tpm全民生产维护制度

PAGEtpm全民生产维护制度一、总则（一）目的本制度旨在通过全员参与的生产维护活动，提高公司生产设备的可靠性、效率和性能，降低生产成本，确保产品质量，增强公司的市场竞争力。（二）适用范围本制度适用于公司内所有与生产设备相关的部门和人员，包括生产部门、设备管理部门、质量部门、采购部门、研发部门等。（三）基本原则1.全员参与原则：鼓励公司全体员工积极参与生产维护活动，从管理层到一线员工，形成全员维护的良好氛围。2.预防为主原则：强调设备维护的预防性，通过定期检查、保养、维修等措施，提前发现和解决设备潜在问题，避免设备故障的发生。3.持续改进原则：不断优化生产维护流程和方法，持续提高设备的运行效率和可靠性，以适应公司发展和市场变化的需求。4.标准化原则：建立统一的生产维护标准和规范，确保各项维护工作的质量和效果，便于管理和操作。二、职责分工（一）设备管理部门1.负责制定和完善公司的TPM全民生产维护制度、流程和标准。2.组织开展设备的预防性维护计划制定、实施和监督，确保设备按时进行保养、维修等工作。3.负责设备故障的统计分析，提出改进措施和建议，推动设备性能的持续提升。4.对设备维护人员进行培训和考核，提高其专业技能和维护水平。5.参与新设备的选型、验收和安装调试工作，为设备的后续维护提供技术支持。（二）生产部门1.组织本部门员工参与TPM活动，落实设备日常维护责任，确保设备的正确使用和清洁卫生。2.配合设备管理部门开展设备的预防性维护工作，及时反馈设备运行过程中的异常情况。3.负责生产现场设备的5S管理，保持生产现场的整洁和有序。4.协助设备管理部门进行设备故障的抢修和应急处理，保障生产的顺利进行。（三）质量部门1.参与设备维护工作的质量监督，确保设备维护后能够满足产品质量要求。2.对因设备问题导致的产品质量异常进行分析，协助查找设备故障原因，提出改进建议。3.配合设备管理部门开展设备精度检测和校准工作，保证设备的加工精度。（四）采购部门1.根据设备管理部门的需求，及时采购合格的设备备品备件，确保备品备件的质量和供应及时性。2.与供应商建立良好的合作关系，跟踪备品备件的价格变化，降低采购成本。3.参与设备采购的技术谈判，提供有关备品备件方面的技术要求和建议。（五）研发部门1.在新产品研发过程中，充分考虑设备的可维护性和可靠性，与设备管理部门共同优化产品设计和工艺，减少设备故障隐患。2.为设备管理部门提供技术支持，协助解决设备维护过程中的技术难题，推动设备技术升级。（六）员工个人1.严格遵守设备操作规程，正确使用和维护所负责的设备，做好设备的日常清洁、保养工作。2.积极参加公司组织的TPM培训和活动，学习设备维护知识和技能，提高自身的维护能力。3.及时发现设备运行中的异常情况，并向班组长或设备维护人员报告。4.对设备维护工作提出合理化建议，参与设备改进和优化工作。三、设备分类与编码（一）设备分类根据设备的功能、用途、结构特点等因素，将公司设备分为以下几类：1.生产设备：直接用于产品生产过程的设备，如机床、生产线、注塑机等。2.动力设备：为生产提供动力的设备，如发电机、空压机、变压器等。3.检测设备：用于产品质量检测的设备，如卡尺、显微镜、光谱分析仪等。4.运输设备：用于物料搬运和产品运输的设备，如叉车、输送带、货车等。5.其他设备：不属于以上分类的其他设备，如办公设备、环保设备等。（二）设备编码为便于设备的管理和识别，对每台设备进行唯一编码。设备编码采用[编码规则]，编码由[编码位数]位数字和字母组成，具体含义如下：[编码规则详细说明，例如：前两位表示设备所属部门，第三位表示设备类别，第四至六位表示设备购置年份，第七至九位表示设备流水号等]例如：[具体设备编码示例及说明]四、设备前期管理（一）设备规划与选型1.根据公司的生产经营规划和发展战略，由设备管理部门会同生产部门、研发部门等相关部门，制定设备规划。2.在设备选型过程中，充分考虑设备的技术先进性、可靠性、经济性、可维护性等因素，进行技术经济论证和综合评估。3.组织相关人员对设备供应商进行考察和评审，选择具有良好信誉和技术实力的供应商。（二）设备采购与合同管理1.采购部门根据设备选型结果，按照公司采购流程进行设备采购。2.在采购合同签订前，由设备管理部门对合同条款进行审核，确保合同内容符合公司要求和法律法规规定。3.