葡萄酒车间管理卫生制度

PAGE葡萄酒车间管理卫生制度一、总则1.目的本制度旨在确保葡萄酒车间的生产环境符合卫生标准，保障葡萄酒的质量和安全，防止污染和交叉污染，规范车间卫生管理行为，为消费者提供优质、安全的葡萄酒产品。2.适用范围本制度适用于公司葡萄酒生产车间的所有区域，包括原料处理区、发酵区、陈酿区、灌装区、包装区以及与之相关的设备、工具、人员等。3.职责分工车间主任：全面负责车间的卫生管理工作，制定卫生计划和措施，组织实施并监督检查。各区域组长：负责本区域的日常卫生维护，确保区域内的设备、工具、环境等符合卫生要求，对员工进行卫生培训和指导。生产员工：严格遵守卫生制度，做好个人卫生和所在岗位的卫生清洁工作，积极配合车间的卫生管理工作。质量控制部门：负责对车间卫生状况进行定期检查和抽检，对不符合卫生标准的情况提出整改意见，并跟踪整改结果。后勤保障部门：负责提供必要的卫生清洁用品和设备维护，确保车间卫生工作的顺利开展。二、人员卫生要求1.健康管理所有进入葡萄酒车间的人员必须持有有效的健康证明，每年进行一次健康检查，确保身体健康，无传染性疾病。如发现员工患有可能影响葡萄酒质量的疾病，如皮肤病、传染病等，应立即停止其在车间的工作，待治愈并取得健康证明后，方可重新上岗。2.个人卫生习惯员工进入车间前必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，头发应全部置于帽内，不得外露。工作服应保持清洁，定期清洗更换。勤洗手、勤消毒，进入车间前、接触原料后、上厕所后、操作前后等均应洗手消毒。洗手应使用符合食品卫生要求的洗手液，按照规定的洗手程序进行，消毒可采用酒精等消毒剂。不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等，不得将与生产无关的个人物品带入车间。保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣，不得留长指甲、涂指甲油，不得佩戴首饰（除结婚戒指外）进入车间。3.卫生培训新员工入职时，必须接受车间卫生培训，培训内容包括人员卫生要求、车间卫生制度、清洁消毒方法等，经考试合格后方可上岗。定期组织员工进行卫生知识培训，不断提高员工的卫生意识和操作技能，培训记录应妥善保存。三、车间环境卫生要求1.车间布局与清洁车间应合理布局，划分不同的功能区域，如原料处理区、发酵区、陈酿区、灌装区、包装区等，各区域之间应保持适当的距离，避免交叉污染。地面：车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，保持地面清洁、无积水、无杂物。每天生产结束后，应使用清洁剂和消毒剂对地面进行清洗消毒。墙壁与天花板：车间墙壁和天花板应采用光滑、耐腐蚀、易清洁的材料装修，保持表面清洁、无灰尘、无蜘蛛网。定期对墙壁和天花板进行清洁消毒，如有破损或污渍应及时修复和清理。门窗：车间门窗应完好无损，关闭严密，防止昆虫、老鼠等进入车间。门窗玻璃应保持清洁透明，定期擦拭。2.通风与照明车间应具备良好的通风系统，保持空气流通，防止异味和湿气积聚。通风设备应定期检查和维护，确保正常运行。车间应提供充足的照明，照明灯具应保持清洁，定期更换损坏的灯泡。照明亮度应符合生产操作要求，避免因光线不足影响生产和卫生。3.清洁工具与设备车间应配备专用的清洁工具，如扫帚、拖把、抹布、刷子等，清洁工具应定期清洗消毒，保持清洁卫生。生产设备应定期进行清洁和维护，确保设备表面无污垢、无残留物料。