浆砌挡土墙施工方案

浆砌挡土墙施工方案1总则1.1本方案适用于××至××段路基右侧K12+340～K12+480段浆砌片石挡土墙施工，墙高3.0～6.5m，全长140m，设计为M10水泥砂浆砌MU30片石，墙背设0.3m厚砂砾反滤层，泄水孔φ100PVC梅花形布置，间距2m×2m。1.2编制依据（1）《公路路基施工技术规范》JTG/T36102019（2）《砌体结构工程施工质量验收规范》GB502032021（3）《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》JTGF80/12017（4）××省交通运输厅《关于加强边坡防护与挡土墙施工安全管理的通知》×交建〔2022〕18号（5）××设计有限公司《两阶段施工图设计》第三册路基防护工程1.3质量、安全、环保目标——分项工程一次验收合格率100%，外观质量评分≥90分；——零死亡、零重伤、零坍塌、零滑坡；——施工噪声昼间≤70dB，夜间≤55dB；废水悬浮物排放≤70mg/L；建筑固废分类率100%。2施工准备2.1现场调查测量组采用全站仪（徕卡TS16）沿纵向每10m测放中心线及墙趾、墙踵线，实测地面线与设计横断面误差＞5cm处立即上报监理，重新核算土压力及稳定性。2.2材料准入片石：单轴饱和抗压强度≥45MPa，软化系数≥0.8，几何尺寸20～35cm，针片状含量≤15%，无风化、无裂纹；水泥：P·O42.5散装水泥，3d抗压≥17MPa，28d抗压≥42.5MPa，进场每200t为一检验批；砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.5～2.8，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，氯离子≤0.02%；水：饮用水标准，pH6～8，无油污；PVC泄水管：φ100×3mm，环刚度≥4kN/m²，进场1000m为一检验批。2.3配合比设计试验室按JTGE302005进行砂浆配合比试验，确定M10基准配合比：水泥280kg∶砂1440kg∶水280kg，稠度50mm，7d强度12.4MPa，28d强度15.8MPa，满足1.15倍设计强度要求。2.4机械与人员挖掘机PC2201台、装载机ZL501台、自卸车20t4台、砂浆搅拌机JZC3502台、插入式振捣器φ504台、柴油发电机75kW1台、潜水泵3kW2台；作业队28人：队长1、技术负责1、测量2、安全员1、片石工12、砂浆工6、机驾4、电工1。2.5临时设施（1）砂浆拌合站：K12+360左侧50m外，硬化20cm厚C20混凝土，设1%单坡排水沟，沉淀池2m×1.5m×1m；（2）材料堆场：片石按5m高梯形堆放，底部10cm厚C15混凝土垫层，设0.8m高浆砌片石挡墙分隔；（3）施工便道：宽4.5m，20cm厚泥结碎石，压实度≥93%，设30m一处会车台。3施工工艺流程测量放线→基坑开挖→地基承载力检测→基底整平→铺设首层片石→安装泄水管→分层砌筑→反滤层及墙背回填→勾缝养护→墙顶封闭→验收。4关键工序作业方法4.1基坑开挖（1）采用机械开挖预留20cm人工清底，严禁扰动原状地基；（2）沿纵向每10m设集水坑0.6m×0.6m×0.8m，潜水泵24h排水，确保基底无积水；（3）边坡按地质情况1∶0.3～1∶0.5放坡，石方段采用控制爆破，振动速度≤2.5cm/s；（4）基底标高允许偏差：+0～20mm，轴线偏位≤10mm。4.2地基承载力检测地基为强风化砂岩，采用轻型动力触探N10，每50m²检测1点，要求N10≥25击或承载力特征值≥250kPa；检测不合格时，采用30cm厚级配碎石换填并夯实，压实度≥96%。4.3首层片石铺砌（1）首层石块大面朝下，丁顺相间，坐浆饱满，砂浆厚度≥30mm；（2）最底层石块外缘距设计墙趾线≤10mm，采用水准仪复测，确保墙体外坡1∶0.25准确；（3）首层砂浆初凝前，用木锤敲实，确保与地基全面接触，空隙率≤5%。4.4泄水孔安装（1）泄水孔进口端采用0.5m×0.5m土工布（400g/m²）包裹0.2m厚级配碎石反滤包，出口端伸出墙面30mm，向下倾斜5%；（2）上下排错开布置，最低一排距地面300mm；（3）安装完毕后用胶带封口，防止砂浆堵塞，待墙背回填后拆除。4.5分层砌筑（1）分层厚度300～400mm，每日砌筑高度≤1.2m；（2）采用“一丁一顺”或“一丁二顺”法，丁石长度≥墙厚2/3，上下层丁石错缝≥100mm；（3）片石先洒水湿润，砌筑时先铺砂浆再摆石，用钢钎撬拨至接缝≤20mm，然后用砂浆灌缝，插捣密实；（4）每间隔20m设一道伸缩缝，缝内填20mm厚沥青杉板，缝型垂直整齐，偏差≤5mm；（5）工作段留置斜槎，槎口宽度≥1.5m，后续接槎前清除浮浆并凿毛，洒水湿润，接槎处砂浆强度提高一级。