化妆品模具生产保养制度

PAGE化妆品模具生产保养制度一、总则1.目的本制度旨在规范化妆品模具的生产与保养流程，确保模具的正常运行，提高生产效率，保证产品质量，延长模具使用寿命，降低生产成本，满足公司化妆品生产的需求。2.适用范围本制度适用于公司内所有化妆品模具的生产、维护、保养、维修等相关活动。3.职责分工生产部门负责化妆品模具的日常生产操作，按照生产计划安排模具的使用，确保生产任务的顺利完成。协助模具的保养工作，及时反馈模具在生产过程中出现的问题。模具维护部门制定模具保养计划，并负责组织实施模具的定期保养和预防性维护工作。对模具进行维修和故障排除，确保模具处于良好的运行状态。负责模具的技术档案管理，记录模具的维修、保养、更换部件等信息。质量控制部门对使用模具生产的化妆品进行质量检验，确保产品符合质量标准。参与模具验收工作，对模具的质量和性能进行评估。采购部门根据模具维护部门的需求，及时采购模具所需的备品备件。负责与模具供应商进行沟通协调，确保模具的及时供应和售后服务。仓库管理部门负责模具及备品备件的出入库管理，建立详细的库存台账。对模具及备品备件进行妥善保管，确保其质量不受影响。二、模具生产管理1.生产计划安排生产部门应根据公司的销售订单和库存情况，制定合理的生产计划。在安排生产计划时，应充分考虑模具的生产能力和使用状况，避免模具过度使用或闲置。生产计划应提前通知模具维护部门，以便模具维护部门做好模具的准备工作，如检查模具状态、准备所需工具和材料等。2.模具使用前准备生产操作人员在使用模具前，应检查模具的外观是否完好，各部件是否齐全、紧固，模具的开合运动是否顺畅。对模具进行清洁，清除模具表面的油污、灰尘等杂质，确保模具表面干净整洁。按照模具的操作规程，对模具进行预热或冷却处理，使模具达到合适的工作温度。检查模具的润滑情况，根据需要添加适量的润滑油或润滑脂。3.模具生产操作规范生产操作人员应严格按照模具的操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法或参数。在生产过程中，应密切关注模具的运行情况，如发现模具出现异常声音、振动、发热等情况，应立即停止生产，并及时通知模具维护部门进行检查和处理。注意控制生产速度和压力，避免因生产速度过快或压力过大导致模具损坏。定期清理模具内的产品残渣和废料，保持模具内部清洁，防止残渣和废料堆积影响模具的正常运行。4.生产结束后模具处理生产结束后，应及时关闭模具的电源和气源，按照操作规程将模具清理干净。对模具进行检查，如发现模具存在磨损、变形等问题，应做好记录，并及时通知模具维护部门进行维修。将模具放置在指定的位置，并做好防护措施，防止模具受到碰撞、损坏或生锈。三、模具保养管理1.保养计划制定模具维护部门应根据模具的使用频率、使用寿命、生产工艺要求等因素，制定详细的模具保养计划。保养计划应包括保养周期、保养内容、保养责任人等信息。模具保养计划应每年进行一次修订，根据模具的实际使用情况和技术发展，及时调整保养内容和周期。2.日常保养生产操作人员在每班生产结束后，应对模具进行简单的清洁和保养工作，如擦拭模具表面、清理模具内的残渣等。模具维护人员应每周对模具进行一次全面的检查和保养，检查模具的各部件是否正常，如螺丝是否松动、弹簧是否疲劳、滑块是否顺畅等，并进行必要的紧固、润滑和调整。3.一级保养一级保养每[X]月进行一次，保养工作由模具维护人员负责。保养内容包括：拆卸模具，对模具的各个部件进行清洗，去除油污、杂质等。检查模具的磨损情况，对磨损严重的部件进行更换。对模具的导向机构、滑块机构等进行润滑和调整，确保其运动顺畅。检查模具的冷却系统，清理冷却管道，确保冷却效果良好。对模具进行组装和调试，检查模具的开合运动是否正常，各部件之间的配合是否良好。4.二级保养二级保养每[X]年进行一次，保养工作由模具维护人员和专业技术人员共同完成。保养内容包括：对模具进行全面解体，检查模具的所有部件，包括型芯、型腔、滑块、顶针等，对磨损、变形、裂纹等问题进行修复或更换。对模具的表面进行处理，如果镀硬铬、氮化等，提高模具的表面硬度和耐磨性。对模具的液压系统、气动系统等进行检查和维护，更换密封件，确保系统的正常运行。对模具进行重新组装和调试，按照模具的技术要求进行调整，确保模具的精度和性能达到最佳状态。