米厂生产车间安全制度

PAGE米厂生产车间安全制度一、总则1.目的为加强米厂生产车间的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少事故的发生，确保生产经营活动的顺利进行，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本米厂实际情况，特制定本安全制度。2.适用范围本制度适用于米厂生产车间内所有员工、设备设施、作业环境及相关活动的安全管理。3.基本原则安全第一、预防为主、综合治理。坚持以人为本，把保障员工的生命安全和身体健康放在首位，强化安全意识，落实安全责任，加强安全管理，积极预防和控制各类安全事故的发生。二、安全生产责任制1.车间主任安全职责全面负责车间的安全生产工作，是车间安全管理的第一责任人。组织制定并实施车间安全管理制度和操作规程，确保其符合国家法律法规和行业标准要求。定期组织安全检查，及时消除安全隐患，对重大安全隐患要及时上报并采取有效的防范措施。组织员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工熟悉并遵守安全规章制度。负责车间安全设施设备的管理，确保其正常运行，定期组织维护保养和检测检验。组织制定并实施车间应急预案，定期组织演练，提高应对突发事件的能力。负责车间安全事故的报告、调查和处理，配合上级部门做好事故的调查分析工作，落实事故防范措施，防止事故再次发生。2.班组长安全职责负责本班组的安全生产工作，是本班组安全管理的直接责任人。组织本班组员工学习和遵守安全规章制度，严格按照操作规程进行作业。每天对本班组的工作场所进行安全检查，及时发现并消除安全隐患，对不能立即消除的隐患要及时报告车间主任。组织本班组员工参加安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工具备必要的安全知识和技能。负责本班组安全设施设备的日常维护和管理，发现问题及时报告车间主任。对本班组发生的安全事故要及时报告车间主任，并保护好现场，配合车间做好事故的调查处理工作。3.员工安全职责遵守国家法律法规和公司的安全规章制度，严格按照操作规程进行作业。积极参加安全教育培训，提高自身的安全意识和操作技能，掌握必要的安全知识和技能。正确佩戴和使用劳动防护用品，爱护安全设施设备。发现安全隐患及时报告班组长或车间主任，积极参与安全隐患的排查和整改工作。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对他人的违章作业行为要及时劝阻和制止。积极参与车间组织的安全活动，如安全培训、应急演练等，不断提高自身的安全素质。三、安全管理制度1.安全检查制度建立定期安全检查制度，车间主任每周至少组织一次全面的安全检查，班组长每天进行班前、班中、班后的安全检查。安全检查内容包括设备设施、作业环境、安全防护装置、员工操作行为等方面，要做到全面、细致、不留死角。对检查中发现的安全隐患要及时记录，并按照“定人、定时、定措施”的原则进行整改，确保隐患得到及时消除。对重大安全隐患要立即停止相关作业，采取有效的防范措施，并及时上报公司领导，制定专项整改方案，限期整改到位。建立安全检查档案，对每次检查的时间、内容、发现的问题及整改情况进行详细记录，以备查阅。2.安全教育培训制度新员工入职必须进行三级安全教育培训，即公司级、车间级和班组级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。车间级安全教育培训由车间主任组织实施，培训内容包括车间的基本情况、安全规章制度、操作规程、事故案例分析等，培训时间不少于8小时。班组级安全教育培训由班组长组织实施，培训内容包括本班组的工作特点、安全操作规程、事故防范措施等，培训时间不少于4小时。定期组织员工进行安全再培训，培训内容根据实际情况和国家法律法规、行业标准的更新进行调整，确保员工不断掌握新的安全知识和技能。对特殊工种作业人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须按照国家规定进行专门的安全技术培训，取得相应的资格证书后，方可上岗作业。鼓励员工参加各类安全培训和学习活动，对表现优秀的员工给予表彰和奖励。3.设备设施安全管理制度建立设备设施台账，对车间内的所有设备设施进行详细登记，包括设备名称、型号、规格、购置时间、维修记录等信息。制定设备设施操作规程，明确设备设施的操作方法、注意事项和维护要求，确保员工严格按照操作规程进行操作。定期组织设备设施的维护保养和检测检验，确保设备设施的正常运行。对大型设备设施要制定专门的维护保养计划，由专业人员进行维护保养和检测检验。对设备设施的安全防护装置要定期进行检查和维护，确保其灵敏可靠。