工厂卫生6s管理制度

PAGE工厂卫生6s管理制度一、总则（一）目的为了加强工厂卫生管理，营造整洁、有序、高效的工作环境，保障员工身体健康，提高生产效率，特制定本6S管理制度。（二）适用范围本制度适用于工厂内所有部门、车间、办公区域及附属设施。（三）定义1.整理（SEIRI）：将工作场所的物品区分为必要与不必要的，必要的留下，不必要的清除。2.整顿（SEITON）：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。6.安全（SECURITY）：重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。二、整理（一）实施要点1.全面检查工作场所，包括设备、工具、原材料、半成品、成品、文件资料等。2.区分必需品和非必需品，例如：必需品：经常使用的工具、设备、原材料、正在加工或即将加工的产品等。非必需品：过期的文件、废旧设备、闲置的原材料、已完成的不再使用的产品等。3.清理非必需品，根据不同情况进行处理：废弃：对于无法修复、无使用价值的物品，如报废的设备、过期的化学品等，按照相关环保法规进行妥善处理。转移：对于暂时不用但仍有价值的物品，如闲置的工具、备用设备等，转移至指定的存放区域。变卖：对于可回收利用的非必需品，如废旧金属、纸张等，联系相关回收单位进行变卖。（二）责任部门及人员各部门负责人及员工负责本部门工作场所的整理工作。（三）检查频率每周进行一次全面的整理检查。三、整顿（一）实施要点1.确定物品的放置场所根据工作流程和使用频率，合理规划物品的存放位置，确保物品取用方便。对于大型设备、原材料等，应划定专门的存放区域，并设置明显的标识。2.规定物品的放置方法按照物品的类别、规格、型号等进行分类存放，做到同类物品集中放置，不同类物品分开存放。对于易混淆的物品，应采用颜色、形状、标签等方式进行区分标识，便于识别和查找。物品应摆放整齐，不得随意堆放，确保通道畅通无阻。3.明确标识方法在物品存放区域设置标识牌，标明物品名称、规格、型号、数量、责任人等信息。对于危险物品，如化学品、易燃易爆物品等，应设置明显的警示标识，并注明危险性质和防护措施。（二）责任部门及人员各部门负责人负责组织本部门的整顿工作，员工负责具体的物品摆放和标识设置。（三）检查频率每天进行一次整顿情况检查，发现问题及时整改。四、清扫（一）实施要点1.建立清扫责任区将工厂划分为若干个清扫责任区，明确各责任区的清扫责任人。责任区应包括地面、设备、工作台、货架、门窗等所有区域。2.执行例行扫除，清理脏污员工每天上班前和下班后对责任区进行清扫，清除灰尘、杂物、油污等脏污。定期对设备进行清洁保养，包括擦拭、润滑、检查等，确保设备正常运行。3.调查污染源，予以杜绝对清扫过程中发现的污染源进行调查分析，如设备漏油漏水、原材料洒落等。采取相应的措施予以杜绝，如修复设备故障、改进工艺流程等。（二）责任部门及人员各清扫责任区的责任人负责具体的清扫工作。（三）检查频率每天进行清扫情况检查，每周进行一次全面的清扫效果评估。五、清洁（一）实施要点1.落实前面3S工作各部门应持续推行整理、整顿、清扫工作，确保工作场所始终保持整洁、有序的状态。2.制订考评方法建立6S工作考评机制，明确考评标准、考评周期和考评人员。考评内容包括整理、整顿、清扫、安全、素养等方面，采用定量和定性相结合的方式进行评价。3.制订奖惩制度根据考评结果，对表现优秀的部门和个人进行奖励，如颁发奖金、荣誉证书等。对违反6S管理制度的部门和个人进行处罚，如警告、罚款、辞退等。4.6S工作纳入管理活动将6S工作纳入日常管理活动中，定期召开6S工作会议，总结经验教训，不断改进工作方法。（二）责任部门及人员工厂管理部门负责6S工作的考评和奖惩制度的制定与执行。（三）检查频率每月进行一次6S工作全面考评。六、素养（一）实施要点1.制订服装、仪容、识别证标准规定员工的工作服款式、颜色和穿着要求，保持工作服整洁、得体。要求员工保持良好的个人卫生，头发整齐、面容清洁。统一制作员工识别证，员工应佩戴在胸前显眼位置。2.制订共同遵守的有关规则、规定包括考勤制度、工作纪律、安全操作规程、6S管理制度等。组织员工学习各项规则、规定，确保员工熟悉并遵守。3.制订礼仪守则规范员工的言行举止，如礼貌用语、行为规范等。加强员工的礼仪培训，提高员工的文明素养。4.教育训练定期组织6S知识培训，提高员工对6S管理的认识和理解。通过案例分析、现场演示等方式，让员工掌握6S管理的方法和技巧。鼓励员工参与6S管理活动，提出改进建议和意见。（二）责任部门及人员人力资源部门负责素养方面的培训和教育工作，各部门负责人负责本部门员工素养的日常管理。（三）检查频率不定期对员工素养情况进行检查，发现问题及时纠正。七、安全（一）实施要点1.建立安全生产责任制明确各级管理人员和员工的安全生产职责，做到责任到人。签订安全生产责任书，确保安全生产责任落实到位。2.安全教育与培训对新员工进行三级安全教育培训，包括厂级、车间级和班组级安全教育。定期组织员工进行安全生产培训，培训内容包括安全操作规程、安全事故案例分析、应急救援知识等。对特殊工种人员，如电工、焊工、叉车司机等，必须进行专门的安全培训，取得相应的资格证书后方可上岗作业。3.安全检查与隐患排查建立安全检查制度，定期对工厂进行安全检查，包括日常检查、专项检查、季节性检查等。对检查中发现的安全隐患，要及时进行整改，明确整改责任人、整改措施和整改期限。对重大安全隐患，要实行挂牌督办，确保隐患得到彻底消除。4.安全事故应急预案制定安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急救援程序和应急救援物资等。定期组织应急演练，提高员工的应急救援能力和自我保护意识。（二）责任部门及人员安全管理部门负