学生公寓施工组织设计方案

x×学生公寓1~3#楼施工组织设计第一部分编制说明第一章编制说明本《施工组织设计》是指导×xx学生公寓1~3栋工程施工的纲领性文件。编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施、推广新技术、工程技术资料管理、成本控制、材料采购以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。第二章编制依据本施工组织设计依据以下几项编制：二、xx×建筑设计院设计号为xx×的×xx学生公寓1~3栋土建、水电全套施工图纸，以及图纸会审记录。三、本公司ISO9000质量体系文件(质量手册、程序文件、作业指导书)。四、现行国家有关规范、标准和规程。五、现行广西自治区有关建设标准、规范及有关文件。六、现行xxx有关建设标准、规程、安全管理、质量要求和现场文明施工管理文件。第三章适用范围一、施工范围包括建设单位提供图纸的全部内容。包括建筑、结构、消防、给排水、电气等工程。施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。二、其他内容1.施工现场临时设施的布置。2.为保证工程顺利进行而必须采取施工措施和施工工艺。3.施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全和环境保护等措4.施工期间防洪、防雨、防火、防台风等措施。第四章编制目的推广应用新技第二部分施工部署第一章工程概况2.工程规模级，设计使用年限为50年，屋面防水等级为三级，按七度抗震烈度设防。结构安全等级4.工期及计划开工日期：工期为257d,计划开工日期为2006年月第一节建筑设计要求2.内墙：厕所、浴室贴瓷砖，高2000mm;其余内墙用20mm厚M5混合砂釉面砖。5.顶棚：采用20mm厚M5混合砂浆打底抹平，面层刮白色仿瓷6.门窗及油漆：门采用木门，窗采用铝合金窗，白铝，5mm厚第二节结构设计要求1.基础：1.东2栋采用钻孔灌注桩，桩直径700,桩、基础承台混凝土，垫层采用C10混凝土。3栋采用M5筋混凝土独立基础(放大脚部分混凝土为C25)。2.上部结构材料：主要采用砖混结构，局部为框架结构。钢筋KZ1.KZ2采用C25混凝土，其余梁、柱底层及二梁25mm,第三节给排水设计要求(1)冷水给水管材：当管径〈DN50mm时，采用PVC给水管，(2)热水给水管采用热镀锌钢管，螺栓连接。(3)消防给水管采用热镀锌钢管，螺栓连接。零件(5)排水立管PL-29采用铸铁排水管，水泥接口。第四节电气工程设计要求楼内配电系统明装，高高度2.2m;风扇调速开关明装，高度1.5m。3.室内配电线路采用铜心塑料线穿塑料线槽沿墙顶，明装。4.防雷及电气保护接地共用一接地系统，利用地下基础梁最下层主钢筋焊接成闭合电气通路，作为水平接地极，并与桩柱钢筋及作为防雷引下线柱位内钢筋焊成电器通路，利用部分柱内对角两根主筋焊成垂直通路，其上端与屋面避雷带焊连，下端与水平地极焊连，经过各层时与楼板钢筋焊连，并用40×4扁钢焊接引至该层接地端子板焊牢，门窗及金属构件就近与端子板连接，天面所有外露金属物应就近与避雷带焊接。5.接地系统的接地电阻要求不大于4Ω。第二章工程总目标一、工程质量总目标根据建设单位的要求及该工程的实际情况，我公司计划使该工程达到以下要求：六个分部有五个及以上达到优良标准，单位工程质量达到优良等级。各分部分项工程质量目标详见表2-1。为了达到该质量目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO9000国际质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程，分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序，关键时候重奖重罚，使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以以最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量二、工期确保施工合同要求工期257d。三、安全与消防在整个施工期间，无重大伤亡事故；杜绝发生火灾事故，轻伤事故频率控制在0.5%以内，实现“五无”,即无重伤、无死亡、无火灾、无重大机械事故、无食物中毒。四、机械完好率95%。五、场容管理文明施工检查达标，达到市级文明安全工地标准。1土方〉902钢筋〉913砌石〉904混凝土〉905钢筋〉906混凝土〉907砖砌体〉908基层〉909隔热层〉9010楼地面〉9011内墙装修工程〉90外墙饰面〉9013管道安装〉90给排水工程卫生器具设备工程〉9015电气器具设备工程〉9016线路敷设工程〉9017避雷及接地工程〉90电气工程安装及调试〉9019观感均达到“好”工地人员的教学秩序，杜绝治安事故发生。第三章施工准备一、施工准备工作计划施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况由项目部制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。二、技术准备由于本工程建筑所具有的诸多特点，对施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会造成人力、物力的浪费。施工准备的范围可以根据不同的施工阶段划分。1.调查工作(1)本工程工期要经过雨期、台风期、冬期施工，x×x属于亚热带气候，夏季较长，雨期期多为4~11月，雨期较长可能对施工生产带来十分尤其是基础施工。(2)本工程基础施工时必须采取适当的排水措施。(3)物资运至现场的交通条件较好，能够满足要求。2.组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3.编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。4.做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底均采用三级制，即项目部技术负责人→专业工长→各班组长。技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位操作要点及注意事项等进行详细的讲述，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。三、物质条件及生产准备建筑工程施工所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。1.材料准备(1)根据施工进度计划和施工预算的工料分析，拟定加工及订货计划。(2)建筑材料及安全防护用品准备：对水泥、钢材、木材三大建筑材料及特殊材料等，均应根据实际情况做编制各项材料计划表，分批进场。(3)对各种材料的入库、保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。2.构配件加工准备(1)根据施工进度计划和施工预算的所提供的各种构配件，提前做加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。(2)提前做好预制、预埋件的加工工作。(3)组织制定模板的需求计划和定型模板的加工工作。3.施工机械准备根据本工程实际情况选择主要机械设备如下：(1)混凝土搅拌机4台，砂浆搅拌机4台。(2)井字架6台，主要用于砌体、装饰材料和安装材料、建筑垃圾等的垂直运输。(3)反铲挖土机1台。以上机械以及施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好，无自卸汽车在土方工程施工时需要临时租用。四、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目标而奋斗，本工程采用项目法施工的管理体制。形成有一定权威性的统一指挥，协调方面的关系，确保工程按要求顺利完成。采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。本工程拟实行项目法施工管理，委派我公司实践经验丰富和管理水平高的同志担任项目部主要负责人，选聘技术、管理水平高的技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。项目管理层由项目机械主管和后勤主管等成员组成，在建设单位、监理单位和公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施计划。