搅拌站安全生产例检制度

PAGE搅拌站安全生产例检制度一、总则（一）目的为加强搅拌站安全生产管理，及时消除安全隐患，预防和减少生产安全事故，保障员工生命安全和企业财产安全，依据国家相关法律法规和行业标准，结合本搅拌站实际情况，制定本安全生产例检制度。（二）适用范围本制度适用于本搅拌站内所有生产设备、设施及作业场所的安全生产例检工作。（三）基本原则安全生产例检工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持定期检查与不定期抽查相结合，全面检查与重点检查相结合，专业检查与群众检查相结合的原则，确保安全生产例检工作的有效性和及时性。二、例检组织与人员职责（一）例检组织架构成立搅拌站安全生产例检领导小组，由搅拌站站长担任组长，副站长担任副组长，各部门负责人为成员。领导小组下设例检工作小组，负责具体的例检工作实施。例检工作小组分为设备检查小组、安全环境检查小组和作业规范检查小组。（二）人员职责1.搅拌站站长全面负责搅拌站安全生产例检工作的领导和决策，协调解决例检工作中存在的重大问题。2.副站长协助站长开展安全生产例检工作，负责组织制定例检计划和方案，监督例检工作的实施情况，对例检结果进行审核。3.各部门负责人负责本部门安全生产例检工作的具体实施，组织本部门员工对设备、设施及作业场所进行自查自纠，及时整改发现的安全隐患，并向例检工作小组汇报例检情况。4.设备检查小组人员熟悉搅拌站各类生产设备的性能和操作规程，按照例检标准对设备进行全面检查，包括设备的运行状况、维护保养情况、安全防护装置等，及时发现并排除设备故障和安全隐患，做好检查记录。5.安全环境检查小组人员负责检查搅拌站作业场所的安全环境，包括通风、照明、消防设施、粉尘治理、噪声控制等方面，确保作业环境符合安全标准，对发现的安全环境问题及时提出整改意见，并跟踪整改落实情况。6.作业规范检查小组人员监督检查搅拌站员工的作业规范执行情况，包括操作规程遵守情况、劳动防护用品佩戴情况、作业现场秩序等，纠正不规范作业行为，对违规人员进行安全教育和处罚。三、例检内容与标准（一）设备例检内容与标准1.搅拌机检查搅拌机的传动部件，如皮带、链条、联轴器等，是否有松动、磨损、断裂等情况，确保传动可靠。检查搅拌机的搅拌叶片，是否有磨损、变形，安装是否牢固，搅拌效果是否良好。检查搅拌机的卸料门，是否能够正常开启和关闭，密封是否良好，防止漏料。检查搅拌机电机，运行是否平稳，温度是否正常，绝缘电阻是否符合要求。检查搅拌机的润滑系统，润滑油量是否充足，油质是否良好，各润滑点是否按时注油。2.配料机检查配料机的皮带输送机，皮带是否跑偏、打滑，托辊是否转动灵活，张紧装置是否有效。检查配料机的称量系统，传感器是否灵敏可靠，称量精度是否符合要求，定期进行校准。检查配料机的斗门，是否能够准确开启和关闭，防止物料泄漏。检查配料机的电气控制系统，各电器元件是否正常工作，线路是否整齐、无破损。3.输送设备检查皮带输送机、螺旋输送机等输送设备的运行状况，皮带是否跑偏、撕裂，螺旋是否堵塞、磨损。检查输送设备的支架、托辊等部件，是否有松动、变形，确保设备运行平稳。检查输送设备的卸料口，是否畅通，卸料是否正常。检查输送设备的驱动装置，电机、减速机等运行是否正常，温度是否过高。4.粉料仓检查粉料仓的仓壁是否有裂缝、变形，粉料仓的支撑结构是否牢固。检查粉料仓的卸料口，是否有堵塞现象，卸料阀门是否能够正常开启和关闭。检查粉料仓的安全阀、呼吸阀等安全装置，是否灵敏可靠。检查粉料仓的料位计，是否显示准确，能够及时反馈粉料仓的物料储存情况。5.水泵及供水系统检查水泵的运行状况，电机是否正常，泵体是否有漏水现象，流量、扬程是否满足生产需求。检查供水管道，是否有漏水、堵塞，阀门是否能够正常开启和关闭。检查水箱、水池等储水设施，水位是否正常，水质是否符合要求。检查供水系统的压力，是否稳定，是否满足设备运行要求。（二）安全环境例检内容与标准1.通风系统检查搅拌站作业区域的通风设备，如通风机、通风管道等，是否正常运行，通风效果是否良好，确保作业场所空气流通，粉尘浓度符合国家标准。检查通风设备的电机、皮带等部件，是否有异常情况，定期进行维护保养。2.照明系统检查搅拌站内各作业区域的照明灯具，是否完好，亮度是否满足作业要求，有无损坏、缺失现象。检查照明线路，是否有老化、破损，确保用电安全。3.消防设施检查搅拌站内的消防器材，如灭火器、消火栓、消防水带等，是否配备齐全，放置位置是否合理，是否在有效期内。