制定家具厂车间卫生制度

PAGE制定家具厂车间卫生制度一、总则1.目的为加强家具厂车间卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工身体健康，提高产品质量，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于家具厂车间内所有员工、工作区域及相关设备设施。3.卫生管理原则遵循“预防为主、防治结合、全员参与、综合治理”的原则，确保车间卫生符合国家相关法律法规及行业标准要求。二、车间环境卫生要求1.地面卫生保持地面清洁，无杂物、无积水、无油污。每日工作结束后，必须对地面进行清扫，定期进行拖地或冲洗。生产过程中产生的木屑、废料等应及时清理，严禁随意丢弃在地面上。地面如有破损、坑洼等情况，应及时修复，防止影响正常生产和人员安全。2.墙面卫生墙面应保持整洁，无灰尘、无污渍、无蜘蛛网。定期对墙面进行擦拭，如有损坏应及时修补。禁止在墙面上乱涂乱画、张贴无关物品。3.天花板卫生天花板应保持清洁，无积尘、无霉变。定期进行检查和清扫，确保无松动的部件或异物掉落。灯具、通风口等设施应定期清洁，保持良好的通风和照明效果。4.门窗卫生门窗玻璃应保持明亮干净，无污渍、无手印。定期擦拭门窗，保持关闭状态时的密封性。门框、窗框应无灰尘、无杂物，如有损坏应及时维修。5.通道卫生车间内通道应保持畅通无阻，严禁堆放任何物品。通道地面应保持清洁，标识清晰。消防通道必须时刻保持畅通，严禁占用或堵塞。三、设备设施卫生要求1.生产设备各类生产设备应保持清洁，定期进行擦拭、保养。设备表面无油污、无灰尘、无杂物。设备的操作面板、显示屏等应保持干净，确保操作灵敏准确。设备的传动部位、润滑部位等应按照规定进行清洁和维护，保证设备正常运行。设备维修后，应及时清理现场，恢复设备周边卫生。2.工具及量具工具和量具使用后应及时清理，摆放整齐。定期对工具和量具进行清洗、消毒，防止生锈和损坏。精密工具和量具应妥善保管，避免受到污染和损坏。3.运输工具叉车、推车等运输工具应保持清洁，定期进行检查和维护。车身无灰尘、无油污，轮胎气压正常。运输工具使用后应停放在指定位置，严禁随意停放影响通道畅通。4.通风设备通风设备应定期清理，确保通风良好。通风管道无积尘、无堵塞，风机运转正常。定期检查通风设备的滤网，如有堵塞应及时更换，保证空气质量。5.照明设备照明灯具应保持清洁，定期擦拭灯泡和灯罩。确保照明亮度符合生产要求，无损坏的灯具。对照明设备进行定期检查和维护，及时更换老化或损坏的灯泡。四、个人卫生要求1.着装规范员工进入车间必须穿戴工作服、工作帽，严禁穿拖鞋、短裤、背心等进入车间。工作服应保持清洁，定期清洗更换。严禁在工作服上乱写乱画或沾染油污。2.手部卫生员工在操作前必须洗手，保持手部清洁。接触产品、原材料或设备后，应及时洗手。洗手应使用肥皂或洗手液，按照正确的洗手方法进行清洗，确保手部无污垢、无细菌。工作过程中如需戴手套，应选择合适的手套，并保持手套清洁，定期更换。3.面部及头发卫生员工应保持面部清洁，无污垢、无胡须。头发应梳理整齐，不得披散在工作帽外。严禁在车间内吸烟、饮食，防止食品残渣和烟雾污染车间环境。4.健康管理员工应定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。如患有传染性疾病或其他不适宜从事本岗位工作的疾病，应及时报告并调整工作岗位。员工应注意个人卫生习惯，保持良好的生活作息，增强自身免疫力。五、生产过程中的卫生要求1.原材料及零部件卫生原材料和零部件应妥善存放，避免受到污染。