生产厂卫生管理制度

PAGE生产厂卫生管理制度一、总则（一）目的为加强生产厂卫生管理，确保生产环境符合相关法律法规及行业标准要求，保障产品质量安全，特制定本制度。（二）适用范围本制度适用于本生产厂内的所有生产活动、工作区域及人员。（三）职责分工1.生产管理部门负责制定生产计划时考虑卫生管理要求，合理安排生产流程，确保生产过程中的卫生措施得以落实。对生产现场的卫生状况进行日常监督检查，及时发现并纠正不符合卫生要求的行为。2.质量控制部门负责对生产过程中的卫生指标进行监测和检验，确保产品符合卫生质量标准。对原材料、半成品及成品的卫生状况进行抽检，对发现的卫生问题提出整改意见并跟踪整改情况。3.设备维护部门负责生产设备及设施的清洁、维护和保养，确保设备正常运行且符合卫生要求。制定设备清洁计划，定期对设备进行深度清洁和消毒，防止设备污染产品。4.人力资源部门负责组织员工的卫生培训，提高员工的卫生意识和操作技能。将卫生管理纳入员工绩效考核体系，对违反卫生制度的行为进行相应处罚。5.后勤保障部门负责提供生产厂所需的清洁用品、消毒剂等卫生物资，并确保其质量合格。负责生产厂公共区域的清洁卫生工作，包括车间外通道、卫生间、更衣室等。6.员工严格遵守本卫生管理制度，做好个人卫生及所在工作区域的卫生维护工作。积极配合各项卫生检查和整改工作，对发现的卫生问题及时报告。二、生产环境卫生管理（一）车间布局与设施1.车间应根据生产工艺合理布局，划分不同的功能区域，如原料预处理区、生产加工区、包装区、成品储存区等，避免交叉污染。2.车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，保持地面平整、无裂缝、无积水。墙壁和天花板应光滑、无污垢、无脱落物，便于清洁和消毒。3.车间内应有良好的通风设施，确保空气流通，降低车间内的湿度和温度，防止异味和有害气体积聚。通风口应安装防虫、防尘网。4.车间应设置足够数量的洗手设施，包括水龙头、洗手液、烘干机或擦手纸等。洗手设施应定期清洁和消毒，确保正常使用。5.更衣室应配备足够数量的衣柜、鞋柜，供员工存放个人衣物和鞋子。更衣室应保持清洁、通风良好，定期进行消毒。6.卫生间应保持清洁卫生，定期清理，无异味。卫生间应设置足够数量的便池、洗手池，并配备卫生纸、洗手液等用品。（二）清洁与消毒1.车间应制定详细的清洁计划，明确各区域的清洁频次、清洁内容和责任人。清洁计划应根据生产工艺、产品特性及卫生要求进行制定。2.每天生产结束后，应对车间进行全面清洁，包括地面、墙壁、设备、工具、台面等。清洁过程中应使用适当的清洁剂和工具，确保清洁效果。3.定期对车间进行消毒，消毒频次应根据生产情况和卫生状况确定。消毒可采用物理方法（如紫外线照射、高温消毒等）或化学方法（如使用消毒剂喷洒、擦拭等）。消毒剂应符合国家相关标准要求，使用时应按照规定的浓度和方法进行操作。4.对生产设备及设施应定期进行深度清洁和消毒，特别是与产品直接接触的部位。在设备维修、保养后，应对设备进行清洁和消毒，确保设备无污染。5.清洁和消毒工作应做好记录，记录内容包括清洁时间、清洁区域、清洁人员、消毒药剂名称、浓度、消毒时间等。记录应妥善保存，以备查阅。（三）虫害控制1.生产厂应采取有效的虫害控制措施，防止虫害进入车间。车间门窗应安装防虫网，通风口应设置防虫设施。2.定期对车间进行虫害检查，发现虫害应及时采取措施进行杀灭。杀灭虫害可采用物理方法（如粘虫板、电击灭虫器等）或化学方法（如使用杀虫剂喷洒等）。使用化学杀虫剂时应注意安全，避免对人体和环境造成危害。3.对车间内的食品原料、半成品及成品应采取防护措施，防止虫害污染。食品应存放在密封容器或货架上，避免与地面、墙壁直接接触。4.保持车间环境清洁卫生，减少虫害滋生的条件。及时清理车间内的垃圾、废料，保持物料堆放整齐，避免杂物堆积。三、人员卫生管理（一）个人卫生要求1.员工进入车间前应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，保持个人卫生清洁。工作服应定期清洗、更换，保持整洁。2.员工应勤洗手、勤剪指甲，不得留长指甲、涂指甲油。工作前、工作后、接触食品前后、上卫生间后等应及时洗手。3.员工不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等，不得将与生产无关的物品带入车间。