工厂安全生产规章制度

PAGE工厂安全生产规章制度一、总则（一）目的为加强工厂安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止和减少生产安全事故，促进工厂的稳定发展，根据国家相关法律法规和行业标准，结合本厂实际情况，特制定本安全生产规章制度。（二）适用范围本规章制度适用于本厂内所有员工、临时工、外包人员以及进入本厂作业区域的外来人员。（三）基本原则1.安全第一原则：始终将安全生产放在首位，确保员工生命安全和工厂财产安全。2.预防为主原则：强化安全隐患排查和预防措施，做到防患于未然。3.综合治理原则：综合运用技术、管理、教育等手段，全面提升安全生产水平。二、安全生产责任制（一）工厂各级管理人员安全生产职责1.工厂负责人全面负责工厂的安全生产工作，是安全生产第一责任人。组织制定安全生产规章制度和操作规程，并确保有效实施。定期组织安全生产检查，及时消除安全隐患。组织制定并实施安全生产事故应急救援预案。及时、如实报告生产安全事故。2.生产部门负责人负责本部门的安全生产管理工作，落实安全生产规章制度。组织本部门员工进行安全生产教育和培训。定期检查本部门的生产设备和工作环境，及时发现并整改安全隐患。负责本部门安全生产事故的现场应急处置，并及时报告上级领导。3.安全管理部门负责人协助工厂负责人开展安全生产管理工作，制定安全生产工作计划和措施。组织安全生产检查和隐患排查治理工作，跟踪隐患整改情况。负责安全生产教育培训的组织和实施，建立员工安全培训档案。参与安全生产事故的调查处理，提出防范措施和建议。负责安全生产相关资料的收集、整理和归档。（二）员工安全生产职责1.遵守国家安全生产法律法规和本厂的安全生产规章制度。2.接受安全生产教育和培训，掌握必要的安全生产知识和技能。3.正确佩戴和使用劳动防护用品。4.发现安全隐患及时报告，并积极参与隐患整改。5.遵守操作规程，不违章作业，拒绝违章指挥。6.积极参加安全生产活动，提高安全意识和自我保护能力。三、安全生产教育培训（一）培训计划1.安全管理部门应根据工厂实际情况，制定年度安全生产教育培训计划，明确培训内容、培训对象、培训时间和培训方式等。2.培训计划应涵盖新员工入职培训、岗位技能培训、季节性安全教育培训、应急救援培训等。（二）培训内容1.安全生产法律法规：国家安全生产相关法律法规、政策文件等。2.本厂安全生产规章制度：工厂各项安全生产规章制度、操作规程等。3.安全操作规程：各岗位的安全操作规程和操作技能。4.安全事故案例分析：典型安全生产事故案例分析，吸取教训。5.劳动防护用品的使用：各类劳动防护用品的正确佩戴和使用方法。6.应急救援知识：火灾、地震、泄漏等事故的应急处置方法和逃生技能。（三）培训方式1.内部培训：由工厂安全管理人员或专业技术人员进行授课培训。2.外部培训：邀请安全生产专家、培训机构进行专题培训。3.现场培训：在工作现场由经验丰富的员工进行实际操作培训。4.视频培训：通过观看安全生产教育视频进行培训。（四）培训记录1.每次培训应做好记录，包括培训时间、培训地点、培训内容、培训讲师、培训对象、培训签到等。2.培训记录应妥善保存，作为员工安全教育档案的重要组成部分。四、安全生产检查与隐患排查治理（一）检查类型1.日常检查：由各部门负责人或班组长每天对本部门的工作场所、设备设施等进行检查。2.定期检查：安全管理部门每月组织一次全面的安全生产检查，工厂负责人每季度组织一次综合检查。3.专项检查：针对季节性特点、重大活动、新设备投入使用等情况，开展专项安全生产检查。4.节假日检查：在节假日前后进行安全生产检查，确保节日期间安全生产。（二）检查内容1.安全管理制度执行情况：检查各部门和员工对安全生产规章制度的遵守情况。2.设备设施运行情况：检查生产设备、电气设备、消防设备等的运行状况，是否存在安全隐患。3.作业环境安全情况：检查工作场所的通风、照明、噪声、粉尘等环境指标是否符合要求。4.劳动防护用品佩戴情况：检查员工是否正确佩戴和使用劳动防护用品。5.安全警示标识设置情况：检查作业区域的安全警示标识是否清晰、齐全。（三）隐患排查治理1.检查人员应认真填写安全生产检查记录，对发现的安全隐患进行详细记录，包括隐患部位、隐患内容、隐患等级等。2.对于一般安全隐患，由责任部门立即组织整改，整改完成后报安全管理部门复查。3.对于重大安全隐患，由安全管理部门下达隐患整改通知书，责任部门制定整改方案，明确整改措施、整改责任人、整改期限等，并报工厂负责人审批。整改期间应采取有效的防范措施，确保安全。4.安全管理部门应建立隐患排查治理台账，对隐患的排查、整改情况进行跟踪记录，实现隐患排查治理的闭环管理。五、设备设施安全管理（一）设备设施采购与验收1.采购部门在采购设备设施时，应选择具有资质的供应商，确保设备设施符合国家相关标准和本厂安全生产要求。2.