定期对消防器材进行检查和维护，确保其性能良好，能够正常使用。检查消防通道是否畅通无阻，严禁在消防通道内堆放杂物。4.粉尘治理检查搅拌站的粉尘收集系统，如布袋除尘器、脉冲除尘器等，是否正常运行，除尘效果是否良好，确保作业场所粉尘排放达标。检查粉尘收集设备的滤芯、滤袋等部件，是否需要更换，定期进行清理和维护。检查搅拌站作业区域的洒水降尘设施，是否能够正常工作，确保作业过程中产生的粉尘得到有效控制。5.噪声控制检查搅拌站的高噪声设备，如搅拌机、破碎机等，是否采取有效的降噪措施，如安装消声器、减震垫等。通过检测设备，检查作业场所的噪声强度是否符合国家标准，对超过标准的区域采取进一步的降噪措施。6.作业现场秩序检查搅拌站内作业现场是否整洁有序，物料堆放是否整齐，通道是否畅通。检查作业现场的工具、设备是否摆放整齐，是否存在乱拉乱接电线等现象。检查作业现场的警示标识是否清晰、醒目，是否符合安全要求。（三）作业规范例检内容与标准1.操作规程执行情况检查员工是否严格按照搅拌站各设备的操作规程进行操作，是否存在违规操作行为。对新员工进行操作规程培训，确保其熟悉设备操作流程和安全注意事项。定期对员工的操作规程执行情况进行考核，对违规操作的员工进行批评教育和处罚。2.劳动防护用品佩戴情况检查员工在作业过程中是否正确佩戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、口罩等。对劳动防护用品的质量和适用性进行检查，确保其符合安全标准。加强对员工的安全教育，提高员工的安全意识，使其自觉佩戴劳动防护用品。3.作业现场秩序检查作业现场是否有专人负责安全管理，是否存在安全隐患。检查作业现场的安全警示标识是否齐全、清晰，是否符合安全要求。检查作业现场的设备、工具是否摆放整齐，是否存在乱拉乱接电线等现象。四、例检周期与流程（一）例检周期搅拌站安全生产例检分为每日例检和每周例检。每日例检由各部门负责人组织本部门员工进行自查自纠；每周例检由例检工作小组对搅拌站进行全面检查。（二）例检流程1.每日例检流程各部门负责人在每日上班前组织本部门员工召开班前会，布置当日工作任务，强调安全生产注意事项。员工按照操作规程对本岗位设备、设施进行检查，填写每日例检检查表，记录检查情况。各部门负责人对本部门员工的例检情况进行汇总，对发现的问题及时组织整改，能够立即整改的要立即整改到位，不能立即整改的要采取临时防护措施，并上报例检工作小组。2.每周例检流程例检工作小组在每周一制定本周例检计划，明确检查内容、人员分工和时间安排。例检工作小组按照例检计划对搅拌站进行全面检查，检查过程中要认真细致，做好检查记录。例检工作小组对检查结果进行汇总分析，对发现的安全隐患进行分类整理，明确整改责任人和整改期限。例检工作小组召开例检总结会议，通报本周例检情况，对存在的问题进行讨论研究，制定整改措施，跟踪整改落实情况。五、例检记录与档案管理（一）例检记录每次例检都要认真填写例检检查表，检查表应包括检查时间、检查部位、检查内容、发现问题、整改情况等详细信息。例检记录要真实、准确、完整，不得弄虚作假。（二）档案管理建立搅拌站安全生产例检档案，将每次例检的检查表、整改记录、隐患排查治理台账等资料进行归档保存。例检档案应妥善保管，便于查阅和追溯。例检档案保存期限不少于[X]年。六、隐患排查与整改（一）隐患排查例检工作小组在例检过程中要认真排查安全隐患，对发现的安全隐患要进行详细记录，分析隐患产生的原因，评估隐患的风险程度。（二）隐患整改1.对一般安全隐患，由责任部门负责人立即组织整改，整改完成后由例检工作小组进行复查。2.对重大安全隐患，由搅拌站安全生产例检领导小组组织制定整改方案，明确整改措施、整改责任人和整改期限，整改方案经搅拌站站长批准后实施。整改过程中要采取有效的安全防范措施，确保整改期间的安全生产。整改完成后，由搅拌站安全生产例检领导小组组织验收，验收合格后方可销号。七、培训与教育（一）培训内容1.安全生产法律法规和行业标准。2.搅拌站安全生产例检制度和操作规程。3.安全隐患排查与整改知识。4.劳动防护用品的正确使用方法。（二）培训方式1.定期组织集中培训，邀请安全专家或专业技术人员进行授课。2.开展现场培训，由设备操作人员或安全管理人员现场讲解设备操作要点和安全注意事项。3.利用内部宣传栏、微信群等平台，发布安全生产知识和例检工作动态，进行安全教育宣传。（三）培训计划制定年度安全生产培训计划，明确培训内容、培训时间、培训对象和培训师资等，确保培