硅胶生产车间安全制度

PAGE硅胶生产车间安全制度一、总则1.目的本安全制度旨在确保硅胶生产车间的安全生产，保障员工的生命安全与身体健康，防止各类安全事故的发生，保证生产活动的顺利进行。2.适用范围本制度适用于本公司硅胶生产车间内所有员工、设备、设施及相关作业活动。3.依据本制度依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《职业病防治法》等，以及硅胶生产行业的安全标准和规范制定。二、安全生产责任制1.车间主任职责全面负责车间的安全生产管理工作，贯彻执行国家安全生产方针、政策、法规和公司的安全规章制度。组织制定车间安全操作规程和安全管理制度，并监督实施。定期组织车间安全检查，及时消除安全隐患，对重大安全隐患要及时上报并采取有效的防范措施。组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。负责车间安全事故的应急处理，及时报告上级主管部门，并配合有关部门进行事故调查和处理。2.班组长职责负责本班组的安全生产工作，组织员工学习和执行车间的安全规章制度。每天对本班组的工作场所进行安全检查，发现问题及时处理，并做好记录。对新员工进行岗位安全培训，指导员工正确操作设备和使用劳动保护用品。督促员工遵守安全操作规程，对违章作业的员工要及时制止和纠正。发生安全事故时，要立即组织现场抢救，并及时报告车间主任。3.员工职责遵守公司和车间的安全规章制度，自觉接受安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。严格按照安全操作规程进行操作，不得违章作业。正确佩戴和使用劳动保护用品，爱护安全设施和设备。发现安全隐患及时报告班组长或车间主任，积极参与安全事故的应急救援工作。积极参加公司和车间组织的安全活动，提出合理化安全建议。三、安全培训教育1.新员工入职培训新员工入职后，必须接受三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训。公司级安全教育培训主要内容包括国家安全生产方针、政策、法规，公司安全规章制度，安全生产基本知识等。培训时间不得少于16学时。车间级安全教育培训主要内容包括车间安全规章制度，工艺流程，设备性能，安全操作规程等。培训时间不得少于24学时。班组级安全教育培训主要内容包括本班组的作业特点，安全操作规程，事故案例分析等。培训时间不得少于16学时。新员工经三级安全教育培训考试合格后，方可上岗作业。2.定期安全培训车间每月组织一次全体员工的安全培训，培训内容包括安全法律法规、安全操作规程、事故案例分析、应急救援知识等。班组长每周组织一次本班组的安全培训，培训内容主要是针对本周工作中存在的安全问题进行讲解和强调，以及对下周工作的安全注意事项进行布置。特殊工种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训并考核合格，取得相应资格证书后，方可上岗作业。特殊工种作业人员每年要进行一次复审培训。3.专项安全培训当车间引进新设备、新工艺、新材料时，要及时组织相关人员进行专项安全培训，使员工了解和掌握新设备、新工艺、新材料的安全性能和操作方法。在进行危险性较大的作业前，如动火作业（气焊、气割、电焊等）、高处作业、有限空间作业等，要对作业人员进行专项安全培训，使其熟悉作业环境和安全要求，掌握相应的安全防范措施和应急救援方法。四、安全检查与隐患排查治理1.日常安全检查员工每天上班前要对自己的工作岗位进行安全检查，检查内容包括设备、设施是否正常，安全防护装置是否齐全有效，工作环境是否符合安全要求等。班组长每天要对本班组的工作场所进行全面的安全检查，并做好记录。检查内容包括员工的操作行为是否符合安全操作规程，设备运行是否正常，安全设施是否完好，工作环境是否整洁等。车间主任每周要组织一次车间的安全检查，检查内容包括车间的安全管理制度执行情况，设备设施的运行状况，安全防护设施的完好程度，员工的安全操作情况等。对检查中发现的问题要及时下达整改通知，明确整改责任人、整改措施和整改期限。2.定期安全检查公司每月组织一次全面的安全检查，检查内容包括各车间、各部门的安全管理工作情况，设备设施的运行状况，安全防护设施的完好程度，员工的安全操作情况等。对检查中发现的重大安全隐患要及时下达整改通知，明确整改责任人、整改措施和整改期限，并跟踪整改情况。季节性安全检查要根据不同季节的特点，对防火、防爆、防暑降温、防寒保暖、防汛、防雷、防静电等方面进行重点检查。节假日前后要进行专项安全检查，重点检查员工的思想动态、设备设施的运行状况、安全防范措施的落实情况等，确保节假日期间的安全生产。3.隐患排查治理对安全检查中发现的安全隐患要进行详细记录，建立隐患排查治理台账，明确隐患的类别、位置、影响程度、整改责任人、整改措施和整改期限等。一般安全隐患由车间主任组织相关人员进行整改，整改完成后要进行验收，并将整改情况记录在隐患排查治理台账中。