5.保养记录与报告模具维护人员应做好模具保养记录，记录保养时间、保养内容、更换部件等信息。保养记录应详细、准确，并存档保存。每次保养结束后，模具维护人员应填写模具保养报告，报告模具的保养情况、存在的问题及处理结果等。模具保养报告应及时提交给模具维护部门负责人审核。四、模具维修管理1.维修申请与审批生产操作人员或模具维护人员在发现模具出现故障时，应及时填写模具维修申请单，详细描述模具故障的现象、发生时间、可能的原因等。模具维修申请单应提交给模具维护部门负责人进行审核，模具维护部门负责人根据故障情况，安排维修人员进行维修，并审批维修申请单。2.维修过程管理维修人员接到维修任务后，应根据模具维修申请单的要求，对模具进行检查和诊断，确定故障原因和维修方案。在维修过程中，维修人员应严格按照维修操作规程进行操作，确保维修质量。如需更换模具部件，应使用符合质量要求的备品备件，并做好更换记录。维修人员应及时向模具维护部门负责人汇报维修进度，如遇到维修困难或需要延长维修时间，应及时说明原因。3.维修质量检验模具维修完成后，维修人员应进行自检，确保维修质量符合要求。自检合格后，维修人员应填写模具维修检验单，提交给质量控制部门进行检验。质量控制部门应按照模具的质量标准和技术要求，对维修后的模具进行检验。检验内容包括模具的外观、尺寸精度、开合运动、产品成型质量等。如检验不合格，质量控制部门应通知维修人员进行返工，直至模具维修质量符合要求为止。4.维修记录与总结维修人员应做好模具维修记录，记录维修时间、维修内容、更换部件、维修费用等信息。维修记录应详细、准确，并存档保存。模具维护部门应定期对模具维修情况进行总结分析，找出模具故障的原因和规律，采取相应的措施进行改进，如优化模具设计、加强模具保养等，以减少模具故障的发生。五、模具验收管理1.新模具验收新模具到货后，采购部门应及时通知模具维护部门、质量控制部门等相关人员进行验收。验收内容包括模具的外观、尺寸精度、材质质量、技术文件、性能测试等。模具维护人员应按照模具的技术要求和合同规定，对模具进行全面检查和调试，确保模具能够正常运行。质量控制部门应使用模具进行试生产，对生产出的产品进行质量检验，确保产品质量符合要求。验收合格后，验收人员应填写模具验收报告，经相关部门负责人签字确认后，模具方可投入使用。2.模具维修后验收模具维修完成后，维修人员应通知模具维护部门负责人和质量控制部门进行验收。验收内容包括模具维修质量、故障排除情况、性能恢复情况等。质量控制部门应按照模具的质量标准和技术要求，对维修后的模具进行检验。检验合格后，验收人员应填写模具维修验收报告，经相关部门负责人签字确认后，模具方可继续使用。六、模具库存管理1.备品备件管理采购部门应根据模具维护部门提供的备品备件清单，及时采购模具所需的备品备件。仓库管理部门应对备品备件进行分类存放，建立详细的库存台账，记录备品备件的名称、规格、型号、数量、出入库时间等信息。仓库管理部门应定期对备品备件进行盘点，确保库存数量准确无误。如发现备品备件短缺或损坏，应及时通知采购部门进行补充或更换。2.模具存放管理仓库管理部门应设置专门的模具存放区域，对模具进行分类存放，并做好标识。模具存放区域应保持干燥、通风良好，避免模具受到潮湿、生锈等影响。对长期闲置的模具，应定期进行检查和保养，防止模具部件生锈、变形等。3.模具出入库管理模具的出入库应办理相关手续，填写模具出入库单。模具出入库单应包括模具名称、规格、型号、数量、出入库时间、经手人等信息。仓库管理部门应根据模具出入库单，及时办理模具的出入库手续，并更新库存台账。模具出库时，仓库管理部门应确保模具的完整性和质量，如发现模具存在问题，应及时通知模具维护部门进行处理。七、模具报废管理1.报废鉴定当模具出现严重磨损、变形、损坏等情况，无法通过维修恢复其正常使用功能时，模具维护部门应组织相关人员进行报废鉴定。报废鉴定人员应根据模具的实际情况，结合模具的使用寿命、维修成本、生产需求等因素，对模具是否报废进行评估。报废鉴定结果应形成书面报告，经公司相关领导审批后生效。2.报废处理经批准报废的模具，仓库管理部门应按照规定进行处理。处理方式包括报废变卖、拆解回用等。报废变卖的模具，应按照公司的资产处置程序进行公开拍卖或招标，确保资产处置的公平、公正、公开。