性能落后，能耗高，效率低，经济效益差，且无改造价值的。设备已超过规定使用年限，且无继续使用价值的。2.报废程序设备使用部门提出设备报废申请，填写设备报废申请表，说明报废原因、设备名称、型号规格、购置时间等信息。技术部门对设备进行技术鉴定，确认设备是否符合报废条件。安全管理部门对设备报废申请进行安全审查，确保报废设备不会对环境和人员造成安全危害。经相关部门审核批准后，设备报废申请表报本厂主管领导审批。审批通过后，设备使用部门负责将报废设备进行清理和处置。报废设备的处置应按照国家有关规定进行，严禁随意丢弃或出售给无资质的单位和个人。对于含有危险化学品或有害物质的报废设备，应按照危险废物管理要求进行处理。四、物料准入（一）原材料1.供应商选择选择具有良好信誉和资质的原材料供应商，供应商应具备生产许可证、产品质量合格证等相关证件。对供应商进行实地考察，了解其生产工艺、质量控制、安全管理情况等，确保原材料质量符合安全生产要求。2.质量检验原材料到货后，必须进行严格的质量检验。检验内容包括原材料的品种、规格、型号、质量指标等。本厂应配备必要的检验设备和人员，按照国家标准和行业标准进行检验。检验合格的原材料方可入库使用，检验不合格的原材料应及时通知供应商进行处理。3.储存要求原材料应按照其性质和特点分类储存，设置专门的储存区域，并配备相应的安全设施，如通风设备、消防器材、防爆设备等。储存区域应设置明显的标识，标明原材料的名称、规格、型号、危险特性等信息。严禁将易燃易爆、有毒有害等危险原材料混存。对储存的原材料应定期进行检查和盘点，确保原材料的质量和数量安全。如发现原材料变质、损坏等情况，应及时采取措施进行处理。（二）辅助材料1.采购管理辅助材料的采购应遵循与原材料相同的供应商选择和质量检验原则，确保辅助材料符合安全生产要求。采购部门应建立辅助材料采购台账，记录采购的辅助材料名称、规格、型号、数量、供应商等信息。2.使用管理辅助材料在使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，避免因使用不当引发安全事故。对使用后的辅助材料废弃物，应按照环保要求进行妥善处理，防止对环境造成污染。（三）危险化学品1.采购要求危险化学品的采购必须从具有危险化学品经营许可证的供应商处购买。采购前，应向供应商索取危险化学品的安全技术说明书（SDS）和安全标签，并确保其内容准确、完整、有效。采购的危险化学品应符合国家相关标准和本厂生产工艺要求，严禁采购无生产许可证、质量不合格或过期的危险化学品。2.储存管理危险化学品应储存在专门的危险化学品仓库内，仓库应符合国家相关标准和规范要求，具备防火、防爆、防毒、防泄漏等安全设施。危险化学品仓库应设置明显的警示标志，实行双人双锁管理制度。仓库管理人员应经过专业培训，熟悉危险化学品的性质和储存要求，严格遵守操作规程。根据危险化学品的特性，对其进行分类、分区储存，严禁将相互禁忌的危险化学品混存。定期对危险化学品进行检查和盘点，确保储存安全。3.使用管理危险化学品的使用应严格按照操作规程进行，操作人员必须经过专门的培训，取得相应的资格证书后，方可上岗作业。在使用危险化学品的作业场所，应设置通风设备、可燃气体报警装置、有毒气体检测报警装置等安全设施，确保作业环境安全。使用后的危险化学品废弃物，应按照危险废物管理要求进行收集、储存和处置，严禁随意排放或丢弃。五、作业环境与场所准入（一）生产车间1.布局要求生产车间的布局应符合工艺流程要求，合理划分生产作业区域、物料储存区域、设备维修区域等。车间内通道应保持畅通无阻，严禁在通道内堆放物料、设备等物品。通道宽度应符合安全要求，确保人员和车辆能够安全通行。2.安全设施车间内应设置必要的安全设施，如通风换气设备、消防器材、电气安全装置、防护栏杆、安全警示标志等。通风换气设备应定期进行检查和维护，确保车间内空气流通，防止有害气体积聚。消防器材应定期进行检查和换药，确保其性能良好，随时可用。电气设备应符合安全标准，接地、接零良好，电线电缆不得破损、老化。对电气设备应定期进行检查和维护，防止发生电气火灾和触电事故。3.卫生要求车间内应保持清洁卫生，定期进行清扫和消毒，防止粉尘、油污等积聚引发安全事故。对生产过程中产生的粉尘、废气、废水等污染物，应采取有效的治理措施，达标后排放，防止对环境造成污染。（二）仓库1.分类储存仓库应按照物料的性质和用途进行分类储存，设置原材料仓库、成品仓库、危险化学品仓库等不同类型的仓库。各类仓库应设置明显的标识，标明储存物料的名称、规格、型号、数量等信息。严禁将不同类型的物料混存。2.安全设施仓库内应配备必要的安全设施，如消防器材、通风设备、防潮设备、防虫设备等。消防器材应按照规定的数量和位置配备，定期进行检查和换药，确保其性能良好。通风设备应定期进行检查和维护，确保仓库内空气流通。对于储存易燃易爆、有毒有害等危险物品的仓库，应设置相应的防爆、防毒、防火、防盗等安全设施。3.库存管理仓库应建立库存管理制度，定期对库存物料进行盘点和清查。确保库存物料的数量准确、质量完好。对库存时间较长的物料，应定期进行检查，如发现变质、损坏等情况，应及时进行处理。（三）危险区域1.界定与标识本厂应根据生产工艺和设备特点，明确界定危险区域，如高温区域、高压区域、易燃易爆区域、有毒有害区域等。在危险区域的边界设置明显的安全警示标志，标明危险区域的名称、危险特性、禁止事项等信息。2.准入限制未经本厂安全管理部门批准，严禁无关人员进入危险区域。进入危险区域的人员必须佩戴相应的劳动防护用品，并严格遵守危险区域的安全操作规程。在危险区域内进行作业时，必须办理危险作业审批手续，制定详细的安全作业方案，采取有效的安全防范措施。作业过程中，应有专人进行现场监督检查，确保作业安全。六、安全检查与监督（一）日常检查1.本厂各部门应安排专人负责本部门的安全生产日常检查工作，检查内容包括人员操作情况、设备运行状况、物料储存情况、作业环境安全等。2.安全管理部门应定期对全厂进行安全生产检查，检查频率不少于规定次数。检查过程中，应填写安全检查记录，对发现的安全隐患及时下达整改通知书，明确整改责任部门、整改期限和整改要求。（二）专项检查1.针对本厂的重点设备、关键工艺、危险化学品等，应定期组织专项安全检查。专项检查由安全管理部门牵头，相关部门配合进行。2.专项检查应制定详细的检查方案，明确检查内容、方法和标准。检查结束后，应形成专项检查报告，对发现的问题提出整改建议和措施。（三）季节性检查1.根据不同季节的气候特点和安全生产要求，组织开展季节性安全检查。如夏季重点检查防暑降温、防汛、防雷