组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。本工程所需要的劳动力包括混凝土工、钢筋工、木工、设备安装工、砌筑工、装修工等。根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。五、现场施工准备1.施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的依据。2.现场“三通一平”(1)施工现场平整施工现场基本平整，在待建公寓楼的南侧场地准备修建办公室等需要局部进行平整，基坑西侧及东南等堆放周转材料部位，临时设施等需要重新进行再平整。(2)修建现场临时道路场内在办公室前面修筑场内临时道路，提供材料、人员的交通途径，临时道路全线贯通，直到加工区。(3)布置施工现场临时用水、用电。第四章总体施工顺序一、施工顺序安排对工程整体施工顺序的科学合理的规划，是完成任务的最关键环节，施工顺序是施工步骤上存在的客观规律。土建工作遵守“先地下、后地上，先结构、内装修由下向上、收尾由上向下”的原则，采用平行流水立体交叉作业以及合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。本工程为三栋学生公寓组成的一个建筑群体。由于地质条件存在因此基础结构和工程量各不相同，东1栋、东2栋采用东3栋采用独立柱基和毛石条形基础，地面以上工程的建筑、结构、水电均相同，因此，可确定本工程的施工顺序和施工流水段，将三栋学生公寓分成三个单体建筑，每个单体建筑作为一个流水施工段，在主体结构施工阶段，钢筋安装，模板搭设，混凝土浇筑，砖墙砌筑在时间安排上要相互错开，主体结构进行到四层时，可插入室内粗抹灰工程，要求在主体结构封顶，屋面工程完工后，完成室内粗抹灰，之后进行外墙饰面，室内刮腻子工作，水电管道安装与主体结构同步进行，在总体控制网络的调节下，有组织有达到紧张有序，忙而不乱，文明施工。第五章施工进度计划按照合同要求，在工程开工后257d竣工交付使用，按照前述的总体施工顺序和原则，将总进度计划分解为分项工程的进度安排，这些分项工程之间有密切的逻辑关系，它们符合施工技术要求和工程的实际情况。各分项工程进度计划分别安排如下：1.施工准备5d;2.土方工程共10d;3.钻孔灌注桩工程40d;4.毛石条形基础40d;5.主体结构工程施工共90d7.屋面工程20d;8.外墙装饰工程共70d;9.室内装饰工程共70d;10.预埋、安装项目从基础施工开始穿插进行。详细见附图二。第六章项目组织机构在本工程施工中实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本及文明施工等负全项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9000标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。本公司将根据本项目工程施工技术难度较大、质量与工期要求也较高的特点，组成一个强有力的现场施工管理机构。在本公司内挑选懂技术、会管理、工作认真、吃苦精神强的施工管理人员实施本工程的相关管理内容。确保本项目优质、快速地按期投入使用。一、公司选派一名国家二级项目经理作为本工程的项目经理，负责本工程对外及对内各专业的协调工作。项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。二、选派一名高级工程师作为项目总工程师，对工程施工中重大问题进行把关，并对工程的技术和质量管理进行总体控制。三、项目经理部设以下职能部门和人员：1.工程技术组：由各分项工程工长组成，具体负责编制施工技术实施方案和作业指导书，并向操作人员交底，指导工人施工，负责进度计划的落实，检查施工质量等工作。2.质量安全组：具体负责施工过程的质量、安全检查、验收和评定，质量记录的收集、整理工作以及现场施工安全教育、安全检查并做好记录，由安全主任和质量检查员组成。3.材料组：负责编制物资采购计划及采购工作，负责进场物资的验收、保管、发放工作。4.预算员：负责编制预、决算工作及工程进度款申报、劳动力工资核算工5.财务员：负责财务及成本核算工作。6.设备组：负责机械设备安装、维修、保养工作。7.测量放线员：从事施工测量及放线工作，由测量工程师负责。8.资料室：负责工程资料的整理收集、文件发放、原材料送检等工作。9.后勤组：负责管理保卫、防火、食堂、住宿等行政工作。序号职务姓名职称1项目经理工程师2项目副经理工程师3技术负责人高级工程师4质检员助理工程师5施工员助理工程师6施工员助理工程师7施工员助理工程师8安全员助理工程师9资料员助理工程师10预算员助理工程师11测量员工程师12水电设备员助理工程师14焊工15起重工16架子工负责人18抹灰工负责人19钢筋工负责人20混凝土工负责人第七章施工现场平面布置本工程需搭设的临时设施如下：建设单位办公室、乙方办公室、监理办公室、医务室、电工室、保卫室、浴室、工人宿舍、工人食堂、大门、施工围墙、仓库系统、施工道路、供水供电系统、混凝土搅拌系统、砂浆搅拌系统、垂直运输系统、钢筋加工棚、材料堆场、工地养护池、周转材料堆场等，详见附图。第一节主要材料的组织及进场计划为加快施工进度，保证按期完工，我公司决定按每栋配置二层主体所需的周转材料，根据施工进度计划和施工预算，编制了主要材料的进场计划，详见表2-3第二节材料的采购与验收1.材料采购订货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。按品数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用的原则择优选定。2.材料供应过程中的质量验收(1)要对加工订货的质量严格把关。严格的审(2)市场采购材料质量把关。序号材料名称规格单位数量计划进场时间1水泥425号t15716月初陆续进场6砖标准千块13046月底陆续进场7钢模kg756月初陆续进场10防水卷材m2189410月中11竹脚手板m23077月初12竹脚手杆统级根39007月中供销单位的批量产品时，除(1)双控把关(2)联合验收把关质量人员(3)收料员验收把关商标是否齐全完好。(4)所有进场材料都必须向监理工程师报验。第三节施工现场的材料管理1.施工前的准备工作平面规划布置要合理规范。在划分材料堆放位置时，已考虑到施工进入高峰时的堆放容量。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业，以靠近使用点为原则，减少二次倒运的搬迁。对临时料库、料棚等制订符合防雨、防潮、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。2.施工过程中的组织与管理建立健全现场料具管理责任制。现场料具要有严格按平面布置图堆放，划区分片，包干负责，要有责任区、责任人，并有明显标牌。加强现场平面布置的管理。根据不同的施工阶段、材料资源变化、设计变更等情况，及时调整堆料现场位置，保持道路通畅，减少二次搬严格按平面布置图堆放料具，成堆成线；经常清理杂物和垃圾，保持场地、道路、工具及容器清洁。并及时回收剩余材料。现场材料员和施工工长要随时对施工队进行检查材料的使用情3.材料清退及转场(1)根据工程主要部位(结构、装修)进度情况，组织好料具清退与转场。一般在结构或装修施工阶段接近80%左右时，要检查现场存料，估计未完工程用料量，调整原用料计划，削减多余，补充不足，以防止剩料过多，为工完场清创造条件。(2)施工垃圾及包装容器的处理。对于现场的施工垃圾设立分检站，回收、利用及清运做到及时集中分检，包装容器要及时回收组织清退。第九章主要机具使用计划根据本工程的施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机构及设备配件要有一定数量的储备以2.场内材料运输机械和运输方式3.混凝土及砂浆均采用机械搅拌。现场设2个混凝土搅拌站，内设2台JZC350搅拌机，另设2个砂浆搅拌站，共配备4台UJZ200砂浆搅拌4.钢筋机械5.木工机械3台，可满足施工要求。另设2台刨床、2台钻床。6.其他机械和机具为各分项第十章劳动力安排计划管理员、材料管理员、安全管理员，协助项目经理管理整个工程的施工。(1)主要施工技术人员及劳动力需用量，按如下配备：主体结(2)主要施工技术人员及劳动力需用量，按如下表：焊工、起序号2井字架H=24m座67月初3卷扬机F=2t台67月初45砂浆搅拌机UJZ200台46月底6钢筋切断机GJ5-40台16月初7钢筋调直机GJ4/4台16月初8钢筋弯曲机WJ40-1台16月初9插式振捣器ZX-50套86月初10平板振捣器ZW-50台46月初11小园锯φ300台36月初13打夯机HW-20台27月中14自卸汽车5t辆16月初15潜水泵QY25台56月初16手推车自制辆1006月初重工等。