大米生产车间清扫制度

PAGE大米生产车间清扫制度一、总则1.目的本制度旨在规范大米生产车间的清扫工作，确保车间环境符合卫生标准，保障大米生产的质量安全，防止交叉污染，维护员工的健康与工作环境。2.适用范围本制度适用于公司大米生产车间内所有区域，包括生产设备、操作台面、地面、墙壁、天花板、通风口、门窗等。3.职责分工车间主任：全面负责车间清扫工作的组织、监督与协调，确保清扫工作按计划执行，并达到规定的卫生标准。各生产班组：负责本班组生产区域的日常清扫工作，包括设备的初步清洁、操作台面的清理、地面垃圾的清扫等，并配合车间整体的定期清扫活动。清洁人员：负责车间公共区域及指定区域的深度清洁，如墙壁、天花板、通风口等，按照规定的频次和标准进行作业。质量管理人员：对车间清扫工作进行监督检查，确保清扫后的环境符合食品安全相关标准和要求，对不符合项提出整改意见并跟踪整改情况。二、清扫标准与要求1.地面保持地面无灰尘、无杂物、无米粒残留，每日生产结束后进行全面清扫，使用扫帚、拖把等工具清除可见垃圾，并使用吸尘器吸净地面缝隙中的灰尘。地面如有油污、水渍等污渍，应及时使用专用清洁剂进行清洁，确保地面干净整洁，无打滑现象。每周至少进行一次深度清洁，使用湿拖把拖地后，再用干拖把擦干，防止地面积水滋生细菌。2.墙壁与天花板墙壁应保持清洁，无灰尘、无蜘蛛网、无污渍，每月至少进行一次全面清扫。清扫时，使用干净的抹布或扫帚轻轻擦拭或清扫墙壁表面。天花板应定期检查，如有灰尘、蜘蛛网等，应及时清理。每季度进行一次深度清洁，可采用专业清洁设备或登高作业进行全面清扫。墙壁与天花板的阴阳角处应保持清洁，无积尘和污垢。3.生产设备每批生产结束后，操作人员应及时对设备进行初步清洁，清除设备表面残留的大米、粉尘等杂物，使用干净的抹布擦拭设备外壳。定期对设备进行深度清洁，根据设备的类型和使用情况，制定不同的清洁周期和方法。一般设备每周至少进行一次深度清洁，关键设备如碾米机、抛光机等，每天生产结束后都要进行全面清洁。清洁设备时，应先切断电源，确保安全。按照设备清洁操作规程，使用合适的清洁剂和工具，对设备的各个部件进行仔细清洗，包括进料口、出料口、输送带、滚筒等，确保设备内部无积料、无污垢。设备清洁完毕后，应进行检查，确保设备各部件安装正确，运行正常，无残留清洁剂等对产品质量有影响的物质。4.操作台面操作台面在每班生产前和生产结束后都要进行清理，清除台面上的大米、工具、文件等杂物，使用干净的抹布擦拭台面，保持台面整洁。操作台上如有油污、污渍，应及时使用清洁剂进行清洁，确保台面无异味，符合食品生产操作要求。定期对操作台面进行消毒，可采用紫外线消毒或使用符合食品安全标准的消毒剂擦拭，防止细菌滋生。5.通风口通风口应定期清理，防止灰尘、杂物等堵塞通风管道，影响车间通风效果。每周至少检查一次通风口，如有堵塞迹象，应及时清理。每季度进行一次深度清洁，使用专用工具深入通风口内部，清除积尘和杂物。清洁后，确保通风口畅通无阻，通风良好。6.门窗门窗应保持清洁，无灰尘、无污渍，每日生产结束后进行擦拭。定期检查门窗的密封性，如有损坏应及时维修，防止外界灰尘、昆虫等进入车间。每月至少进行一次全面清洁，包括门窗框、玻璃、把手等部位，确保门窗干净明亮。三、清扫流程与方法1.日常清扫流程生产结束后各生产班组操作人员首先对本班组生产区域进行初步清扫，将设备表面、操作台面的大米、杂物清理干净，放入指定的垃圾桶内。使用扫帚将地面的垃圾清扫成堆，然后用拖把将地面拖净，确保地面无明显垃圾和灰尘。每日定时清扫清洁人员在车间生产间隙或下班后，对车间公共区域进行清扫，包括走廊、楼梯、卫生间等。用扫帚清扫走廊和楼梯的地面，用拖把拖净卫生间地面，并清理卫生间的垃圾桶。