4.员工应保持良好的个人卫生习惯，如勤洗澡、勤换洗衣物等，不得有异味。（二）健康管理1.员工应定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。新员工入职前应进行健康检查，在职员工每年至少进行一次健康检查。2.对患有传染病或其他不适宜从事食品生产工作的疾病的员工，应及时调整工作岗位，避免接触食品生产工作。3.员工如发现自己身体不适，可能影响食品卫生安全的，应及时报告上级领导，并暂停工作，进行检查和治疗。（三）培训与教育1.人力资源部门应定期组织员工进行卫生培训，培训内容包括卫生管理制度、个人卫生要求、清洁消毒知识、食品安全知识等。2.新员工入职时应进行卫生培训，培训合格后方可上岗。培训应采用多种形式，如课堂讲解、现场演示、视频播放等，确保员工能够理解和掌握培训内容。3.定期对员工的卫生知识和技能进行考核，考核结果应与员工的绩效考核挂钩。对卫生知识和技能掌握不足的员工，应进行再次培训和辅导。四、生产过程卫生管理（一）原材料卫生管理1.原材料采购应选择具有合法资质的供应商，确保原材料的质量安全。采购的原材料应符合国家相关标准和卫生要求，索取供应商的资质证明、产品合格证明等文件。2.原材料入库前应进行验收，检查原材料的外观、包装、标识等是否符合要求，对不合格的原材料应及时退货或处理。3.原材料应存放在专用仓库或储存区域，分类存放，并有明显的标识。仓库应保持清洁、通风良好，温度、湿度应符合原材料储存要求。4.对易受污染的原材料，如生鲜食品、易腐食品等，应采取适当的防护措施，如冷藏、冷冻、密封保存等，防止原材料变质和污染。（二）生产操作卫生管理1.员工在生产操作前应对手部、工作服、工作帽等进行清洁消毒，确保操作过程中的卫生安全。2.生产过程中应严格按照操作规程进行操作，避免食品受到污染。操作人员应保持手部清洁，避免直接接触食品表面，如需接触食品，应佩戴手套或使用工具。3.生产设备及工具应定期清洁和消毒，确保其卫生状况符合要求。在使用前应对设备及工具进行检查，确认无污垢、无异味、无损坏等。4.生产过程中产生的废弃物应及时清理，存放在专用的垃圾桶内，并定期运出车间进行处理。垃圾桶应保持清洁，定期消毒，防止废弃物滋生细菌和异味。5.对生产过程中的关键控制点，如原料处理、加工温度、时间、包装等，应进行严格监控，确保产品质量安全。对关键控制点的监控数据应做好记录，以备查阅。（三）包装卫生管理1.包装材料应符合国家相关标准和卫生要求，具有良好的密封性、防潮性、防虫性等。包装材料应从具有合法资质的供应商处采购，索取供应商的资质证明、产品合格证明等文件。2.包装材料入库前应进行验收，检查包装材料的外观、质量、标识等是否符合要求，对不合格的包装材料应及时退货或处理。3.包装材料应存放在专用仓库或储存区域，分类存放，并有明显的标识。仓库应保持清洁、通风良好，温度、湿度应符合包装材料储存要求。4.在包装过程中，应保持包装环境清洁卫生，避免包装材料受到污染。包装操作人员应保持手部清洁，佩戴口罩、手套等防护用品，确保包装过程中的卫生安全。5.包装后的产品应及时入库或发货，避免在车间内长时间堆放，防止产品受到污染。五、卫生检查与考核（一）卫生检查1.生产管理部门应定期组织卫生检查，检查频次应根据生产情况和卫生要求确定。卫生检查可分为日常检查、定期检查和专项检查等。2.日常检查由车间班组长负责，每天对本班组的卫生状况进行检查，及时发现并纠正不符合卫生要求的行为。3.定期检查由生产管理部门组织，每周或每月对车间进行一次全面卫生检查，检查内容包括车间布局与设施、清洁与消毒、人员卫生、生产过程卫生等方面。4.专项检查根据生产情况和卫生问题的需要，不定期对某一区域或某一环节进行专项卫生检查，如对新设备投入使用前的卫生检查、对某一批次产品生产过程中的卫生检查等。5.卫生检查应做好记录，记录内容包括检查时间、检查人员、检查区域、存在问题及整改情况等。检查记录应妥善保存，以备查阅。（二）考核与奖惩1.人力资源部门将卫生管理纳入员工绩效考核体系，对卫生管理工作表现优秀的部门和个人进行奖励，对违反卫生制度的行为进行处罚。2.对在卫生检查中发现的问题，应及时下达整改通知，明确整改要求和整改期限。责任部门应按照整改通知要求进行整改，并将整改情况及时反馈给生产管理部门。3.对整改不力或拒不整改