2)专业技术工种组成的各施工队组，施工队组设队长，全面负劳动力计划表2-5人数序号工种名称最高人数基础阶段主体阶段装修阶段1混凝土工4030402泥工2008080200第三部分主要分部分项工程施工方法1.测量依据：建设单位提供的测量控制点(坐标及高程),施关规范。2.在施工场地南面的山丘上埋设一根控制桩，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。3.建立建筑物平面控制网：根据总平面图及实际情况，取每栋楼的1,B为主控制轴线，建立平面控制网。4.轴线测设测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同时倒镜再标出一点，前后正，倒镜两点位置一致，若误差在允许范围内，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。5.高程控制和标高传递布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基钢尺配合水准仪使用。根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测量和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边采用30m钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点正(十)米数的此方法进行引6.沉降观测做出第一次底段高程记录，往后结构每施工完一层做一次观测，结构封顶后每月做一次观测，并做好记录，绘制曲线图，如发现异常及时通知设计院和监理单位。7.垂直观测包括房间垂直度偏差观测及总高度垂直度偏差观测。此项工作结合轴线测量投点一并进行，以便观测检查，一旦发现轴线偏差大于3mm,并与视准线相交叉，则应考虑是偏差所致。观测时以准确的底层观测其最大偏差值，并做好记录以便分析情况，如发现异常及时报告监理单位，并采取相应措施。第二章土方工程施工方法1.机械选择：本工程土方主要为东1栋、东2栋桩承台、地梁土方、3栋基坑、沟槽土方，土方工程量约为6500m3,根据实际施工顺序及现场情况，采用大型反铲挖机一台，12t自卸汽车5辆。2.挖运土施工准备(1)地上、地下障碍清除；(2)测量放线，土方工程开工前，要根据施工图纸轴线位置，挖的边线。3.挖土施工方法OJ×O12-O14→OA-○党×_-O14。设计标高上20cm~30cm的土方采用人工开挖，其4.土方回填采用降水整个基坑开挖时，应在坑顶离坑边1m处四周30cm,深30cm(最浅处),坡向场地排水系统处。基坑开挖后，基坑四布第三章毛石条形基础施工方法砂：用中砂，含泥量不得超过3%。2.工作条件为4级，2~2剖分为2级，将基础的每级高度、宽度投影到基坑边壁上，以便3.操作工艺能与先砌间填心的砌筑方法；中间不得有铲口石，斧刃石和过桥石。毛石砌体的灰缝厚度宜为20~30mm,石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。毛石基础的第一皮石块，应选择比较方法的，石块的大面朝下，先座浆后砌石，放平放稳。阶梯形毛石基础，上段阶梯的石块应至少砌下级阶梯的1/2,相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌。砌体转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。每个阶梯砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。毛石砌体必须设置拉结石。拉结石应均匀分布，相互错开，毛石基础同皮内每隔2m左右设置一块；上、下层拉结石要错开。基础接槎要不得留直槎。砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。基础中孔洞要根据水施图纸事先留出，不得事后打凿。第四章钻孔灌注桩施工方法(1)施工前准备工作1)场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。2)设置闭合导线网，达到规范要求精度，经验收合格后，导线保护桩校核护3)挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格黏土或膨润土。4)接通水、电源。5)机架就位：机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩6)泥浆指标：密度1.1~1.2左右。(2)钻孔浆排放量相适应。冲孔钻在开孔时要慢，孔深2.0m以内，不超2)钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻孔3)经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。4)小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳拴牢，防止掉入孔内。5)经常注意观察钻孔内附近地面有无开裂或桩架是否倾斜。当出现钻杆跳动，机架摇晃，钻不进尺等异常情况时，应立即停车检查，查找原因，采取相应措施处理好。6)严格遵守操作技术规程，做好钻孔记录。记录中要反映泥浆变化。7)钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定孔深。以此作为终孔标高的依据。(3)清孔1)钻孔到设计深度，施工单位提出终孔要求，需由现场监理工程师决定，并进行孔径、孔偏斜度、孔深的验收。2)清孔方法是用原浆换浆法清孔，当钻到设计孔深时，使钻机尺，同时射水，待孔底残余的泥块已磨成浆，排出，(或以手触觉)即可认为清孔已合格。4)清孔达到要求，由监理工程师再次验收孔深，泥浆和沉渣厚度。经监(4)钢筋笼制作与安装1)钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检2)钢筋笼制作必须严格按设计图和规范要求执3)钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，4)钢筋笼用升降机吊放，且人工扶正。5)钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出桩孔顶部。(5)浇筑水下混凝土1)用法兰盘连接导管浇筑水下混凝土。导管使用前试拼，并做封闭水试验(0.3MPa),15min不漏水为宜。仔细检查导管的焊缝和隔水栓。最深不超过4m,最浅不小于1m,导管提升速度要慢，要避免碰动钢筋笼。3)开管前要备足相应的混凝土数量以满足导管埋入混凝土深度的要求。5)混凝土要连续浇筑，中断时间不超过30min,浇筑过程中要采取有效措施防止钢筋笼上浮。浇筑的桩顶标高应高出设计标高0.5m以上。6)施工中应保证场地清洁卫生，泥浆不可到处外溢，泥渣应及时清除。(6)桩头处理采用空压机风镐的方法破碎桩头。先将标高线准确测出，在桩上做出明显标高应准确。第五章模板工程施工方法构的质量工程部位模板体系梁、板、柱胶合板、50mm×100mm木方楼梯胶合板梁、柱接头木模1)投点放线：用经纬仪引测建筑物的边柱或墙轴线，并以该轴2)标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。3)找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。4)设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准),以保证钢筋与模板位置的准(2)材料准备1)木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。2)支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均2.模板的支设方法(1)方柱模板本工程方柱、支模全部采用胶合板、支设方法为先柱子第一段四面模板就位组拼，校正调整好对角线，并用柱箍固定。然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。各段组拼时，其水平接头和竖向接头要连接牢靠，在安装到一定高度时，要设支撑或进行拉结，以防倾倒。并用支撑校正模板垂直度。