食品厂车间卫生打扫制度

PAGE食品厂车间卫生打扫制度一、总则1.目的为确保食品厂车间的卫生环境符合相关法律法规及行业标准，保障食品安全，特制定本卫生打扫制度。本制度旨在规范车间卫生打扫流程、明确责任分工，防止食品污染，提高产品质量，维护消费者健康。2.适用范围本制度适用于食品厂内所有生产车间、加工区域、包装区域、储存区域以及与之相关的附属设施和设备。3.基本原则卫生打扫工作应遵循预防为主、清洁彻底的原则，定期对车间进行全面清扫，及时清除污垢、杂物和垃圾，防止细菌、病毒等微生物滋生和传播。严格遵守国家食品安全相关法律法规和行业标准，确保车间卫生符合要求，保障食品生产过程的安全性和可靠性。全体员工应积极参与卫生打扫工作，树立良好的卫生意识，养成保持环境卫生的习惯，共同维护车间的整洁与卫生。二、卫生打扫责任分工1.车间主管全面负责车间卫生打扫工作的组织、协调和监督。制定卫生打扫计划，明确各区域的打扫责任人及打扫周期，并确保计划的有效执行。定期检查车间卫生状况，对不符合卫生标准的区域及时下达整改通知，跟踪整改情况，确保车间卫生始终保持良好状态。组织员工参加卫生打扫培训，提高员工的卫生意识和打扫技能，确保员工能够正确、有效地进行卫生打扫工作。2.区域责任人负责各自责任区域的日常卫生打扫工作，按照规定的打扫流程和标准，认真完成地面清洁、设备擦拭、工具整理等任务，确保责任区域内无杂物、无污渍、无异味。在打扫过程中，如发现设备故障、设施损坏等问题，应及时报告车间主管，并协助维修人员进行处理，确保车间正常生产不受影响。对责任区域内的卫生状况进行实时监控，发现卫生问题及时整改，保持区域卫生的持续性和稳定性。3.设备操作人员在每次生产结束后，负责对所操作的设备进行及时清理和维护，清除设备表面的残留物料、油污等，确保设备外观清洁、运行正常。按照设备维护保养要求，定期对设备进行深度清洁和保养，包括设备内部的清理、润滑、调试等工作，延长设备使用寿命，保证设备卫生状况良好。协助区域责任人进行车间公共区域的卫生打扫工作，积极配合车间整体卫生管理工作。4.清洁人员负责车间公共区域（如走廊、楼梯、卫生间等）的日常清洁工作，包括地面清扫、墙面擦拭、门窗玻璃清洁等，保持公共区域的整洁卫生。按照规定的时间和频次，对车间垃圾桶进行清理和更换垃圾袋，确保垃圾及时处理，防止垃圾堆积产生异味和滋生细菌。配合车间主管和区域责任人，完成临时性的卫生打扫任务，如大型设备的搬迁后清理、车间整体消毒后的清洁等工作。三、卫生打扫流程及标准1.班前卫生打扫生产人员进入车间前，需穿戴好工作服、工作帽、口罩等劳保用品，在更衣室更换干净的工作服后，进入车间。区域责任人首先对责任区域进行初步巡查，检查是否有前一班次遗留的垃圾、杂物等，如有发现，及时清理干净。设备操作人员对所操作的设备进行外观清洁，擦拭设备表面的灰尘、油污等，检查设备运行是否正常，确保设备处于良好的工作状态。清洁人员对车间公共区域进行全面清扫，包括走廊、楼梯、卫生间等，清扫地面垃圾，擦拭墙面、门窗玻璃等，保持公共区域的整洁明亮。班前卫生打扫完成后，车间主管进行检查验收，确保各区域卫生符合要求后方可开始生产作业。2.班中卫生打扫在生产过程中，员工应保持操作区域的卫生整洁，及时清理生产过程中产生的物料残渣、废料等，将其放入指定的垃圾桶内，严禁随意丢弃在车间地面或设备上。设备操作人员在生产间隙，对设备进行局部清洁，清除设备上附着的物料颗粒，保持设备的清洁卫生，防止物料残留影响产品质量。如需对设备进行较大范围的清洁或维护，应在停机状态下进行，并按照设备清洁操作规程进行操作。区域责任人加强对责任区域的巡查，及时发现并清理卫生问题，确保区域内始终保持干净整洁。如发现有员工违反卫生规定，应及时制止并督促其改正。清洁人员定时对车间公共区域进行巡回清扫，重点清理地面的水渍、污渍等，保持公共区域的干爽清洁。同时，检查卫生间的卫生状况，及时补充卫生纸、洗手液等用品，确保卫生间设施完好、卫生达标。3.班后卫生打扫生产结束后，设备操作人员按照设备清洁操作规程，对所操作的设备进行全面清理。