设备设施到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，验收内容包括设备设施的规格型号、质量、性能、安全防护装置等。验收合格后方可投入使用。（二）设备设施安装与调试1.设备设施的安装应由专业人员按照安装说明书进行操作，确保安装牢固、正确。2.安装完成后，进行调试运行，检查设备设施的各项性能指标是否达到要求，安全防护装置是否正常工作。（三）设备设施维护保养1.设备管理部门应制定设备设施维护保养计划，明确维护保养内容、维护保养周期、维护保养责任人等。2.维护保养人员应按照维护保养计划对设备设施进行定期维护保养，包括清洁、润滑、紧固、调整、防腐等工作。3.对设备设施的易损件、关键零部件等应定期进行检查和更换，确保设备设施的正常运行。（四）设备设施检修与改造1.设备设施出现故障或损坏时，应及时进行检修。检修前应制定检修方案，明确检修步骤、安全措施等。2.对于涉及设备设施结构、性能等方面的改造，应进行可行性研究和论证，确保改造后的设备设施符合安全生产要求。3.设备设施检修和改造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。（五）设备设施报废处理1.对于已达到使用年限、技术落后、损坏严重且无法修复的设备设施，由设备管理部门提出报废申请。2.报废申请经工厂负责人批准后，按照相关规定进行报废处理，报废设备设施应及时清理出工厂。六、作业安全管理（一）作业许可管理1.对于动火作业、高处作业、有限空间作业、临时用电作业等危险性较大的作业，实行作业许可制度。2.作业前，作业单位应填写作业许可证，明确作业内容、作业时间、作业地点、作业人员、安全措施等，经相关部门审批后，方可进行作业。3.作业过程中，作业人员应严格按照作业许可证上的安全措施进行操作，现场监护人应全程监督作业安全。（二）操作规程执行1.各岗位应制定详细的操作规程，并悬挂在工作现场醒目位置。2.员工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作流程和方法。3.安全管理部门应定期对操作规程的执行情况进行检查，对违反操作规程的行为进行纠正和处罚。（三）危险物品管理1.对于易燃易爆、有毒有害等危险物品，应按照相关规定进行储存、使用和运输。2.危险物品储存场所应设置明显的安全警示标识，配备必要的消防、通风、防爆等安全设施。3.危险物品的使用应严格按照操作规程进行，使用过程中应采取相应的防护措施，防止发生泄漏、爆炸等事故。（四）劳动防护用品管理1.工厂应为员工提供符合国家标准的劳动防护用品，并督促员工正确佩戴和使用。2.安全管理部门应定期组织劳动防护用品的检查和更换，确保劳动防护用品的有效性。3.员工应妥善保管劳动防护用品，不得擅自转借、挪用或丢弃。七、应急救援管理（一）应急救援预案制定1.安全管理部门应根据本厂实际情况，制定安全生产事故应急救援预案，包括综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案。2.应急救援预案应明确应急救援组织机构、职责分工、应急救援程序、应急救援物资和设备等内容。3.应急救援预案应定期进行修订和完善，确保其科学性、实用性和可操作性。（二）应急救援组织与培训1.成立应急救援指挥中心，由工厂负责人担任总指挥，各相关部门负责人为成员。应急救援指挥中心下设抢险救援组、医疗救护组、后勤保障组、治安保卫组等应急救援工作小组。2.定期组织应急救援培训和演练，提高员工的应急救援意识和能力。演练内容应包括火灾、地震、泄漏等事故的应急处置。3.演练结束后，应及时对应急救援预案进行评估和总结，针对演练中发现的问题，及时进行整改和完善。（三）应急救援物资与设备管理1.配备必要的应急救援物资和设备，如灭火器、消防水带、急救药品、防护用品等，并定期进行检查、维护和保养，确保其完好有效。2.建立应急救援物资和设备台账，详细记录物资和设备的名称、型号、数量、购置时间、维护保养情况等。3.应急救援物资和设备应存放在指定地点，并有明显的标识，便于紧急情况下快速取用。八、事故管理（一）事故报告1.发生生产安全事故后，事故现场有关人员应当立即报告本部门负责人。2.部门负责人接到报告后，应于1小时内向工厂负责人和安全管理部门报告。3.工厂负责人接到报告后，应按照国家有关规定及时、如实报告当地安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门。（二）事故调查1.事故发生后，由安全管理部门牵头成立事故调查组，对事故原因、经过、损失、责任等进行调查。2.事故调查组应通过现场勘查、询问证人、查阅资料等方式，收集与事故有关的证据，查明事故真相。3.事故调查应坚持“四不放过”原则，即事故原因未查清不放过、事故责任人未受到处理不放过、事故责任人和广大群众没有受到教育不放过、事故没有