安装顺序如下：搭设架子→第一段模板安装就位→检查对角线，垂直度和位置→安装柱箍→第二、三段模板及柱箍安装→安装有梁口的柱模板→全面检查校正→整体固定。柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。柱模安装时，要注意以下事项：1)柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；2)支设的柱模，其标高、位置要准确、支设应牢固。3)柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。4)柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。5)梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。(2)梁模板复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),在横楞上铺放梁底板固定，安装并固定两侧模板。按设计要求起拱(跨度等于或大于4m时，起拱0.3%,悬挑构件按悬臂长度的0.6%起拱)。安装顺序如下：复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→安装两侧梁模→按规范要求起拱→复核梁模尺寸，位置→与相邻梁模连1)梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木2)起拱应在铺设梁底之前进行。3)模板支柱纵横方向的水平拉杆按间距不大于2m设置。(3)楼板模板安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平楼板模板安装注意事项：1)单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。2)模板块较大时，应增加纵横楞。3)检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。三、模板的拆除模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。2.梁、楼板模板：应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下：拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。3.拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。四、模板安装质量要求模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如1.组装的模板必须符合施工设计的要求。2.各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3.模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，第六章钢筋工程施工方法钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，化验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。一、钢筋加工该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。1.钢筋切断：用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。2.弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求：(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；(2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈(3)调直钢筋时，采用_级钢筋的冷拉率不宜大于4%,_级钢筋的冷拉率不宜大于1%。平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。_、_级钢筋末端作90°或135°弯曲时，_级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。(5)箍筋末端应作135°弯钩，弯钩形式应符合设计要求。(6)各弯曲部位不得有裂纹。(7)弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±二、钢筋构造水池25mm。2.钢筋接头(1)钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接接头，钢筋接头不宜设直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。1)底层框架柱纵筋。2)梁支座负筋在支座边缘LO/3范围内和梁底钢筋在跨中LO/3范围内的接头(LO/3为梁净跨)3)直径大于22的钢筋。(3)受力钢筋绑扎接头1)受压钢筋的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.72)搭接长度范围内，当搭接长度为受拉时，其(4)框架柱纵向钢筋相邻接头间距，焊接不得小于500mm,搭接600mm,接头最低点距柱端不宜小于截面长边尺寸且宜在楼板以号钢丝绑扎直径12以上钢筋，22号钢丝绑扎直径10以下钢筋。(1)竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面所成的角度不小于15°。(2)箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。(3)柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。箍筋应满扎。(4)下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，并与上层梁板筋焊接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。2.梁与板(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。(3)板的钢筋网绑扎时，相交点每点都绑扎，注意板上部的负钢筋(马丁筋)要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台、窗台等悬臂板，要严格控制负筋位置，在板根部与端部必须加设板凳铁，确保负筋(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的(5)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm,以利灌筑混凝土的需要。1)搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，2)受拉区域内，_级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。3)钢筋搭接处，应在中心和两端用钢丝扎牢。4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。(7)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质(8)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马600予以支撑。(9)为了保证钢筋位置的正确和梁主筋的有效受力范围，主次梁采取用20mm钢筋支撑顶排钢筋的方法，每跨设置3条。钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前一天通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。五、质量标准1.保证项目(1)钢筋的材质。规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检验，检验合格后方能使用。(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。2.基本项目(1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%,且不应集中。