安全生产管理车间职责制度

PAGE安全生产管理车间职责制度一、总则（一）目的为加强本公司车间的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，促进公司的稳定发展，依据国家相关法律法规和行业标准，特制定本职责制度。（二）适用范围本制度适用于公司内各生产车间及其所属员工。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和公司财产安全。2.预防为主原则：通过加强安全教育、安全检查、隐患排查等措施，预防事故的发生。3.综合治理原则：综合运用管理、技术、教育等手段，全面提升安全生产管理水平。二、车间安全管理职责（一）车间主任职责1.全面负责车间的安全生产管理工作，是车间安全生产的第一责任人。2.组织制定并实施车间安全生产管理制度、安全操作规程，确保制度和规程的有效执行。3.定期召开车间安全生产会议，分析安全生产形势，研究解决安全生产问题，部署安全生产工作任务。4.组织开展车间员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。5.负责车间安全检查工作，及时发现并消除安全隐患，对重大安全隐患要及时上报公司领导，并组织制定整改措施。6.组织制定车间生产安全事故应急预案，定期组织演练，提高应对事故的能力。7.负责车间的安全设施、设备的管理和维护，确保其正常运行。8.负责车间的安全奖惩工作，对安全生产工作表现突出的员工进行表彰和奖励，对违反安全规定的员工进行处罚。9.配合公司安全管理部门的工作，接受安全监督检查，及时整改存在的问题。（二）车间副主任职责1.协助车间主任做好安全生产管理工作，在车间主任不在时，履行车间主任的部分职责。2.负责车间安全生产管理制度、安全操作规程的具体实施和监督检查。3.组织开展车间的日常安全检查工作，对发现的安全隐患及时督促整改。4.负责车间员工的安全培训工作，协助车间主任制定培训计划并组织实施。5.参与车间生产安全事故应急预案的制定和演练工作。6.负责车间安全设施、设备的日常检查和维护，及时发现并报告设备故障。7.协助车间主任做好安全奖惩工作，对安全生产工作表现突出的员工进行推荐，对违反安全规定的员工进行批评教育。（三）班组长职责1.负责本班组的安全生产管理工作，是本班组安全生产的直接责任人。2.组织本班组员工学习和执行车间安全生产管理制度、安全操作规程，确保员工严格遵守。3.每天对本班组的工作场所进行安全检查，及时发现并消除安全隐患，对不能立即整改的隐患要及时上报车间领导。4.组织本班组员工的安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能，对新员工要进行现场安全培训。5.负责本班组的安全设施、设备的日常维护和保养，确保其正常运行，发现问题及时报告。6.督促本班组员工正确佩戴和使用劳动防护用品。7.发生生产安全事故时，立即组织现场救援，并及时报告车间领导。8.配合车间做好安全奖惩工作，对本班组安全生产工作表现突出的员工进行表扬，对违反安全规定的员工进行批评教育。（四）员工职责1.遵守公司和车间的安全生产管理制度、安全操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。2.积极参加公司和车间组织的安全教育培训，提高安全意识和操作技能。3.认真做好本岗位的安全检查工作，发现安全隐患及时报告班组长或车间领导。4.爱护安全设施、设备，不得擅自拆除、损坏或挪用。5.有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，对危害生命安全和身体健康的行为，有权提出批评、检举和控告。6.发生生产安全事故时，要积极参与救援，配合事故调查处理。三、安全生产教育与培训（一）新员工入职培训1.新员工入职后，必须接受公司级、车间级和班组级三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。2.公司级安全教育培训主要内容包括国家安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、安全生产基本知识等。3.车间级安全教育培训主要内容包括车间的生产特点、工艺流程、安全操作规程、事故案例分析等。4.班组级安全教育培训主要内容包括本班组的工作任务、安全操作规程、岗位危险因素、劳动防护用品的使用等。（二）定期安全教育培训1.车间每月至少组织一次全体员工的安全教育培训，培训内容包括安全生产法律法规、公司安全生产规章制度、安全操作规程、事故案例分析、季节性安全知识等。2.班组每周至少组织一次安全学习活动，学习内容包括本班组的安全工作情况、安全操作规程、岗位危险因素、事故隐患排查等。（三）专项安全教育培训1.当采用新工艺、新技术、新材料、新设备时，必须对相关员工进行专项安全教育培训，经考试合格后方可上岗作业。2.对从事特种作业的员工，必须按照国家有关规定进行专门的安全技术培训，取得相应资格证书后，方可上岗作业。3.在节假日前后、重大活动期间等特殊时期，要组织针对性的安全教育培训，提高员工的安全意识。（四）安全培训记录1.车间要建立健全员工安全培训档案，详细记录员工的培训时间、培训内容、考试成绩等信息。2.安全培训记录要妥善保存，以备查阅。四、安全检查与隐患排查治理（一）日常安全检查1.车间主任、副主任、班组长要每天对本车间、本班组的工作场所进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。