湿式电除尘器-使用说明书

前言欢迎选用本公司生产的湿式电除尘器。本设备是一种高效的烟气净化设备，主要用于去除工业生产过程中产生的细微颗粒物、酸雾、气溶胶及部分重金属等有害物质，从而满足环保排放标准，改善空气质量。为确保您能够正确、安全、高效地安装、操作和维护本设备，充分发挥其性能并延长使用寿命，请在安装和使用前仔细阅读本说明书，并将其妥善保管，以备日后查阅。本说明书内容基于设备的常规使用条件，如您的具体应用场景有特殊要求，请及时与本公司技术部门联系。本说明书的内容若有更新，恕不另行通知，最新版本将以本公司发布为准。---第一章设备概述1.1设备用途与工作原理本湿式电除尘器（以下简称“湿电”）主要应用于电力、冶金、化工、建材等行业的烟气末端净化处理。其工作原理基于静电沉降理论，与干式电除尘器类似，但采用液体（通常为水或特定碱性溶液）作为捕集介质。含尘烟气在引风机作用下进入湿电内部，通过气流均布装置后，在高压直流电场的作用下，烟气中的颗粒物荷电。荷电后的颗粒物在电场力的驱动下向异性电极（阳极板）移动，并被吸附在阳极板表面。随后，通过设置在阳极板上方的喷淋系统，将循环水或工艺水均匀喷洒在阳极板表面，形成连续的水膜。水膜将吸附的颗粒物冲刷下来，流入设备底部的集液槽，从而实现颗粒物与烟气的分离。净化后的烟气经出口烟道排出。1.2主要结构组成本湿电设备主要由以下关键部件构成：1.壳体：通常为钢制焊接结构，提供烟气流通通道和设备整体支撑，需具备良好的密封性和防腐性能。2.阳极系统：包括阳极板（集尘极）和阳极框架。阳极板是捕集粉尘的主要部件，其表面形成的水膜是实现清灰的关键。3.阴极系统：由阴极线（放电极）、阴极框架及悬吊装置组成。阴极线在高压电作用下产生电晕放电，使气体电离。4.喷淋系统：由喷淋管、喷嘴、管路及阀门等组成，用于向阳极板表面喷淋液体，形成水膜并冲洗极板上的粉尘。5.高压供电装置：包括高压整流变压器、控制柜等，为阴极系统提供稳定的直流高压电源。6.气流均布装置：通常为多孔板或格栅结构，安装于设备进口处，用于使进入湿电的烟气气流分布均匀，提高除尘效率。7.集液与排液系统：位于设备底部，用于收集冲刷下来的含尘废液，并通过排液管排出至后续处理系统。部分设备可能包含循环水箱及循环泵。8.绝缘箱/室：用于安装和保护高压绝缘部件（如穿墙套管、绝缘子等），防止其受烟气、水汽污染而影响绝缘性能。9.检修平台与爬梯：为设备的安装、检修提供便利和安全通道。1.3主要技术特点*高效除尘：对细微颗粒物（PM2.5）、酸雾、气溶胶等具有较高的捕集效率。*运行稳定：采用液体清灰，避免了干式电除尘可能出现的反电晕和二次扬尘问题。*适应范围广：可适应较高湿度、含有腐蚀性成分的烟气条件（需设备材质匹配）。*阻力损失相对较小：合理设计下，设备阻力较低，对引风机能耗影响较小。---第二章安全注意事项警告！湿式电除尘器涉及高压电气系统、转动部件及可能的高温烟气，不正确的操作或维护将可能导致严重的人身伤害或设备损坏。在进行任何与设备相关的操作前，请务必仔细阅读并严格遵守本章规定。2.1电气安全*设备的安装、接线必须由具备相应资质的专业电工按照电气规范及本说明书要求进行。*高压供电装置必须可靠接地，接地电阻应符合相关标准要求。*严禁在设备运行时打开高压控制柜、绝缘箱等高压设备的柜门或盖板。*进行任何内部检修或维护工作前，必须切断设备总电源，并在电源开关处悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌，并派专人监护。*高压系统停电后，必须先进行充分放电（通过接地棒），并确认无残余电压后方可进行作业。*雷雨天气应尽量避免进行设备操作和检修。2.2机械安全*设备运行时，禁止接触任何旋转部件（如风机、循环泵等）。*检查或维护传动部件时，必须先停机并切断电源。*进入设备内部检修时，必须确保内部通风良好，必要时进行强制通风，并检测内部氧气含量及有害气体浓度，确认安全后方可进入，并应有专人在外监护。*设备检修时，如需使用临时照明，必须采用安全电压（如36V及以下）。