(2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小(3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。第七章混凝土工程混凝土工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂(产品)合格证或检验报告，否则不得使用。施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间，每班设专人值班，工长、质检员，技术员对混凝土的工程一、混凝土工程的施工准备1.做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案，使施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向做到心中有数。2.为了确保浇筑连续进行，对每次浇筑混凝土的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施，保证人力、机械、3.注意天气预报，不宜在雨天浇筑混凝土。在天气多变季节施稳定性及对木模板浇水，5.对钢筋及预埋铁件进行检验。应请工级别、直好隐蔽工程记混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)现场施效率(或工期)。交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比2.设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。3.材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供有保4.全部材料应经检验合格，符合使用要求。5.天气满足作业要求。三、混凝土的拌制1.根据配合比确定的每盘各种材料用量，均要过称。2.装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。3.混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。1.混凝土在现场运输工具采用手推车。2.混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。在楼板施凝土浇筑前，柱和墙根部先浇筑30-50cm厚一层同等级水泥砂2.梁板浇筑应连续进行，并在前层混凝3.在不同混凝土强度等级构件相交处，采用延时后的低坍落度于施工的以免使已凝固的混凝土受到振动而破坏，混凝土强度应不小于进行，处理方法如下：(1)清除表层的水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，然后用水净，并保持充分湿润但不能残存有积水。(2)在浇筑前，施工缝先铺一层水泥浆或者与混凝土成分相同的水泥砂浆。(3)施工缝处的混凝土应细致捣实，使新旧混凝土结合紧密。六、混凝土振捣采用平板振捣器(用于板)和插入式振捣器(用于柱、梁)1.斜插和直插两种方法，做到快插慢拔。2.插点采用"行列式"或"交错式",间距不应大于振动半径的1.5倍，不能碰撞钢筋和预埋件。3.振动时间为20～30秒，以混凝土表面呈水平不显著下沉，不表面泛灰浆为捣实。七、混凝土养护混凝土的养护采取自然条件下，混凝土浇筑完10~-20h(热天气浇水养护，养护时间不少于7昼夜，头3d在无积水的情况下白少于14d,同时做好养护记录。各楼层养护的主水管采用D48×3.5mm钢管用逐级加压的方式将水送往各施工楼层，主管上到各楼层设阀门，水嘴用橡胶管接第八章砌体工程施工方法致有出厂合2.水泥：一般采用42。55号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格于M5时，砂的含泥量不应超过5%。5.石灰膏：熟化时间不少于7d,严禁使用脱水硬化的石灰膏。6.其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设二、技术要求现场取样咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入6mm拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm,每边伸入墙内700mm,钢筋两端弯勾。砌体的端部(无混凝土柱时)施工时应先时，沿柱高每隔500mm在柱宽内预留26mmU形拉结钢筋，拉结钢筋锚200mm,伸出墙柱外皮300mm。4.砌块墙体上的门过梁，采用C20混凝土，过梁顶离梁底距离)小于混凝土过梁高度时，过梁与梁整浇；当洞口侧边离柱(墙)垛之间应井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。(1)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。(2)砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌(3)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4个时内使用完毕。2.组砌方法(1)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。(2)转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与混凝土墙连接处均应沿墙高设置26@500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地问断处应砌成斜搓。如临时间断处留斜搓确有困难拉结筋的数量按每12cm墙厚原放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm,埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm,末端应有90°弯钩。3.砌筑砌筑的施工顺序：弹划平面线→检查柱上的预留连结筋，遗留的必须补齐→砌筑→安装或现浇门窗过梁→顶部砌体。(1)排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排的长度尺(2)选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。(3)盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过杆的砖层和标(4)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个砖都要穿线看(5)砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要土砌块与砖操数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在2~3m者每边(7)门窗过梁为现浇钢筋混凝土过梁，在砖墙上的支承长度不小于240mm;当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的混凝土墙、柱上预埋号必须符合设2)任意一组试块的强度不小于0.75fm.k3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。第九章外脚手架施工(1)材料选用竹(楠竹),用(有轻度裂纹的竹杆可用14号~16号钢丝加箍补强后使用。)(2)杆件小头直径小横杆的小头不小于9cm。(3)绑扎材料竹脚手架用塑料篾绑扎。2.作业条件(1)搭架位置已进行场地清理。(2)对土质松软的地基已进行了强化处理。(3)根据竹杆粗细、长短、材质、外形等进行合理的挑选分类，决定其用途及使用部位。(4)根据建筑物的平面几何形状的搭设高度，确定脚手架的搭设形式及各部分如斜道、上料平台架等的位置。3.搭设施工程序确定立杆位置→挖立杆坑→竖立杆→绑大横杆→绑顶杆→绑顶杆→铺脚手板→绑栏杆→绑抛撑、斜撑、剪刀撑等→设置连墙点→搭设安全网。4.竹外架搭设构造要求(1)外架构造参数本工程竹架沿建筑物外墙布置，其参数如表3-2所示。立杆间距用途里立杆离墙面距离横向纵向距小横杆挑向墙(2)搭设操作要点1)基底处理：脚手架的立杆、抛撑和最下一步斜撑的底端均要埋设深度视土质情况而定，一般立杆埋深应不小于50cm,抛撑20~30cm。埋杆时应先将坑底夯实，并垫以砖石块，以防下沉。