重大安全隐患要及时上报公司主管领导，由公司组织相关部门和人员进行评估，制定整改方案，明确整改责任人、整改措施和整改期限。整改完成后要进行验收，并将整改情况报上级主管部门备案。对暂时不能整改的安全隐患，要采取有效的防范措施，并制定应急预案，确保安全。同时，要明确整改责任人，跟踪整改情况，直至隐患消除。五、设备设施安全管理1.设备设施购置与安装新购置的设备设施必须符合国家相关安全标准和规范，具有产品合格证和安全使用说明书。设备设施安装前，要由专业技术人员按照安装说明书进行安装，并进行调试和试运行，确保设备设施正常运行。设备设施安装完成后，要组织相关部门和人员进行验收，验收合格后方可投入使用。验收内容包括设备设施的性能、安全防护装置、操作规程等。2.设备设施维护保养建立设备设施维护保养制度，明确设备设施的维护保养责任人和维护保养周期。设备设施操作人员要严格按照操作规程进行操作，定期对设备设施进行检查、维护和保养，及时发现和处理设备设施运行中出现的问题。维修人员要定期对设备设施进行巡检，对设备设施的故障进行及时维修和排除。对设备设施的关键部位和易损件要定期进行检查和更换，确保设备设施的正常运行。要建立设备设施维护保养记录，详细记录设备设施的维护保养情况，包括维护保养时间、内容、维修更换的零部件等。3.设备设施报废与更新对已达到使用年限、技术落后、存在严重安全隐患且无法修复的设备设施，要及时进行报废处理。设备设施报废前，要由相关部门和人员进行鉴定，并填写设备设施报废申请表，报公司主管领导批准后进行报废处理。对因生产发展需要或安全性能要求提高而需要更新的设备设施，要按照公司的固定资产采购程序进行购置和安装，并进行验收和投入使用。六、危险作业安全管理1.动火作业安全管理动火作业前，必须办理动火审批手续，经车间主任、安全管理部门等相关人员批准后方可进行动火作业。动火作业前，要对动火作业现场进行清理，清除易燃、易爆物品，并采取相应的防火、防爆措施。动火作业时，要配备灭火器材和消防水带，并有专人监护。动火作业人员必须持证上岗，严格按照动火操作规程进行操作。动火作业结束后，要对动火作业现场进行检查，确认无火种残留后方可离开现场。2.高处作业安全管理高处作业前，必须办理高处作业审批手续，经车间主任、安全管理部门等相关人员批准后方可进行高处作业。高处作业人员必须系好安全带，且安全带要高挂低用。高处作业平台要牢固可靠，周围要设置防护栏杆和安全网。高处作业时，要设置专人进行监护，严禁上下抛掷工具和材料。遇有六级以上大风、暴雨、雷电等恶劣天气时，严禁进行高处作业。高处作业结束后，要对高处作业现场进行清理，检查工具和材料是否清理干净，确保无安全隐患。3.有限空间作业安全管理有限空间作业前，必须办理有限空间作业审批手续，经车间主任、安全管理部门等相关人员批准后方可进行有限空间作业。有限空间作业前，要对作业环境进行检测，检测内容包括氧气含量、有毒有害气体浓度等，确保作业环境符合安全要求。有限空间作业时，要配备必要的通风设备、检测设备、应急救援设备等，并设置专人进行监护。作业人员必须佩戴好个人防护用品，如防毒面具、空气呼吸器等。有限空间作业结束后，要对作业现场进行清理，检查设备设施是否正常，作业人员是否全部撤离现场，确保无安全隐患。七、职业健康与防护1.职业健康管理建立职业健康管理制度，定期组织员工进行职业健康检查，及时发现和处理职业健康问题。对从事接触职业病危害作业的员工，要按照国家有关规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，并建立职业健康监护档案。为员工提供符合国家职业卫生标准的工作环境和劳动保护用品，如防尘口罩、防毒面具、耳塞、防护手套等，并督促员工正确佩戴和使用。加强对生产过程中职业病危害因素的监测和控制，采取有效的防护措施，降低职业病危害程度。2.劳动保护用品管理建立劳动保护用品管理制度，明确劳动保护用品的采购、发放、使用、更换、报废等管理程序。按照国家有关规定和标准，为员工配备必要的劳动保护用品，并确保劳动保护用品的质量符合要求。定期对劳动保护用品进行检查和维护，确保劳动保护用品的性能良好。督促员工正确佩戴和使用劳动保护用品，对不按规定佩戴和使用劳动保护用品的员工要进行批评教育，并责令其改正。八、应急救援管理1.应急救援预案制定制定硅胶生产车间综合应急预案和专项应急预案，包括火灾事故应急预案、爆炸事故应急预案、中毒窒息事故应急预案、高处坠落事故应急预案等。应急预案要明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容，并定期进行修订和完善。2.应急救援演练定期组织员工进行应急救援演练，演练内容包括火灾扑救、爆炸事故应急处置、中毒窒息事故救援、高处坠落事故急救等。通过应急救援演练，提高员工的应急救援意识和应急处置能力，检验应急预案的可行性和有效性，发现问题及时进行整改。3.应急救援物资和设备管理配