2.3化学与环境安全*如喷淋液为碱性或酸性溶液，操作人员应佩戴相应的防护用品（如耐酸碱手套、护目镜、防护服等），避免皮肤直接接触或误食。*设备运行及维护过程中产生的废液、废渣应按照环保规定进行处理，不得随意排放。*设备区域应设置必要的安全警示标识。2.4操作安全*操作人员必须经过专业培训，熟悉本设备的性能、操作流程及安全注意事项后方可上岗。*严禁超负荷、超温、超压运行设备。*设备运行中发现异常声响、振动、异味或其他故障时，应立即停机检查，并及时排除故障。*严格按照本说明书规定的启停顺序操作设备。---第三章安装与调试（简述）注：详细安装步骤及要求，请参见本公司提供的《湿式电除尘器安装手册》。以下为简要说明。3.1安装前准备*检查设备基础是否符合设计要求，尺寸、平整度、预埋件位置等是否准确。*清理安装现场，确保场地平整、清洁，道路畅通。*检查设备各部件在运输过程中是否有损坏、变形或缺失。*准备好所需的安装工具、量具及辅助材料。3.2主体安装*按照安装图纸的顺序，依次吊装并就位壳体、阳极系统、阴极系统、气流均布装置等主要部件。*确保各部件安装位置准确，连接牢固，焊接质量符合要求。*特别注意阴阳极系统的间距调整，确保其符合设计规范，这将直接影响除尘效率和运行稳定性。3.3辅助系统安装*安装喷淋系统管路、喷嘴，确保喷嘴安装牢固、方向正确，管路连接严密无泄漏。*安装高压供电装置及其连接电缆，确保绝缘良好，接线正确。*安装集液排液系统、循环水系统（如配备）。*安装控制系统及仪表。3.4调试*安装完成后，进行全面检查，确认无误后方可进行调试。*气密性试验：对壳体及烟道连接处进行气密性检查，确保无明显泄漏。*喷淋系统调试：开启水源，检查各喷嘴雾化效果、覆盖范围是否均匀，有无堵塞或泄漏。*传动系统调试（如配备）：检查各电机、减速机运转是否正常，有无异响，转向是否正确。*电气系统调试：检查各控制回路、保护装置是否正常工作。*空载升压试验：在不通烟气、喷淋系统正常运行的情况下，进行高压系统空载升压，观察电压、电流是否正常，有无异常放电现象。*带负荷调试：在系统引风机等辅助设备运行正常后，通入烟气，逐步调整高压电源参数，观察设备运行状况及除尘效果，直至达到设计要求。---第四章操作流程4.1启动前检查*电源检查：确认主电源、控制电源电压正常，各开关处于断开位置。*水源检查：确认喷淋水源压力、流量正常，水质符合要求。*设备内部检查：清除设备内部杂物，检查阳极板、阴极线是否完好，间距是否正常，有无异物搭接。*喷淋系统检查：检查喷淋管路阀门是否处于关闭状态（启动时按顺序开启），喷嘴有无堵塞。*传动系统检查（如配备）：检查电机、减速机润滑油位是否正常，转动是否灵活。*仪表检查：确认各压力表、温度计、液位计等显示正常。*安全设施检查：确认安全防护装置、警示标识完好。*与上下游设备的通讯联络：确认与锅炉、引风机、脱硫塔等上下游设备的联动信号正常。4.2启动步骤1.开启辅助系统：*确认设备入口烟道阀门已打开（或处于联动状态）。*启动循环水泵（如配备），打开喷淋系统进水总阀及各路支管阀门，调整喷淋水量至设定值，确保阳极板表面能形成均匀水膜。注意观察集液槽液位。*如设有加热或保温系统，根据需要启动。2.启动主体设备：*（若有）启动内部气流搅拌或其他辅助装置。3.投入高压供电：*确认上述步骤完成且设备运行稳定后，合上高压控制柜电源开关。*按照高压电源操作规程，逐步升压至工作电压。初始阶段可适当降低电压，待运行稳定后再调至额定值。*密切观察电压、电流变化，以及设备内部有无异常放电声。4.3运行中的监控与调整*参数监控：*高压电场：电压、电流是否稳定在正常范围。*烟气参数：进出口烟温、烟气流量（通过引风机参数间接判断）、进出口压差。*喷淋系统：水压、水量、喷嘴工作状态，集液槽液位、排液情况。*其他：设备有无异响、振动、泄漏。*调整：*根据进口粉尘浓度、烟温等变化，适当调整高压电源输出（电压、电流）。若粉尘浓度过高，可适当提高电压；若出现频繁闪络，可适当降低电压或调整火花率设定。