2)立杆：立杆先竖里排两端头的立杆，再立中间立杆，外排立杆依次进行。立杆立好后，应纵向成行，横向成方，杆身垂直。其弯曲面应顺纵向方向。即不能朝墙面也不能背墙面，以保证大横杆与立杆接触良好。相邻两杆的接头应错开一步架。接头的搭接长度，均应跨两根横杆并不小于1.5m,绑扎不少于3道。为了使接长后的立杆重心在一条垂直线上，搭保持重心平3)大横杆：脚手架两端大横杆的大头应朝外。绑扎第一步架的应检查立杆是否埋正、埋牢。同一步架的大横杆大头朝向应一致，上下相邻两步架的大横杆大头朝向应相反，以增强脚手架的稳定性。大横杆一般应绑在立杆里侧，力求做到平直；两杆接头应置于立杆处，并使小头压在大头上。搭接长度：竹杆应跨两根立杆并且不小于2m,绑扎不少于3道。接头位置要上下里外错开，即同一步架里外两根大横杆的接头，不宜在同一跨间内，上下相邻的两根大横杆的接头也应错开一根立杆(见立杆和横杆接头布置4)小横杆绑在大横杆上，靠立杆的小横杆则宜绑在立杆上。双排脚手架的小横杆，靠墙的一端应离开墙5~15cm,小横杆伸出立杆部分不应小于30cm。5)剪刀撑：剪刀撑设置在脚手架的外侧，是与地面成45°~60°的从下至上与脚手架其他杆件同步搭设。杆件的交叉点要互相绑扎，与立杆相交处的绑扎点的间距不得大于4.5m。脚手架的端头、转角和中间每隔10m设置一道剪刀撑，宽度为4倍立杆纵距。可以根据需要设置间断式剪刀撑或纵向连续式剪刀撑，剪刀撑的最大跨度不得超过4倍的立杆纵距，剪刀撑的斜杆底脚埋入土中深度不得小于0.3m。脚手架搭设至三步以上时，即应绑设栏杆、挡脚板、抛撑、斜撑6)连墙杆：连墙杆设备在立杆与横杆交点附近，将脚手架连接连接处即承受拉力也在承受压力。两排连墙杆的垂直距离为2~3步架高，但不大于4m,两排连墙杆的水平距离不大于4倍立杆纵距。转角的两侧立杆和顶排架必须设置连墙杆随搭架随即设置连墙点与墙牢固锚拉。7)脚手板：脚手板铺设在小横杆上。操作层脚手板必须满铺，每块脚手板用钢丝或竹篾绑扎牢固。对头铺设的脚手板搭必须在小横杆上，板脚手板端伸出小横杆的长度为100~150mm,靠墙边的脚手板离开墙面8)特殊部位的处理：过门洞时，可挑空1~2根立杆，并将悬空的立杆用斜杆逐根连接，使荷载分布到两侧立杆上。9)绑扎注意事项在立杆与大横杆、小横杆的相交处，宜绑扎对角的两个扣，剪刀撑、斜撑、抛撑与立杆相交处仅绑一个扣。在根杆子相交时，不能同时绑三根，应每两根一绑。在杆件相交处绑扎篾扣时要注意杆件的跷向，采用跷箍绑扎法。扎篾每缠绕二圈必须收紧一次，每扣应用双篾缠绕4~6圈。第十章楼地面砖施工1.材料要求面砖：要求致密、坚硬、尺寸准确，表面平整、颜色一致，无黑斑；抗压、抗折、强度及规格尺寸符合设计要求和有关标准的规定，并有出厂合格证。水泥：符合设计及规范要求。砂：中砂或中粗砂，不含杂质，含泥量不大于3%。2.作业条件墙面、顶棚抹灰、门窗框安装以及水、电、煤气管理安装等已完成。基层已施工完成，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。面砖先挑选，按颜色和花纹分类堆放备用，有裂纹、掉角和表面上有缺陷的砖要予以剔除。面砖在使用前1d浸泡并晾干。3.工艺流程清理基层→做标点→素水泥浆结合层一道→20mm厚1:2水泥砂浆找平层→3~4mm厚水泥胶结合层→8~10mm厚地砖，素水泥浆擦缝。4.操作工艺楼地面面砖铺前板块浸水湿润，阴干后备用。基层表面应清扫干净、湿润。地面找好标高、拉十字线，铺好分块标准块，铺时选用先扫水泥浆一度，铺1:3干硬性水泥砂浆，厚约20mm,用铁抹拍实拍平。试铺后用纯水泥浆(稠度为6~8mm)作胶粘剂，分别铺在基层上进行镶铺。注意面砖与墙面间要留有约3mm左右的间隔，防止面砖起鼓。铺完第一块后，再由中间向两侧和后退方向顺序铺砌。铺砌时，板块要四角同时下落，对齐缝格铺平，并用木锤敲击平实，如发现空隙，板面凹凸不平或接缝不直，应将板块掀起加浆，减浆或理缝。铺好一排，拉通线检查一次平整度。铺完24h,用素水泥浆灌缝2~3mm高，再用同色水泥浆擦缝，并用干锯屑将板块擦亮，铺上湿木屑覆盖养护，3d内禁止上人。地面使用前扫除锯屑，用布擦干净。与地漏(管道)结合处严密平顺。5.质量标准面层用面砖的品种、规格和质量，必须符合设计要求和有关规范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处应用整砖切割，不得用碎块拼凑，应做到严密牢固，无渗漏。踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。各种面层邻接处的镶边用料及尺寸要符合设计要求和施工规格的规定，边角整齐、光滑。6.注意的质量问题板块空鼓：基层必须清理干净，洒水湿润，面层砂浆做完之后，房间不得水泥浆结合层与砖铺贴同时操作，防止水泥浆风干影响粘结而导致空鼓。面砖铺贴不平、出现高低差：对面砖未进行预先挑选，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。缝线不直不匀：操作前应挑选砖块，长宽相同的用于同一房间内，拨缝时分隔缝要拉通线，将超线的砖块拨顺直。面层污染：擦缝时应随时将余浆擦干净，面层做完后必须加以覆盖，以防其他工种操作污染。第十一章室内装饰工程第一节内墙抹灰本工程抹灰工程主要工序为阴阳角找方→设置标筋→分层赶平→修整。表面要求压光，洁净、颜色均匀、线角平直、清晰美观、无抹纹，不能有砂粒外露、表面粗糙现象。必须经过有关部门进行结构验收合格后方可进行抹灰工序。抹灰前，应检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接处按设计要求嵌塞是否密实。应将表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道，紧跟用1:3水泥砂浆分层补平。脚手架眼应堵严。管道穿越墙洞和楼板洞应及时安放套管，并用1:3水泥砂浆或细石混凝土填嵌密实。墙体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。般情况下，冲筋后约2h左右即可抹底灰，不要过早或过迟。先薄抹一层底子灰，再用大杠找平，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整、阴阳角是否方正，管道背后与转角交接处，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况，地面、踢脚及管道背后应及时清理干净。阴阳角垂直方正：为便于做角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋，抹阴角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角并用阴角模上下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝。室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，做护角线时，用1:2水泥砂抹出护角，护角高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。房间方正：小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间要在地面上先弹出十字线，以基准线在离墙角约100mm部位，在墙上弹一立线，再按房间规方地线(十字线)及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准饼及冲筋。第二节腻子施工1.操作工艺腻子的施工顺序为：制作或采购胶水→配制腻子→清理抹灰面→腻子打底→第一次腻子过面及修整→第二次腻子过面及修整。要求抹灰基层必须洁净、干燥、无水影、无砂粒、浮灰。胶水要提前按配合比烧好，腻子随配随用，腻子总厚度控制在2mm左右。要求刮出来的腻子表面光滑、平整洁净、色泽一致，阴阳角方正、顺直，无接槎、疙瘩、刮痕、凹凸不平等缺陷，各项目偏差在允许范围内。2.施工注意事项(1)腻子的配比要适宜，搅拌要均匀。(2)基层要清理干净，墙面抹灰要平整、光洁无抹纹。(3)腻子要先打底(即刮糙),一天以后才能进行面层施工。(4)面层施工时，先薄刮一道，然后待腻子表面初凝且仍呈潮湿状态时，用腻子批反复沾水批抹，直至表面无批纹、接槎、鼓泡、坑洼、汽孔，且光滑洁净为止。(5)腻子施工时光线要充足，部分自然光不足的部位要用灯光照明，施工明要利用充足的灯光反射进行检查，至表面无抹纹和无波浪现象为止。(6)腻子施工进在门窗框边等部分要贴胶纸施工，确保线条平直和对门窗框边进行保护。