2.安全检查内容包括安全设施、设备的运行情况、员工的操作行为、劳动防护用品的佩戴情况、作业环境等。3.对检查中发现的安全隐患，要立即采取措施进行整改，对不能立即整改的隐患，要制定整改计划，明确整改责任人、整改期限和整改措施，及时进行整改。（二）定期安全检查1.车间每周至少组织一次全面的安全检查，公司每月至少组织一次综合性安全检查。2.定期安全检查要制定检查方案，明确检查内容、检查标准、检查人员等。3.对检查中发现的安全隐患，要下达隐患整改通知书，责令相关责任人限期整改。（三）专项安全检查1.根据季节特点、生产实际等情况，组织开展专项安全检查，如春季防火检查、夏季防暑降温检查、冬季防寒保暖检查、节假日安全检查等。2.专项安全检查要针对特定的安全问题进行深入检查，确保安全生产。（四）隐患排查治理1.建立健全隐患排查治理台账，对排查出的安全隐患要逐一登记，详细记录隐患的基本情况、排查时间、整改责任人、整改期限、整改措施、整改结果等信息。2.对一般安全隐患，要立即组织整改；对重大安全隐患，要实行挂牌督办，确保按时整改到位。3.隐患排查治理情况要定期向公司安全管理部门报告。五、安全设施与设备管理（一）安全设施管理1.车间要按照国家相关标准和规定，配备必要的安全设施，如消防设施、通风设施、防护设施、警示标志等。2.安全设施要定期进行检查、维护和保养，确保其正常运行。3.不得擅自拆除、损坏或挪用安全设施，如因工作需要必须拆除或停用安全设施的，要经车间主任批准，并采取相应的安全措施。（二）设备安全管理1.车间的设备要符合国家安全标准和规定，定期进行维护、保养和检修，确保设备的安全运行。2.设备操作人员要经过专业培训，熟悉设备的性能、操作规程和安全注意事项，严格按照操作规程进行操作。3.设备运行过程中要进行实时监控，发现异常情况要及时停机检查，排除故障后方可继续运行。4.建立设备安全档案，记录设备的基本情况、维护保养记录、检修记录、事故记录等信息。六、危险作业管理（一）危险作业范围1.动火作业，如气焊、电焊、切割等。2.高处作业，如在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业。3.有限空间作业，如在封闭或部分封闭的空间内进行的作业，如反应釜、储罐、下水道等。4.临时用电作业，如在施工现场临时使用电力设备进行的作业。5.其他危险作业，如吊装作业、破土作业等。（二）危险作业审批1.进行危险作业前，必须办理危险作业审批手续，经相关部门和领导批准后方可进行。2.危险作业审批要明确作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等信息。3.审批部门要对危险作业进行现场勘查，确认安全措施落实情况后，方可批准作业。（三）危险作业安全措施1.动火作业前要清除周围的易燃、易爆物品，配备灭火器材，设置专人监护。2.高处作业要系好安全带，搭建牢固的脚手架或采取其他可靠的防坠落措施。3.有限空间作业要进行气体检测，采取通风换气措施，配备必要的应急救援设备，设置专人监护。4.临时用电作业要符合相关安全标准，安装漏电保护器，设置警示标志。5.其他危险作业要根据作业特点，采取相应的安全措施。（四）危险作业现场管理1.危险作业现场要设置明显的警示标志，并安排专人负责现场安全管理。2.作业人员要严格按照安全操作规程进行作业，不得擅自更改作业内容和安全措施。3.作业过程中要密切关注现场情况，如发现异常情况要立即停止作业，采取相应的措施进行处理。七、职业健康管理（一）职业危害因素识别与检测1.车间要对作业场所存在的职业危害因素进行识别和检测，确定职业危害因素的种类、浓度或强度。2.定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对作业场所进行职业危害因素检测，检测结果要向员工公布。（二）职业健康防护措施1.根据职业危害因素的种类和浓度或强度，为员工配备相应的劳动防护用品，并监督员工正确佩戴和使用。2.改善作业环境，采取通风、排毒除尘、降噪等措施，降低职业危害因素的浓度或强度。3.对接触职业危害因素的员工进行定期职业健康检查，建立职业健康监护档案，及时发现和处理职业健康问题。（三）职业健康宣传教育1.加强职业健康宣传教育，提高员工的职业健康意识和自我保护能力。2.定期组织员工学习职业健康知识，了解职业危害因素的危害和防护措施。八、应急管理（一）应急预案制定1.车间要根据本车间的生产特点和可能发生的事故类型，制定生产安全事故应急预案。2.应急预案要包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，明确应急组织机构、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。（二）应急演练1.定期组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性，提高员工的应急救援能力。2.应急演练要制定演练方案，明确演练内容、演练时间、演练地点、演练人员等信息。3.演练结束后，要对演练效果进行评估，针对演练中存在的问题，及时修订应急预案。（三）应急救援1.发生生产安全事故时，车间要立即启动应急预案，组织现场救援，并及时报告公司领导和相关部门。2.应急救援人员要按照应急预案的要求，迅速开展救援工作，抢救受伤人员，控制事故扩大。3.保护事故现场，配合事故调查处理。九