使用抹布擦拭公共区域的门窗、墙壁开关等部位，保持干净整洁。2.定期深度清扫流程制定清扫计划车间主任根据生产安排和设备使用情况，提前制定定期深度清扫计划，明确清扫区域、清扫时间、参与人员等。将清扫计划通知到各相关人员，确保清扫工作有序进行。准备清洁工具和清洁剂根据清扫任务，准备好所需的清洁工具，如扫帚、拖把、抹布、刷子、吸尘器、高压水枪等。选择符合食品安全标准的清洁剂，并按照规定的浓度进行调配。设备断电与防护在对设备进行深度清洁前，操作人员应先切断设备电源，并悬挂“正在清洁，请勿合闸”的警示标识，确保清洁过程中的安全。对设备的关键部位和易损部件进行防护，防止在清洁过程中受到损坏。全面清扫清洁人员按照清扫计划和标准，对指定区域进行全面清扫。先使用扫帚、吸尘器等工具清除大面积的灰尘和杂物，再使用湿抹布或清洁剂对设备、墙壁、天花板等进行擦拭和清洗。对于顽固污渍，可使用刷子或高压水枪进行重点清理，但要注意避免对设备和车间设施造成损坏。设备检查与恢复清洁完成后，操作人员对设备进行检查，确保设备各部件安装正确，运行正常。如有问题，及时进行维修和调整。拆除设备防护措施，清理现场，将清洁工具和剩余清洁剂妥善存放。消毒根据车间卫生要求，对清扫后的区域进行消毒。可采用紫外线消毒灯照射、消毒剂喷洒或擦拭等方式进行消毒。消毒后，确保车间内消毒剂残留量符合食品安全标准。四、清扫频率与时间安排1.日常清扫频率各生产班组在每班生产结束后进行本班组生产区域的日常清扫。清洁人员在车间生产间隙每23小时对公共区域进行一次清扫，确保公共区域随时保持干净整洁。2.定期深度清扫频率地面每周进行一次深度清洁，在周末非生产日进行。墙壁每月进行一次全面清扫，每季度进行一次深度清洁，具体时间根据生产安排灵活调整。生产设备按照不同的清洁周期进行深度清洁，关键设备每天生产结束后清洁，一般设备每周至少清洁一次。通风口每周检查，每季度深度清洁；门窗每月全面清洁。五、清扫记录与档案管理1.清扫记录要求每次清扫工作完成后，清扫人员应及时填写清扫记录，记录内容包括清扫日期、清扫区域、清扫人员、清扫情况（如发现的问题及处理措施）等。清扫记录应字迹清晰、内容完整，不得随意涂改。如有涂改，应在涂改处签字确认。2.记录保存期限清扫记录应至少保存两年，以备追溯和查询。3.档案管理车间应建立清扫档案，将每次的清扫记录进行整理归档。档案应按照时间顺序排列，便于查阅。定期对清扫档案进行检查和维护，确保档案的完整性和安全性。如发现档案损坏或丢失，应及时进行修复和补充。六、监督与考核1.监督检查质量管理人员应定期对车间清扫工作进行监督检查，检查内容包括清扫标准的执行情况、清扫记录的填写情况等。车间主任应不定期对车间清扫工作进行巡查，及时发现问题并督促整改。对于监督检查中发现的不符合项，应开具整改通知单，明确整改要求和整改期限，责令责任部门或人员限期整改。2.考核机制建立清扫工作考核机制，将清扫工作纳入员工绩效考核体系。考核指标包括清扫质量、清扫频率、清扫记录等。对于清扫工作表现优秀的班组和个人，给予适当的奖励，如奖金、荣誉证书等。对于未按规定进行清扫或清扫工作不达标的班组和个人，按照绩效考核制度进行相应的处罚，如扣减绩效分数、罚款等。七、培训与教育1.培训内容定期组织车间员工进行清扫知识和技能培训，培训内容包括清扫标准、清扫流程、清洁工具的使用方法、清洁剂的选择与使用等。加强食品安全知识培训教育，使员工了解清扫工作对食品安全的重要性，掌握防止交叉污染的措施。2.培训方式通过内部培训课程、现场演示、视频教学等方式进行培训，确保员工能够熟练掌握清扫工作的要求和技能。邀请专业的清洁技术人员进行指导，解答员工在清扫工作中遇到的问题。3.