(7)潮湿天气和基层潮湿时不得进行腻子施工。第三节内墙面砖施工水泥：采用同一厂家、同一批号生产的水泥。有出厂合格证、复验合格试验单。砂：中砂，含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净，无有机杂质。2.作业条件墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。做好内隔墙，水电管线套管已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，对铝合金门窗要做好保护。统一弹出墙面上+50cm线。基层处理：要剔凿胀模凸出的地方，清除砂浆粉渣、油污；对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺108胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷并浇水湿润基层。1:2水泥砂浆打底，要分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。待底层灰干时，按图纸要求、面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。用废砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。垫底尺、计算准确最下皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低以此为依据放好底尺，要水平、安稳。贴面砖前，要将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。抹水泥浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。4.施工注意事项面砖的品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求，所用面砖要事先挑施工前要排砖弹线，非整砖只能出现在次要部位或不显眼处。面砖镶贴必须粘牢固，无空鼓、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、花型图案对接吻合，穿墙套管处应用整砖切割，不得用小块砖拼凑。阳角砖要将接面打磨成45°斜面空鼓、脱落：基层表面偏差较大时应作处理。砂浆配合比应控制好稠度，砂子含泥量不能过大。重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：结构施工期间，几何尺寸应控制好，装修前对基层作认真的处理，合格后方可进行下道工序。墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污可用棉丝蘸稀洗洁精刷洗，然后用自来水冲净，切不可用盐酸水清洗，防止面砖面返黄。第十二章外墙面砖施工1.材料要求水泥：有出厂合格证及复验合格试单，并符合设计和规范质量标准的要求。砂：中砂，用前过筛。面砖：面砖表面要光洁、方正、平整，质地坚硬，其品种规格、尺寸、色泽、图案必须符合设计和规范质量标准的要求。其他材料：按设计要求配比，其质量符合规范标准。2.作业条件主体结构施工完毕，并通过验收。预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完，且门窗与洞口缝隙已堵塞严密，并设置成品保护措施。阳台栏杆已施工完，墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵严实，并压实抹平。挑选面砖，分类存放备用。先做大样，并做出贴面砖的样板墙，向操作者做好施工工艺及操作要点交底，待样板墙完成后，须经有关单位鉴定合格后，方可以进行大面积施工。3.工艺流程清理基层→排砖→浸砖→施工测量→拉通线，做标志→底层刮糙→抹砂浆结合层→弹线、分格→涂刷水泥浆→面砖背抹水泥浆→铺贴面砖→勾缝、清理。4.操作工艺基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于光滑的混凝土表面进理”,先将表面灰尘、污垢清理干净，用10%碱水将混凝土表面随之用清水把碱液冲净，待混凝土表面干了，用1:1水泥细砂砂浆内掺108胶用扫帚将砂浆甩到墙上(或喷),终凝后洒水养护，使水泥砂浆有较高的强度，与混凝土墙面粘结牢固。吊垂直、规方、找规矩、贴灰饼、冲筋：在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线打直；横向水平线以楼层为水平基准线交圈进行控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱子或墙垛子为基准线进行控制，要全部是整砖。阳角处要双面排直。每层打底时，以灰饼为基准点进行冲筋，使底层做到横平竖直，并做好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线。打底层砂浆：先刷一道掺水重10%的108胶水泥浆，打底要分层分遍进行抹砂浆，第一遍厚度宜5mm,抹后用木抹子搓平、扫毛，待有6~7成干时，可抹第二遍，厚度8~12mm,随抹随用木杠刮、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。弹线分格、排砖：待基层部位要是整砖。同时还要进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。如遇到突出卡件等，要用整砖套割吻合，不得用半块砖随意拼凑镶贴。非整砖行要排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，要注意一致对称；施工中要利用调整缝宽等方法尽量避免非整砖出现。要将砖面清扫干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干后使用。粘贴面砖：镶贴切要自上而下进行。从最下一层面砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，然后在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标粘贴后用小灰铲柄轻轻敲打，使之用靠尺通过标点调整平面和垂直度。勾缝、擦缝：用1:1水泥砂浆勾缝，要先勾水平缝再勾竖缝，勾缝要凹进面砖外表面3mm;当横缝为干挤缝，或缝隙小于3mm的，要用白水泥配颜料进行擦缝。面砖处理完后，用抹布或棉纱蘸稀醋酸擦洗表面，并用清水冲洗干净。5.质量标准材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行规范的质量标准。面砖镶贴必须粘结牢固、方正、棱角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。用整面砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等处突出墙面厚薄一流水坡向正确，滴水线顺直。6.施工注意事项面砖的品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求，所用面砖要事先挑选。施工前要排砖弹线，非整砖只能出现在次要部位或不显眼处。面砖镶贴必须粘结牢固，无空鼓、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致、花形图案对拉接吻合。空鼓、脱落：基层表面偏差较大时应作处理。砂浆配合比应控制好稠度，砂子含泥量不能过大。重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：结构施工期间，几何尺寸应控制好，装修前应对基层认真的处理，合格后方可进行下道工序。墙面脏：主要原因是沟完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污可用棉丝蘸稀洗洁刷洗，然后用自来水冲净，切不可用盐酸水清洗，防止面砖面返黄。第十三章铝合金门窗施工铝合金门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。进场前要先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗要分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔掉。2.作业条件主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符要及时处理。