设备的清洁应按照操作规程进行，使用合适的清洁剂和消毒剂，避免对设备造成损坏。清洁设备和工具应存放在指定的区域，摆放整齐，不得随意丢弃或堆放。四、原料与辅料卫生要求1.原料采购原料采购应选择具有良好信誉的供应商，确保原料的质量和安全性。采购的原料应符合国家相关标准和行业要求，索取供应商的营业执照、生产许可证、产品检验报告等资质证明文件。对采购的原料进行严格的验收，检查原料的外观、色泽、气味、口感等指标，确保原料新鲜、无霉变、无病虫害。对验收不合格的原料，应及时退货或进行相应处理。2.原料储存原料应存放在专用的仓库或储存区域，仓库应保持干燥、通风良好，温度和湿度应符合原料储存要求。原料应分类存放，标识清晰，避免不同品种、不同批次的原料相互混淆。原料应离地、离墙存放，防止受潮、变质。定期对原料仓库进行检查和清理，清除过期、变质的原料，保持仓库清洁卫生。3.辅料卫生辅料的采购和验收应参照原料的要求进行，确保辅料的质量和安全性。辅料应存放在干燥、通风的仓库，分类存放，标识清晰。对辅料的使用应进行严格控制，按照规定的用量和使用方法添加，避免过量使用或误用。使用后的辅料包装应及时清理，不得在车间内随意丢弃。五、生产过程卫生要求1.生产前准备生产前，应对车间、设备、工具等进行全面的清洁消毒，确保符合卫生要求。清洁消毒后，应进行检查，合格后方可进行生产。检查生产所需的原料、辅料、包装材料等是否齐全、合格，确保生产过程的连续性和稳定性。2.操作规范所有生产操作应严格按照操作规程进行，避免因操作不当导致污染。在原料处理、发酵、陈酿、灌装、包装等过程中，应注意以下卫生要求：原料处理：原料应在清洁的环境中进行处理，去除杂质、泥土等。处理过程中使用的设备和工具应及时清洗消毒，防止交叉污染。发酵：发酵罐应定期清洗消毒，发酵过程中应控制好温度、湿度、氧气等条件，防止杂菌污染。发酵结束后及时对发酵罐进行清理，准备下一次发酵。陈酿：陈酿容器应保持清洁卫生，定期检查和维护。陈酿过程中应注意防止外界微生物的侵入，确保葡萄酒的品质稳定。灌装：灌装车间应保持高度清洁，灌装设备应定期清洗消毒，灌装过程应在无菌环境下进行。灌装前应对包装材料进行检查，确保无破损、无污染。包装：包装过程中应注意防止产品受到污染，包装材料应符合卫生标准。包装后的产品应及时入库，避免在车间内长时间堆放。3.生产过程中的卫生监控在生产过程中，质量控制部门应定期对车间卫生状况、生产设备、产品质量等进行检查和抽检，发现问题及时通知车间进行整改。对生产过程中的关键控制点，如原料处理、发酵、灌装等环节，应进行重点监控，确保卫生质量符合要求。做好生产过程中的卫生记录，包括清洁消毒记录、设备维护记录、产品检验记录等，记录应真实、准确、完整，保存期限应符合相关规定。六、包装材料卫生要求1.包装材料采购包装材料的采购应选择具有资质的供应商，确保包装材料的质量和安全性。采购的包装材料应符合国家相关标准和行业要求，索取供应商的营业执照、生产许可证、产品检验报告等资质证明文件。对采购的包装材料进行严格的验收，检查包装材料的外观、尺寸、材质等指标，确保包装材料无异味、无有害物质迁移。对验收不合格的包装材料，应及时退货或进行相应处理。2.包装材料储存包装材料应存放在专用的仓库或储存区域，仓库应保持干燥、通风良好，温度和湿度应符合包装材料储存要求。包装材料应分类存放，标识清晰，避免不同品种、不同批次的包装材料相互混淆。包装材料应离地、离墙存放，防止受潮、变形。定期对包装材料仓库进行检查和清理，清除过期、变质的包装材料，保持仓库清洁卫生。3.