合同签订后，采购部门负责跟踪合同执行情况，及时协调解决合同履行过程中出现的问题。（三）设备安装与调试1.设备到货后，由设备管理部门组织相关人员进行验收，检查设备的数量、规格、型号等是否与合同一致，设备外观是否完好。2.设备管理部门会同供应商技术人员进行设备的安装调试工作，确保设备安装牢固、运行平稳、各项性能指标达到要求。3.设备安装调试完成后，由设备管理部门组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。（四）设备档案建立1.设备管理部门负责建立设备档案，档案内容包括设备的选型报告、采购合同、安装调试记录、操作规程、维护保养记录、故障维修记录、技术改造记录等。2.设备档案应及时更新，确保档案信息的完整性和准确性。3.设备档案应妥善保管，便于查询和使用。五、设备日常维护（一）设备操作规程制定1.设备管理部门根据设备的性能特点和操作要求，为每台设备制定操作规程。2.操作规程应明确设备的操作步骤、操作方法、安全注意事项等内容，确保操作人员能够正确操作设备。3.操作规程应定期进行修订和完善，以适应设备技术升级和生产工艺变化的需求。（二）设备日常巡检1.生产部门安排专人负责设备的日常巡检工作，巡检人员应按照规定的巡检路线和巡检内容，对设备进行定时巡检。2.巡检内容包括设备的运行状况、外观状况、润滑情况、温度、压力等参数，以及设备的安全防护装置是否完好等。3.巡检人员应认真填写巡检记录，及时发现设备运行中的异常情况，并向班组长或设备维护人员报告。（三）设备清洁与润滑1.操作人员负责设备的日常清洁工作，保持设备外观整洁，无油污、灰尘等。2.按照设备润滑要求，定期对设备进行润滑，确保设备各润滑部位润滑良好，减少设备磨损。3.设备管理部门应定期检查设备的清洁和润滑情况，对不符合要求的进行督促整改。（四）设备紧固与调整1.定期对设备的紧固部位进行检查，确保各连接部位牢固可靠，无松动现象。2.根据设备运行情况，适时对设备进行调整，保证设备的各项性能指标符合要求。3.设备紧固与调整工作应由专业人员进行，操作人员不得擅自进行操作。六、设备预防性维护（一）预防性维护计划制定1.设备管理部门根据设备的运行状况、使用年限、维修历史等因素，制定设备预防性维护计划。2.预防性维护计划应明确维护项目、维护周期、维护责任人等内容，确保维护工作有序进行。3.预防性维护计划应每年进行修订和完善，根据设备的实际运行情况和技术发展趋势，调整维护项目和维护周期。（二）预防性维护实施1.设备管理部门按照预防性维护计划，组织维护人员对设备进行预防性维护工作。2.预防性维护工作包括设备的保养、维修、检测、校准等内容，确保设备的性能和可靠性得到有效提升。3.在预防性维护过程中，维护人员应认真填写维护记录，详细记录维护工作的内容、时间、更换的零部件等信息。（三）预防性维护效果评估1.设备管理部门定期对预防性维护效果进行评估，通过设备的运行数据、故障统计等指标，分析预防性维护工作对设备性能和可靠性的影响。2.根据评估结果，总结经验教训，对预防性维护计划和维护方法进行调整和改进，不断提高预防性维护工作的质量和效果。七、设备故障管理（一）故障报告与记录1.设备发生故障后，操作人员应立即停止设备运行，并及时向班组长或设备维护人员报告。2.设备维护人员接到故障报告后，应及时赶到现场进行故障诊断和处理，并填写故障记录。3.故障记录应包括故障发生的时间、地点、设备名称、故障现象、故障原因分析、处理措施等内容。（二）故障分析与处理1.设备管理部门组织相关人员对设备故障进行分析，查找故障原因，制定处理措施。2.对于一般性故障，维护人员应及时进行修复；对于复杂故障，应组织技术人员进行会诊，共同制定解决方案。3.在故障处理过程中，应采取有效的安全措施，确保维修人员的人身安全和设备安全。（三）故障统计与分析1.设备管理部门定期对设备故障进行统计分析，统计故障发生的频率、分布情况、故障原因等信息。2.通过故障统计分析，找出设备故障的规律和薄弱环节，采取针对性的措施进行改进，降低设备故障率。3.设备故障统计分析结果应作为设备维护决策和设备改造升级的重要依据。（四）故障预防措施制定1.根据设备故障统计分析结果，设备管理部门会同相关部门制定故障预防措施。2.故障预防措施包括改进设备设计、优化设备维护方法、加强操作人员培训、完善设备管理制度等方面。