首先切断设备电源，待设备冷却后，使用专用清洁工具和清洁剂，对设备内外表面、进料口、出料口、输送带等部位进行仔细清理，清除残留的物料、油污、杂质等，确保设备无任何残留物料和污垢。区域责任人组织员工对责任区域进行彻底清扫，包括地面的清扫、设备周围的杂物清理、货架及工具的整理摆放等。对地面进行湿拖或冲洗，确保地面干净无污渍；对货架、工具柜等进行擦拭，保持其表面清洁；对生产过程中使用的工具、容器等进行清洗消毒，分类存放于指定位置。清洁人员对车间公共区域进行深度清洁，包括走廊、楼梯扶手、窗台等部位的擦拭，卫生间的全面消毒清洁等。使用消毒剂对卫生间的地面、墙面、便器等进行消毒处理，确保卫生间无异味、无细菌滋生。同时，清理车间垃圾桶内的垃圾，更换垃圾袋，并将垃圾桶清洗干净，放置于指定位置。班后卫生打扫完成后，车间主管进行全面检查验收。检查内容包括各区域的卫生状况、设备清洁情况、工具摆放是否整齐等。对不符合卫生标准的区域，责令相关责任人及时整改，直至达到要求为止。4.卫生打扫标准地面：地面应保持清洁、无杂物、无积水、无污渍。地面清洁后应光亮、无灰尘，无明显脚印、水渍和油污。墙面：墙面应保持干净整洁。无灰尘、无蜘蛛网、无污渍，墙面瓷砖无脱落、无损坏。如有张贴的宣传画、标识等，应保持其表面清洁，无破损、无褪色。天花板：天花板应无灰尘、无蜘蛛网、无渗漏。灯具、通风口等设施应保持清洁，无积尘。设备：设备表面应清洁光亮，无油污、无物料残留、无灰尘。设备的进料口、出料口、输送带、传动部位等关键部位应无堵塞物料、无油污，设备运行正常，无异常噪音和震动。设备内部应定期进行清理，确保无积料、无污垢、无异味。工具及容器：工具及容器应定期清洗消毒，保持清洁卫生。使用后应及时清理，摆放整齐，不得随意丢弃或堆放。工具表面应无油污、无灰尘，容器内部应无残留物料、无污垢。货架及物料架：货架及物料架应保持清洁，无灰尘、无污渍。物料应分类存放，摆放整齐，标识清晰。货架及物料架上不得堆放杂物，不得有过期或变质的物料。门窗：门窗玻璃应清洁透明，无灰尘、无污渍。门窗框应无灰尘、无污垢，关闭严密，无破损。卫生间：卫生间地面应清洁、无积水、无污渍，便器应清洁卫生，无异味。洗手池应无污垢、无堵塞，水龙头、洗手液盒等设施应完好无损，正常使用。卫生间内应定期进行消毒，保持空气清新。四、卫生打扫频率及时间安排1.日常打扫班前卫生打扫：每天上班前30分钟内完成。确保车间在生产开始前各区域卫生整洁，设备运行正常。班中卫生打扫：生产过程中随时进行。员工应及时清理生产过程中产生的垃圾和杂物，保持操作区域的卫生。区域责任人每小时至少巡查一次责任区域，及时发现并处理卫生问题。班后卫生打扫：生产结束后1小时内完成（大型设备清洁及车间全面消毒等特殊情况除外）。确保车间在下班前各区域卫生达标，设备清洁到位，为次日生产做好准备。2.定期打扫每周：每周五下午下班后，对车间进行一次全面的大扫除。包括地面的深度清洁（如使用强力清洁剂进行刷洗）、设备的深度保养（如拆卸部分部件进行内部清洁）、货架及物料架的彻底清理等。每月：每月最后一周的周五下午下班后，对车间进行一次深度消毒。使用符合食品安全标准的消毒剂，对车间地面、墙面、天花板、设备表面等进行全面喷洒消毒，消毒后通风换气，确保车间空气清新，无消毒剂残留异味。每季度：每季度末对车间的门窗、通风系统、排水系统等进行全面检查和维护。检查门窗是否关闭严密、有无破损，通风系统是否运行正常、有无堵塞，排水系统是否畅通、有无渗漏等。对发现的问题及时进行维修或更换，确保车间设施设备完好，卫生环境不受影响。五、卫生打扫监督与考核1.监督机制车间主管负责对卫生打扫工作进行全程监督，定期检查各区域的卫生状况，及时发现问题并督促整改。设立卫生监督小组，成员由车间主管、区域责任人及员工代表组成。卫生监督小组定期对车间卫生进行检查评估，对发现的卫生问题进行记录，并及时反馈给相关责任人，跟踪整改情况。鼓励员工相互监督，对违反卫生规定的行为及时进行举报。对于举报属实的员工，给予一定的奖励。2.