按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+500mm水平线。检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面操作、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。3.施工操作工艺根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线附或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。门窗的水平位置以楼层室内+500mm水平线为准，向上反量出窗下反标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。(2)防腐处理粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件要用镀锌铁件，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门(3)铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。(4)铝合金门窗的固定当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚与墙体上的预埋铁件焊牢。当墙体上没有预埋铁时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上。当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。(5)门窗框与墙体间隙的处理铝合金门窗的安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。可采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填曲水泥浆或细石混凝土。(6)门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装。推拉门窗框安装框安装固定后，将配好玻璃的门窗整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。(7)安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固，使用灵活。第十四三章木门安装1.门框安装(1)本工程门框采用后装法施工。(2)施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。(3)将门框用木楔临时固定在门洞口内。(4)用吊线附校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。(5)用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内1~2mm。每块木砖要钉两处。2.门扇的安装(1)量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。确定门扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致。四边画线。(2)刨去多余部分。修刨时要先锯余头，再行修刨。门扇为双扇时，要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。并注意楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页。3.小五金的安装(1)所有小五金必须用木螺栓固定安装，严禁用钉子代替。使用先用手锤钉入全长1/3,接着用螺栓刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为螺栓直径0.9倍的孔，孔深为木螺栓全长的2/3,然后再拧入木螺栓。(2)铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10,且避开上下冒头。安装后必须开关灵活。(3)门锁距地面约高0.9~1.05m,并错开中冒头和边梃的榫头。(6)门扇开启后碰墙的门，为了固定门扇要安装门碰头。(7)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。第十五章油漆施工1.材料要求所采购的成品油漆有出厂合格证，且在使用期限内。2.工作条件施工环境应当清洁干净，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电工程等全部完工后，再进行油漆工程。油漆工程施工时，环境温度不宜低于10度，相对湿度不宜大于油漆涂刷前，被涂刷物件的表面必须干燥。大面积施工前，按设计要求预先制作样板，经有关人员和建设单位代表认可后才能进行施工。2.施工工序流程清扫、起钉、除污垢→铲去脂囊修补平整→磨纱纸→打底→局部刮油灰磨光→第一遍满刮油灰→磨光→第一遍油漆→复补油漆→磨光→湿布擦净→第二遍油漆。3.施工要点刷底油时，材料表面、门窗玻璃口四周须涂刷均匀，不可遗漏。同时也不允许粘污到其他材料上。刮油灰时，对于宽缝、深油要深入压实，抹平刮光。磨纱纸要打破磨光滑，不能磨穿油底，不可磨损棱角。涂刷油漆时，应做到横平竖直，纵横交错均匀一致，涂刷顺序应先内后外，按木纹方向理平理直。油漆时要求油漆表面透底，流坠、皱皮现象，大面积要光亮、光滑均匀一致，颜色一致，刷纹通顺，五金、玻璃表面洁净。第十六章屋面防水施工1.施工组织及管理防水施工必须由防水施工专业队进行施工。防水施工队由项目部专业工长管理。施工技术交底由工长负责。2.防水施工过程质量检验规定屋面工程防水施工过程中必须做分项工程的交接检查，未经检查验收，不得进行后继施工。防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专合格后方可进行下一道防水层的施工。雨后进行。如无雨下，可做蓄水检验，蓄水时间不少于24h。3.屋面找平层施工操作全面复核并浇水湿润后进行找平层施工。找平层铺筑前应用水准仪测控制标高、贴标点灰饼，排水坡度应符合设计要求。基层与突出屋面结构(女儿墙、剪力墙等)的连接处，以及转角处(水落口、天沟等)阴阳角，均应抹成园弧。内部排水的水落口周围直径500mm范围内抹灰找坡坡度不小于5%。找平层抹平收水后应二次压光。浇水覆盖草袋养护。找平层施工要按规范要求留设伸缩缝，施工时砂浆铺设要由远到近，由高到低，严格掌握坡度，使其符合设计要求。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前将做伸缩缝的木条取出，找平层施工完12h后要及时养护，养护期间不得上人上物。4.防水卷材施工方法基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封弹基准线→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。施工要点：(1)基层必须干净、干燥，并涂刷与胶粘剂材性相容的基层处理(2)要使用SBS改性沥青防水卷材的专用粘结剂，不得错用或混(3)必须根据所用胶粘剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试(4)铺贴防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，(5)严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。(6)卷材搭接技术要求1)上下层及相邻两副卷材的搭接缝应错开。2)平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接。密封：应选用材性相容的密封材料封严。叠层铺设：叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处，应采取叉接法，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。(7)卷材防水层节点处理卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。分格缝：找平层上的分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水