3.对制定的故障预防措施应进行跟踪和验证，确保措施的有效实施，防止同类故障再次发生。八、设备备件管理（一）备件库存管理1.设备管理部门根据设备的维修需求和备件消耗情况，制定备件库存定额。2.采购部门按照备件库存定额进行备件采购，确保备件库存数量合理，满足设备维修需要。3.建立备件库存台账，详细记录备件的出入库情况，定期进行盘点，确保账物相符。（二）备件采购管理1.采购部门负责备件的采购工作，选择合格的供应商，确保备件的质量和供应及时性。2.在备件采购过程中，应进行询价比价，选择性价比高的供应商，降低采购成本。3.与供应商签订采购合同，明确备件的规格、型号、数量、价格、交货期等条款，确保合同的有效履行。（三）备件质量检验1.备件到货后，由质量部门会同设备管理部门按照相关标准和要求进行质量检验。2.检验内容包括备件的外观、尺寸、性能等方面，确保备件质量符合要求。3.对检验不合格的备件，应及时与供应商沟通协商，要求其更换或处理。（四）备件报废管理1.对于因磨损、损坏、老化等原因无法继续使用的备件，由设备管理部门组织相关人员进行鉴定，确定是否报废。2.经鉴定需要报废的备件，应填写备件报废申请单，经审批后进行报废处理。3.备件报废处理应按照公司相关规定进行，确保资产的安全和完整。九、设备润滑管理（一）润滑管理制度制定1.设备管理部门制定设备润滑管理制度，明确润滑管理的职责、润滑标准、润滑方式、润滑周期等内容。2.润滑管理制度应根据设备的特点和运行要求，结合实际情况进行制定，确保润滑管理工作有章可循。（二）润滑人员培训1.对从事设备润滑工作的人员进行专业培训，使其熟悉设备润滑知识和技能，掌握润滑管理的要求和方法。2.培训内容包括润滑原理、润滑材料性能、润滑设备操作、润滑故障处理等方面。3.定期对润滑人员进行考核，确保其具备胜任润滑管理工作的能力。（三）润滑材料管理1.采购部门负责润滑材料的采购工作，选择质量可靠、信誉良好的供应商，确保润滑材料的质量符合要求。2.建立润滑材料库存台账，记录润滑材料的出入库情况，定期进行盘点，确保账物相符。3.润滑材料应分类存放，做好防潮、防尘、防火等措施，防止润滑材料变质。（四）润滑工作实施1.润滑人员按照润滑管理制度和润滑标准，定期对设备进行润滑工作，并做好润滑记录。2.润滑记录应包括设备名称、润滑部位、润滑材料型号、润滑时间、润滑人员等信息。3.定期检查设备的润滑情况，及时发现和解决润滑过程中出现的问题，确保设备润滑良好。十、设备改造与更新（一）改造与更新需求评估1.设备管理部门会同生产部门、研发部门等相关部门，定期对设备的技术状态、性能指标、生产效率等进行评估，确定设备是否需要改造或更新。2.根据公司的发展战略和生产经营需求，结合设备的实际情况，对设备改造与更新的必要性、可行性进行分析论证。（二）改造与更新方案制定1.对于需要改造或更新的设备，由设备管理部门组织相关人员制定改造与更新方案。2.改造与更新方案应包括改造或更新的目标、内容、技术方案、实施计划、投资预算等方面。3.在制定改造与更新方案过程中，应充分考虑设备的安全性、可靠性、经济性、环保性等因素。（三）改造与更新实施1.根据改造与更新方案，由设备管理部门组织相关人员进行设备改造或更新工作。2.在改造与更新过程中，应严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量和安全。3.改造与更新完成后，由设备管理部门组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。（四）改造与更新效果评估1.设备管理部门对设备改造与更新后的效果进行评估，通过设备的运行数据、生产效率、产品质量等指标，分析改造与更新工作对设备性能和生产经营的影响。2.根据评估结果，总结经验教训，对改造与更新方案进行调整和完善，为今后的设备改造与更新工作提供参考。十一、培训与教育（一）TPM培训计划制定1.设备管理部门根据公司TPM全民生产维护制度的要求和员工的实际情况，制定TPM培训计划。2.TPM培训计划应包括培训目标、培训内容、培训方式、培训时间、培训对象等方面。3.TPM培训计划应每年进行修订和完善，确保培训内容和方式符合员工的需求和公司的发展要求。（二）培训内容与方式1.TPM培训内容包括TPM理念、设备维护知识、质量管理知识、5S