*保持喷淋水量稳定，确保极板表面水膜连续均匀。根据水质和粉尘性质，定期检查并清理喷嘴堵塞物。*监控集液槽液位，保持在正常范围内，确保排液通畅。*记录：认真填写运行记录，包括主要运行参数、设备状态、异常情况及处理措施等。4.4停机步骤1.正常停机：*接到停机指令后，首先逐渐降低高压电源输出，直至电压、电流为零，然后关闭高压控制柜电源。*保持喷淋系统继续运行一段时间（通常约10-30分钟），以冲洗极板上残留的粉尘。*关闭喷淋系统进水阀门，停止循环水泵（如配备）。*待设备内烟气基本排空后，（若有）关闭内部辅助装置。*关闭设备总电源。*若长时间停机，应将集液槽内废液排空，并冲洗干净。2.紧急停机：*当出现以下情况时，应立即紧急停机：*设备内部发生严重短路、拉弧。*高压系统出现严重故障（如冒烟、异味）。*喷淋系统失效（如断水）。*设备发生剧烈振动、异响。*上下游设备发生紧急事故需联动停机。*紧急停机操作：立即切断高压电源，然后切断主电源，再按正常停机步骤处理后续事宜，并及时上报。---第五章维护与保养5.1日常巡检*每班巡检内容：*检查高压控制柜仪表显示是否正常，有无报警。*检查设备本体有无泄漏（烟气、喷淋水）。*倾听设备内部及各电机、泵运行有无异响。*观察喷淋系统工作状况，集液槽液位。*检查各阀门开关位置是否正确。*每日巡检内容：*记录运行参数，分析变化趋势。*检查高压电缆有无过热现象。*检查绝缘箱（室）温度是否正常（若有加热装置）。*检查排液管路是否通畅。5.2定期维护*每周维护：*检查喷淋喷嘴，清理堵塞物，必要时更换损坏的喷嘴。*检查阴阳极系统有无明显变形、松动。*检查集液槽内有无过多沉积物，必要时进行清理。*每月维护：*检查高压整流变压器油位、油色是否正常，有无渗漏。*检查各电机、减速机润滑油位，按需添加或更换润滑油。*检查各连接螺栓是否松动，特别是阴阳极框架、悬吊装置等。*每季度/半年维护（根据运行情况及烟气特性确定）：*对设备内部进行全面检查，包括极板、极线的积灰、腐蚀情况，间距是否符合要求。*彻底清洗喷淋管路及喷嘴。*检查绝缘件（绝缘子、套管）表面是否清洁，有无破损、爬电痕迹，必要时进行清洁或更换。*校验各安全保护装置、仪表的准确性。*年度大修：*进行全面的解体检查，更换老化或损坏的零部件（如极板、极线、密封件、轴承等）。*对壳体及内部金属结构进行防腐处理。*对高压供电系统进行全面检测和维护。*对控制系统进行检查和软件备份。5.3常见故障及排除故障现象可能原因排除方法:-------------------:---------------------------------------------:---------------------------------------------------------二次电压正常，电流偏低粉尘浓度低；极板水膜过厚；阴极线肥大观察运行情况，必要时调整喷淋水量；检查阴极线是否需要清理二次电压低，电流大阴阳极间短路；绝缘不良；烟气湿度太大停机检查，清除短路杂物；检查绝缘件，清洁或更换；分析烟气湿度来源电压、电流均无指示高压电源故障；无控制信号；熔丝熔断检查高压电源、控制回路、更换熔丝除尘效率下降极板极线间距不均；电压电流偏低；喷淋效果差；气流分布不均调整极板极线间距；排除电气故障，恢复正常供电；检查清理喷淋系统；检查气流均布装置设备阻力增大极板积灰严重；喷淋水量不足或喷嘴堵塞；进出口烟道堵塞改善喷淋效果；清理喷嘴；检查清理烟道喷淋水泄漏管路或阀门泄漏；喷嘴脱落或损坏检查修复泄漏点；更换喷嘴---第六章运输与储存*设备在运输过程中，应避免剧烈振动、碰撞和雨淋，吊装时应使用设备上专用的吊耳。*对于阳极板、阴极线等易变形部件，应采取加固措施。*设备应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的场所。露天存放时，应有防雨、防晒、防潮措施。*设备零部件存放时，应分类放置，妥善保管，防止损坏和锈蚀。---第七章附录7.1设备主要技术参数（简表）（此处根