包装材料使用在使用包装材料前，应对其进行清洁消毒或采取其他有效的卫生处理措施，确保包装材料符合卫生要求。包装材料的使用应按照规定的操作规程进行，避免因操作不当导致污染。使用后的包装材料应及时清理，不得在车间内随意丢弃。七、清洁与消毒管理1.清洁计划车间应制定详细的清洁计划，明确各区域、设备、工具等的清洁周期和清洁方法。清洁计划应根据生产实际情况进行调整，确保车间始终保持良好的卫生状态。2.清洁流程地面清洁：先用扫帚清扫地面杂物，然后用拖把蘸取适量的清洁剂溶液拖地，最后用清水冲洗干净，并用干净的拖把擦干。墙壁与天花板清洁：使用湿抹布擦拭墙壁和天花板表面的灰尘、污渍等，如有顽固污渍可使用适当的清洁剂进行擦拭。设备清洁：设备停机后，先清除设备表面的残留物料，然后按照设备清洁操作规程，使用合适的清洁剂和消毒剂对设备进行清洗消毒，最后用清水冲洗干净，晾干或吹干。工具清洁：将工具浸泡在含有清洁剂的溶液中，用刷子刷洗干净，然后用清水冲洗，最后进行消毒处理，晾干备用。3.消毒方法与消毒剂选择消毒方法可采用物理消毒（如紫外线消毒、高温消毒等）和化学消毒（如酒精消毒、含氯消毒剂消毒等）。根据不同的消毒对象和要求，选择合适的消毒方法和消毒剂。消毒剂应选择符合国家相关标准和行业要求的产品，具有良好的杀菌效果、安全性和稳定性。消毒剂的使用浓度、作用时间等应严格按照规定执行，避免因使用不当影响消毒效果或对人体和环境造成危害。4.消毒记录每次消毒后，应做好消毒记录，记录内容包括消毒时间、消毒区域、消毒方法、消毒剂名称及浓度、操作人员等。消毒记录应妥善保存，以备查阅。八、虫害与鼠害防治1.防治措施车间应采取有效的虫害与鼠害防治措施，防止昆虫和老鼠进入车间，避免对葡萄酒生产造成污染。在车间门窗处安装防虫网，防止昆虫进入。定期检查防虫网是否完好，如有破损应及时修复。保持车间环境清洁卫生，清除杂物和垃圾，减少虫害和鼠害的滋生场所。对车间内的下水道、通风口等部位进行定期检查和清理，防止堵塞和异味产生。合理设置鼠夹、鼠笼、粘鼠板等灭鼠设施，并定期检查和更换，确保灭鼠效果。同时，可使用杀虫剂等药物进行虫害防治，但应注意药物的使用安全，避免对葡萄酒质量和人体健康造成影响。2.防治记录做好虫害与鼠害防治记录，记录内容包括防治时间、防治区域、防治方法、使用的药物名称及剂量、操作人员等。防治记录应妥善保存，以备查阅。九、废弃物处理1.废弃物分类车间产生的废弃物应分类收集，包括原料残渣、包装废弃物、生产过程中的不合格品等。不同类型的废弃物应分别存放，不得混合收集。2.废弃物存放废弃物应存放在专用的垃圾桶或储存容器中，垃圾桶或储存容器应加盖密封，防止异味散发和蚊虫滋生。废弃物存放区域应保持清洁卫生，定期清理。3.废弃物处理定期对废弃物进行清理，按照环保要求进行处理。可回收利用的废弃物应进行回收处理，不可回收利用的废弃物应委托有资质的环保公司进行处理，不得随意丢弃。在废弃物处理过程中，应注意防止对环境造成污染，确保处理过程符合相关法律法规和环保标准。十、监测与检查1.卫生监测质量控制部门应定期对车间卫生状况进行监测，监测项目包括空气微生物、表面微生物、水质等。监测结果应记录在案，作为车间卫生管理的依据。根据监测结果，及时调整卫生管理措施，确保车间卫生质量始终符合要求。如发现卫生指标超标，应立即采取整改措施，并对超标原因进行分析，防止问题再次发生。2.定期检查车间主任应定期组织对车间卫生状况进行检查，检查内容包括人员卫生、环境卫生、设备卫生、生产过程卫生等。检查应覆盖车间的所有区域和环节，确保无卫生死角。对检查中发现的问题，应及时下达整改通知，明确整