存放区域应保持清洁、干燥、通风良好。对原材料和零部件进行检验时，应注意轻拿轻放，防止表面受损。检验合格的原材料和零部件应及时投入生产，不合格的应及时清理出车间。原材料和零部件在搬运过程中，应采取防护措施，防止灰尘、油污等污染。2.加工过程卫生加工过程中产生的木屑、粉尘等应及时收集处理，严禁在车间内飞扬。可采用吸尘设备或其他有效的收集方式，确保车间空气清洁。加工设备在使用过程中应保持良好的运行状态，防止因设备故障导致油污、废料等泄漏污染车间环境。操作人员在加工过程中应严格遵守操作规程，避免因操作不当造成产品污染或损坏。3.组装过程卫生组装车间应保持整洁，零部件摆放整齐有序。组装过程中应避免零部件受到污染，严禁在组装台上放置杂物。组装人员应佩戴干净的手套进行操作，防止手部汗液、油污等污染产品。组装完成的产品应及时进行清理和防护，防止在搬运和存放过程中受到污染。4.涂装过程卫生涂装车间应具备良好的通风设施，确保喷漆、烤漆等过程中产生的废气能够及时排出车间。涂装设备应定期进行清洁和维护，防止涂料残留和泄漏。涂装操作人员应佩戴防护用品，如口罩、手套、护目镜等，防止涂料对身体造成伤害。涂装作业完成后，应及时清理涂装设备和工作区域，保持车间环境整洁。六、卫生检查与考核1.卫生检查人员成立车间卫生检查小组，由车间主管担任组长，各班组组长为成员。卫生检查小组负责定期对车间卫生情况进行检查。2.检查频率车间卫生检查小组每周至少进行一次全面检查，日常工作中可随时进行抽查。3.检查内容按照本制度规定的车间环境卫生要求、设备设施卫生要求、个人卫生要求及生产过程中的卫生要求进行检查，详细记录检查结果。4.考核标准对于卫生状况良好的区域或个人，给予适当的表扬和奖励。对于违反卫生制度的行为，视情节轻重给予相应的处罚。处罚方式包括警告、罚款、停工整改等。连续三次卫生检查不合格的班组或个人，将进行严肃处理，直至解除劳动合同。5.整改措施对于检查中发现的问题，卫生检查小组应及时下达整改通知，明确整改责任人、整改期限和整改要求。整改责任人应按照要求及时进行整改，整改完成后提交整改报告。卫生检查小组对整改情况进行跟踪复查，确保问题得到彻底解决。七、清洁消毒管理1.清洁消毒频率车间地面、墙面、设备设施等每周至少进行一次全面清洁，必要时可增加清洁消毒次数。2.清洁消毒方法地面清洁可采用清扫、拖地、冲洗等方法，必要时可使用清洁剂进行清洗。墙面、天花板、门窗等可使用干净的抹布或拖把进行擦拭。设备设施清洁应根据设备的材质和要求选择合适的清洁方法，如擦拭、擦拭、消毒等。对于食品接触表面或易滋生细菌的部位，应定期进行消毒处理。消毒可采用物理消毒方法（如紫外线消毒、高温消毒等）或化学消毒方法（如使用消毒剂擦拭、浸泡等）。3.消毒剂使用管理选择符合国家相关标准的消毒剂，并按照规定的浓度和使用方法进行配制和使用。消毒剂应妥善存放，避免与食品、原材料等接触。使用过程中应注意安全，防止对人体造成伤害。定期对消毒剂的浓度进行检测，确保消毒效果。八、废弃物管理1.废弃物分类木屑、废料等生产过程中产生的固体废弃物。废油、废水等液体废弃物。废弃的包装材料、边角料等。生活垃圾，如废纸、塑料瓶、食品残渣等。2.废弃物收集在车间内设置专门的废弃物收集容器，分类存放各类废弃物。废弃物收集容器应定期清理，保持周围环境清洁。生产过程中产生的废弃物应及时收集，严禁随意丢弃在车间内。收集过程中应注意防止废弃物泄漏和飞扬。3.废弃物处理对于可回收利用的废弃物，如木材、金属、塑料等，应分类收集后交由专业的回收公司进行处理。对于不可回收利用的废弃物，如废油、废水、生活垃圾等，应按照环保要求进行处理。废油、废水应经过净化处理