4.6反滤层与墙背回填（1）反滤层采用0～5mm与5～20mm级配砂砾，分层厚度150mm，小型冲击夯夯实，压实度≥90%；（2）墙背回填采用开挖合格料，粒径≤100mm，分层厚度200mm，压实度≥93%，每层检测1点/100m²；（3）回填与砌筑同步上升，高差≤0.8m，严禁单侧回填过高导致墙体侧移；（4）距墙背0.5m范围内采用小型夯机，夯击能量30kN·m，防止冲击泄水孔。4.7勾缝与养护（1）砌筑完成24h后清缝，缝深≥20mm，采用M10水泥砂浆勾凸缝，缝宽20mm，高3mm；（2）勾缝后覆盖土工布，洒水养护，养护期≥7d，日洒水次数≥3次，确保砂浆表面湿润；（3）夏季气温＞30℃时，采用1%高效减水剂缓凝，砌筑后2h内墙面喷雾降温；（4）冬季气温＜5℃时，采用42.5早强水泥，拌合水加热至40℃，覆盖棉被+塑料薄膜保温，测温每班2次。5质量检验标准与制度5.1主控项目（1）砂浆强度：每50m³砌体取1组（6块）70.7mm立方体试件，28d抗压平均值≥10MPa，最低值≥8.5MPa；（2）墙体断面尺寸：±15mm；（3）轴线偏位：≤20mm；（4）顶面高程：±15mm；（5）泄水孔数量、位置、坡度：全部合格。5.2一般项目（1）墙面平整度：≤20mm/2m直尺；（2）灰缝宽度：≤20mm，且上下层错缝≥100mm；（3）伸缩缝直顺度：≤10mm；（4）外观：无通缝、空鼓、裂缝，石块无松动、无风化。5.3三检制每完成一层由班组自检、质检员复检、监理工程师终检，签字确认后方可继续上层施工；未经检验擅自继续施工，对作业队处以2000元/次违约金，并返工处理。6安全生产制度6.1危险源清单基坑坍塌、片石坠落、机械伤害、触电、爆破飞石、滑坡、高温中暑、低温冻伤。6.2控制措施（1）基坑开挖前按1∶1放坡或打设9m长Ⅳ型拉森钢板桩，桩顶设300mm×300mm冠梁；（2）片石装卸设1.2m高围挡，坡道坡度≤10°，严禁抛掷；（3）砂浆搅拌机传动部分设1.8m高钢网防护，一机一闸一漏，漏电动作电流≤30mA；（4）爆破作业执行《爆破安全规程》GB67222021，设300m警戒区，起爆前三次信号：预警信号、起爆信号、解除信号；（5）夏季11:00～15:00禁止高处作业，现场设遮阳棚+凉茶；冬季5℃以下停止砌筑，设取暖棚。6.3应急预案成立12人应急救援队，配担架2副、急救箱1套、应急车1辆；事故报告流程：现场→队长→项目经理→公司安质部→行业监管，电话报告时限：一般事故1h，较大事故30min；每季度组织一次边坡坍塌演练，演练结束2h内完成评估报告，整改闭合率100%。7环保与文明施工7.1扬尘控制材料堆场全覆盖600目防尘网，车辆出口设4m×6m自动冲洗平台，冲洗时间≥60s，PM10在线监测＞150μg/m³时启动喷淋系统。7.2噪声控制选用低噪声空压机，夜间22:00～06:00禁止爆破、夯击作业，设2m高彩钢夹芯板围挡，围挡顶部设0.5m高吸音帽。7.3废水处理拌合站设三级沉淀池，一级2m×1.5m×1m，二级1.5m×1.5m×1m，三级1m×1m×1m，出口水质悬浮物≤70mg/L，pH6～9，达标后排入市政管网。7.4固废管理开挖石方100%资源化利用，强度≥30MPa用于砌体，＜30MPa用于便道基层；建筑垃圾产生量≤0.3t/万元产值，分类存放，可回收物48h内清运。8进度计划总工期45天：第1～3天：测量放线、临建、材料进场；第4～8天：基坑开挖、地基处理；第9～35天：砌筑、反滤层、回填、泄水孔同步交叉；第36～40天：墙顶封闭、勾缝、清理；第41～45天：自检、报验、交工检测、竣工资料移交。关键节点：第8天完成地基承载力验收；第20天完成墙高4m；第35天完成全部砌筑。9成本控制措施9.1材料限额领料片石按理论量1.15系数发料，超耗部分按120%采购价从作业队结算中扣除；砂浆采用集中拌合，每盘过磅，误差≤±2%，超出部分由拌合站承担。9.2工艺优化采用“丁顺组砌”工艺，减少片石切割12%，节省人工1.2工日/10m³；反滤层与回填同步施工，减少小型夯机台班0.3台班/10m。9.3奖惩制度提前1天奖励2000元，滞后1天罚3000元；材料节约按50%返还作业队，超耗按100%赔偿。10信息化管理10.1BIM建模采用Revit建立挡土墙三维模型，关联进度计划（MSProject），每日上传实际进度，偏差＞2天自动预警；10.2二维码管理每20m墙体生成唯一二维码，扫码查看该段材料批次、砂浆强度、责任人、验收记录；10.3无人机巡检每周二固定航线航拍一次，生成正射影像，AI识别裂缝、位移，精度5mm，发现问题30min内推送责任人。11竣工资料清单（1）施工技术方案报审表；（2）材料合格证及复检报告（水泥