考核标准卫生打扫工作纳入员工绩效考核体系，考核内容包括责任区域卫生达标情况、卫生打扫及时性、卫生打扫质量等方面。责任区域卫生达标情况：根据卫生打扫标准，对各区域责任人的责任区域进行检查评分。如发现地面有明显污渍、设备有物料残留、工具摆放不整齐等不符合卫生标准的情况，每项扣减相应分数。卫生打扫及时性：严格按照规定的卫生打扫时间安排进行检查。未按时完成班前、班中或班后卫生打扫任务的，每次扣减相应分数。卫生打扫质量：通过现场检查和实际效果评估卫生打扫质量。如地面清洁不彻底、墙面擦拭有遗漏、设备清洁未达到要求等，根据问题严重程度扣减相应分数。3.考核结果应用每月对员工的卫生打扫考核结果进行汇总排名，考核成绩与员工当月绩效奖金挂钩。对于卫生打扫工作表现优秀的员工，给予适当的奖励，如绩效加分、奖金奖励等；对于考核成绩不合格的员工，进行批评教育，并责令其限期整改。如连续两个月考核不合格，将根据公司相关规定进行进一步处理，如调岗、降薪等。将卫生打扫考核结果作为员工晋升、评优的重要参考依据。在同等条件下，优先考虑卫生意识强、卫生打扫工作表现突出的员工。六、清洁用品及设备管理1.清洁用品采购清洁用品的采购应遵循质量优先、经济适用的原则，选择符合食品安全标准、环保要求的产品。建立清洁用品采购清单，明确所需清洁用品的名称、规格、型号、数量等信息。采购人员应按照采购清单进行采购，确保所采购的清洁用品能够满足车间卫生打扫工作的需求。对采购的清洁用品进行严格的质量检验，检查产品的生产日期、保质期、质量合格证明等文件。如发现清洁用品质量不合格，应及时与供应商沟通退换货，严禁使用不符合要求的清洁用品。2.清洁用品储存设立专门的清洁用品储存仓库，保持仓库干燥、通风良好，温度和湿度适宜。仓库内应设置货架，将清洁用品分类存放，标识清晰，便于查找和管理。清洁用品应按照不同的种类、规格、用途进行分区存放，避免相互混淆。对于易燃易爆、有毒有害的清洁用品，应设置专门的储存区域，并采取相应的安全防护措施，如防火、防爆、防毒等。定期对清洁用品储存仓库进行盘点，检查库存数量是否准确，清洁用品是否有过期、变质等情况。如发现问题，应及时清理或更换，确保清洁用品的质量安全。3.清洁设备管理配备齐全的清洁设备，如扫地机、拖地机、高压水枪、吸尘器等，并定期进行维护保养，确保设备正常运行。建立清洁设备档案，记录设备的型号、购买日期、使用情况、维修记录等信息。设备操作人员应熟悉设备的性能和操作规程，严格按照操作规程使用设备，避免因操作不当造成设备损坏。定期对清洁设备进行检查和维护，包括设备的清洁、润滑、调试、零部件更换等工作。如发现设备故障，应及时报修，安排专业维修人员进行维修，确保设备始终处于良好的工作状态。根据车间卫生打扫工作的实际需求，合理安排清洁设备的使用时间和频次，提高设备的使用效率，降低设备损耗。七﹑卫生打扫培训与教育1.培训内容卫生打扫基本知识：包括卫生标准、打扫流程、清洁用品使用方法等。使员工了解车间卫生打扫的重要性和基本要求，掌握正确的打扫方法和技巧。食品安全知识：讲解食品安全相关法律法规和卫生知识，强调食品生产过程中卫生控制的关键环节和注意事项，提高员工的食品安全意识。个人卫生要求：培训员工个人卫生习惯，如勤洗手、勤换工作服、戴口罩等，防止个人卫生问题对食品生产造成污染。卫生事故案例分析：通过分析实际发生的卫生事故案例，让员工吸取教训，增强员工对卫生问题的重视程度，提高员工预防卫生事故的能力。2.培训方式定期组织集中培训：每月至少组织一次卫生打扫培训，培训时间为[X]小时。培训由车间主管或专业培训人员进行授课，采用讲解、演示、视频播放等多种方式进行教学，确保员工能够理解和掌握培训内容。现场实操培训：在日常卫生打扫工作中，由区域责任人或经验丰富的员工对新员工进行现场实操培训，手把手指导新员工进行卫生打扫操作，使其熟悉卫生打扫流程和标准，提高实际操作能力。线上培训：利用公司内部网络平台，上传卫生打扫培训资料，如文档、视频等，供员工随时学习和复习。员工可以根据自己的时间安排，自主学习培训内容，并通过在线测试等方式检验学习效果。3.培训考核对参加卫生打扫培训