安全防护装置不得随意拆除或停用，如因检修等原因需要拆除或停用的，必须经车间主任批准，并采取相应的安全措施。对新购置的设备设施要进行严格的验收，确保其符合安全要求。设备设施安装调试合格后，方可投入使用。对存在安全隐患的设备设施要及时进行维修或更换，严禁设备设施带病运行。在设备设施维修或更换期间，要采取有效的安全防范措施，确保维修或更换工作的安全进行。4.危险作业安全管理制度对动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业等危险作业，必须严格执行审批制度。作业前，作业人员要填写危险作业审批表，经车间主任批准后方可作业。危险作业前，作业人员要制定详细的作业方案，明确作业内容、安全措施、应急处置方法等，并报车间主任审核。对危险作业现场要设置明显的安全警示标志，配备必要的安全防护用品和应急救援器材。作业人员要严格按照作业方案和安全操作规程进行作业，严禁违章作业。危险作业过程中，车间主任要指定专人进行现场监护，监护人员要熟悉作业现场情况和安全要求，对作业人员的操作行为进行监督，及时发现并纠正违章行为，确保作业安全。作业结束后，作业人员要清理作业现场，经现场负责人和监护人员检查确认无安全隐患后，方可撤离现场。5.劳动防护用品管理制度根据工作岗位的特点和实际需要，为员工配备符合国家标准的劳动防护用品，如安全帽、安全带、防护手套、防护鞋等。建立劳动防护用品发放台账，详细记录员工姓名、工种、劳动防护用品名称、型号、发放时间等信息。定期组织员工进行劳动防护用品的培训，使员工熟悉劳动防护用品的正确佩戴方法和使用注意事项，提高员工的自我保护意识。监督员工正确佩戴和使用劳动防护用品，对不按规定佩戴和使用劳动防护用品的员工要进行批评教育，并责令其改正。定期对劳动防护用品进行检查和维护，确保其质量合格、性能良好。对损坏或过期的劳动防护用品要及时进行更换。四、安全操作规程1.清理设备操作规程清理设备前，必须切断电源，并悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示标志。使用专用工具清理设备内部的积料、杂物等，严禁用手直接清理。清理设备时，要注意防止设备部件的损坏，如发现设备部件有松动、损坏等情况，要及时报告维修人员进行处理。清理工作结束后，要对设备进行检查，确保设备正常运行，清理现场，将工具摆放整齐。2.输送设备操作规程启动输送设备前，要检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效，电气线路是否完好。空载启动输送设备，待设备运行正常后，方可进料。进料时要均匀缓慢，不得超载运行。运行过程中，要密切观察设备的运行情况，如发现异常声音、振动、温度升高等情况，要立即停机检查，排除故障后方可继续运行。严禁在输送设备运行时进行清理、维修等作业，如需清理、维修，必须停机并切断电源。停机时，要先停止进料，待设备内物料输送完毕后，再关闭电源开关。3.碾米设备操作规程启动碾米设备前，要检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效，电气线路是否完好。空载启动碾米设备，待设备运行正常后，方可进料。进料时要均匀缓慢，不得超载运行。运行过程中，要密切观察设备的运行情况，如发现异常声音、振动、温度升高等情况，要立即停机检查，排除故障后方可继续运行。定期检查碾米设备的碾辊、筛片等易损件，如发现磨损严重，要及时更换。停机时，要先停止进料，待设备内物料输送完毕后，再关闭电源开关。4.包装设备操作规程启动包装设备前，要检查设备各部位是否正常，防护装置是否齐全有效，电气线路是否完好。调整包装设备的计量装置、封口装置等，确保包装重量准确、封口牢固。运行过程中，要密切观察设备的运行情况，如发现异常声音、振动、温度升高等情况，要立即停机检查，排除故障后方可继续运行。定期清理包装设备的物料通道、计量装置等，防止堵塞。停机时，要先停止进料，待设备内物料输送完毕后，再关闭电源开关。五、应急救援管理1.应急预案制定根据车间的实际情况，制定完善的应急预案，包括火灾事故应急预案、机械伤害事故应急预案、粉尘爆炸事故应急预案等。应急预案要明确应急救援的组织机构、职责分工、应急响应程序、应急救援措施等内容，确保预案的科学性、实用性和可操作性。定期对应急预案进行修订和完善，根据国家法律法规和行业标准的更新、车间生产工艺的变化、应急演练的结果等情况，及时调整应急预案的内容。2.应急救援物资配备在车间内配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救箱、防护用品等，并定期进行检查和维护，确保其完好有效。根据应急救援的需要，合理设置应急救援物资的存放地点，并设置明显的标识。应急救援物资要专人管理，建立台账，详细记录物资的名称、型号、数量、购置时间、维护记录等信息。3.应急演练定期组织员工进行应急演