煤矿项目联合试运转详细方案

煤矿项目联合试运转详细方案一、方案背景与目的煤矿项目联合试运转是矿井建设转入正式生产前的核心环节，通过模拟生产工况验证井巷工程、设备安装及系统配套的可靠性与协调性，排查安全隐患、优化生产参数，为正式投产提供技术与管理依据。本方案围绕XX煤矿项目（设计生产能力XX万吨/年，井田面积约XX平方公里）的联合试运转工作，明确流程、标准与保障措施，确保试运转安全、高效、规范推进。二、项目概况（一）矿井基本情况XX煤矿位于XX区域，开采XX煤层（煤层厚度XX~XX米），采用XX开拓方式（如斜井/立井开拓），设计服务年限XX年。主要生产系统包括：提升运输系统：主提升设备为XX型提升机，辅助运输采用XX方式（如无轨胶轮车/架线电机车）；通风系统：采用XX式通风（中央并列/对角式），主通风机为XX型，设计风量XXm³/min；排水系统：中央水泵房配备XX台水泵（一用一备一检修），排水能力XXm³/h；供电系统：双回路电源供电，地面变电所安装XX型变压器，井下采用XX电压等级供电。三、试运转准备工作（一）组织准备成立“联合试运转领导小组”，由矿长任组长，总工程师、安全矿长任副组长，成员涵盖生产、机电、通风、安全等部门负责人。小组统筹试运转计划、协调资源配置、监督安全质量、处置突发问题。（二）技术准备1.编制《联合试运转方案》《设备操作规程》《安全技术措施》，经专家评审、主管部门备案；2.完成井巷工程、设备安装的竣工验收，形成《工程验收报告》；3.组织技术交底，确保作业人员熟悉系统流程、参数标准与应急处置要求。（三）物资准备1.设备与配件：核查主通风机、提升机、水泵、采掘设备的安装精度与备品备件储备；2.材料与工器具：备足支护材料、油脂、电缆，配备瓦斯检测仪、风速仪等检测仪器；3.安全物资：储备自救器、灭火器、防汛沙袋等应急物资，设置安全警示标识。（四）人员准备1.组建试运转作业队伍，涵盖采掘、机电、通风、安全等专业人员；2.开展专项培训，内容包括设备操作、安全规程、应急技能，考核合格后持证上岗。四、试运转内容与流程（一）试运转阶段划分1.单机试运转（7天）：对主通风机、提升机、水泵、采煤机等单台设备进行空载/带载试车，测试启停性能、运行参数（如转速、电流、压力）；2.分系统试运转（15天）：按通风、提升运输、排水、供电、采掘等系统依次调试，验证系统内设备协同性；3.全系统联合试运转（30天）：模拟生产工况全系统联动，检验产能、安全、环保指标达标情况。（二）各系统试运转要点1.通风系统启动主通风机，测试风量、风压，调整风窗/风门开度，确保井下作业面风量≥XXm³/min、瓦斯浓度≤0.5%；检验局部通风机“三专两闭锁”功能，排查盲巷、漏风点，优化通风网络。2.提升运输系统提升机：空载测试制动距离、速度曲线，带载（额定载荷120%）测试钢丝绳张力、保护装置（过卷、过速、松绳保护）；运输系统：胶带输送机空载运行2小时、带载（额定载荷110%）运行8小时，测试跑偏、打滑、阻燃性能；辅助运输：无轨胶轮车测试爬坡、制动性能，电机车测试牵引能力、信号系统。3.排水系统单台水泵空载试车后，三台水泵（一用一备一检修）联合运行，测试排水能力、管路压力，验证自动切换功能；模拟突水工况（设计最大涌水量1.2倍补水），检验水泵房应急排水能力。4.采掘系统采煤工作面：采煤机、液压支架联动试车，测试割煤效率、支护强度，验证“三机配套”协调性；掘进工作面：掘进机、锚杆钻机联动试车，测试截割速度、支护质量，检验除尘系统效果（粉尘浓度≤4mg/m³）。五、安全保障措施（一）安全管理1.实行“矿长带班”制度，每班专人巡检，记录设备运行、瓦斯浓度、顶板压力等数据；2.设置安全警戒区，严禁无关人员进入，作业人员配备定位卡；3.建立“试运转日报”制度，每日例会分析问题、制定整改措施。（二）设备安全1.设备本体：检查防护栏、接地装置、防爆面，确保电气设备无“失爆”；2.保护装置：验证提升机过卷保护、胶带机防跑偏保护、通风机防喘振保护；3.监测系统：调试瓦斯、一氧化碳、粉尘传感器，确保数据实时上传地面监控中心。（三）作业安全1.操作规范：严禁“带病作业”“超员作业”，特殊工种持证上岗；2.顶板管理：采用“敲帮问顶”“临时支护”，监测巷道变形（收敛量≤XXmm/d）；3.爆破作业：严格执行“一炮三检”“三人连锁”制度，警戒半径≥XX米。六、环保与职业健康管理（一）环境保护1.粉尘治理：转载点、采掘面安装喷雾装置，地面储煤场设防风抑尘网，厂界粉尘浓度≤10mg/m³；2.废水处理：矿井水经“沉淀+过滤+消毒”回用，生活污水排入市政管网；3.噪声控制：主通风机、空压机安装消音器，厂界噪声≤65dB（昼间）/55dB（夜间）。（二）职业健康1.个体防护：为作业人员配备防尘口罩、耳塞、安全帽等防护用品，定期更换；2.健康监测：每半年组织职业健康体检，监测尘肺病、噪声聋等隐患；3.环境监测：委托第三方每月检测井下瓦斯、一氧化碳、粉尘浓度，符合《煤矿作业场所职业病危害防治规定》。七、应急管理（一）应急预案编制针对透水、火灾、瓦斯突出、顶板坍塌等事故，编制专项应急预案，明确应急组织、处置流程、物资调配方案。（二）应急物资与设施1.物资储备：井下设置避难硐室，储备72小时食品、水、氧气，地面配备消防车、救护车；2.通讯保障：调试井下广播、应急电话，确保灾变时通讯畅通。（三）应急演练试运转期间组织2次综合演练（如瓦斯突出、透水抢险演练），检验预案可行性，提升全员应急能力。八、试运转评估与验收（一）评估小组组建由矿长、总工程师、安全专家、监理单位代表组成评估小组，综合评价试运转效果。（二）评估内容1.设备可靠性：统计故障次数、维修时长，评估设备完好率（≥95%）；2.系统稳定性：验证通风、提升、排水系统连续运行能力（无故障运行≥72小时）；3.安全环保指标：检查瓦斯超限次数、粉尘浓度、废水排放达标率；4.产能达标率：试运转末期，采煤工作面日产量≥设计能力80%。（三）验收流程1.评估小组形成《联合试运转评估报告》，整改存在问题；2.向主管部门提交验收申请，附评估报告、检测报告、应急预案