PE给水管施工技术交底

PE给水管施工技术交底1交底前置条件1.1设计文件锁定1.1.1最新版CAD+PDF图纸、BIM模型、ISO9000版次号、变更单编号须统一归档至项目NAS“/design/locked”文件夹，任何现场纸质蓝图必须加盖“已交底”红色章。1.1.2图纸会审记录表（表号JSPE01）由设计、监理、施工、供水公司四方签字，缺一方签字禁止开工。1.2材料封样与复检1.2.1封样管：每批次PE100级混配料抽取3×1m，两端电热熔封口，贴二维码，存于现场恒温15℃样品室，保存至竣工后两年。1.2.2第三方复检：MFR（熔体流动速率）、SCG（耐慢速裂纹增长）、RCP（耐快速裂纹扩展）三项指标，由“国家化学建材测试中心”出具，不合格直接退场并启动《不合格品控制程序》（CXPE08）。1.3人员资质1.3.1焊工：须持《特种设备作业人员证》（BWJD）+厂家等级证（≥PQR11），现场扫码验证，人证合一。1.3.2机长：经“中国塑协”培训并备案，具备“PE管热熔焊机+全自动电熔焊机”双证，否则不得独立操作。1.4环境阈值1.4.1环境温度：–10℃～45℃；风速≤8m/s；相对湿度≤85%。1.4.2雨雪天：必须搭设双层防雨棚，棚内温度用柴油热风机维持≥5℃，否则停焊。2机具与计量清单2.1全自动热熔焊机：RitmoDelta160PN25，焊机编号+校准证书有效期≤12个月。2.2电熔焊机：RitmoEletta315，带条码扫描枪，可自动生成焊口编号。2.3校准工具：2.3.1压力表：0～2.5MPa，精度0.4级，每6个月送“市计量院”检定。2.3.2游标卡尺：0～300mm，精度0.02mm，每日班前自校并填写《计量器具自校记录》。2.4辅助：专用夹瓦、铣刀、刨边器、酒精（浓度≥99.5%）、无尘纸、夜间LED防爆灯。3管材搬运与仓储3.1吊装：使用尼龙扁平吊带（宽度≥75mm），禁止钢丝绳直接勒管。3.2堆码：管径≤160mm，堆高≤1.5m；管径≥200mm，堆高≤1.0m；两侧用木楔三角固定，层间加垫软木。3.3防晒：露天存放>7d，必须用黑色遮阳网+UV膜双层包裹，表面温度≤40℃。4沟槽开挖与地基处理4.1放线：全站仪极坐标法，中线偏差≤10mm，每20m钉钢筋桩，刷红漆。4.2宽度：De+400mm（两侧各200mm工作面），若用砂垫层，再加100mm。4.3深度：管顶覆土≥1.2m（车行道），≥0.9m（人行道），冻土区≥0.3m以下冻线。4.4基底：4.4.1原状土承载力≥80kPa，否则换填级配碎石（粒径5～25mm），分层200mm，小型夯机夯实，压实度≥90%。4.4.2槽底高程误差：±5mm，验收使用激光水准仪，不合格重挖。5砂垫层与管腋回填5.1砂垫层：中粗砂，细度模数2.3～3.0，厚度150mm，洒水湿润后平板振捣器三遍，相对密度≥0.7。5.2管腋：两侧同步回填，每层100mm，木夯轻拍，密实度≥95%，禁止单侧回填造成浮管。6热熔对接焊接（DN≥90mm）6.1焊口编号规则：项目代号+楼栋号+系统号+日期+流水号，如“XH17JS20250625001”。6.2切削：铣刀转速≥800rpm，刨屑厚度0.2～0.5mm，端面平整度≤0.1mm，用600酒精无尘纸擦拭。6.3对中：错边量≤壁厚10%且≤1mm，用塞尺90°四点检测，超差重新夹持。6.4加热板：6.4.1温度210±5℃，每班首件用红外测温枪校准，记录于《热熔温度首检表》。6.4.2清洁：加热板取出后10s内用酒精+铜铲快速刮净，禁止用钢丝球。6.5熔接压力：阶段1吸热压力0.15MPa阶段2吸热时间壁厚×10s（SDR11dn110×10.0mm→100s）阶段3切换时间≤6s阶段4冷却时间≥壁厚×1min（10mm→10min），冷却期间严禁移动夹具。6.6翻边对称性：V型对称，切除后宽度1.0～2.5mm，高度0.5～1.5mm，用游标卡尺量测并拍照上传“智慧水务APP”。7电熔焊接（DN≤225mm，弯头、三通）7.1刮皮：专用刮刀，沿圆周方向一次性刮削0.2mm，宽度≥承口长度+10mm，禁止打磨。7.2插入深度：用记号笔+厂家标尺双重标记，确保承插到位后余量1～3mm。7.3焊接参数：管件条码扫描→焊机自动匹配电压39.5V、时间128s、冷却18min；任何手动修改须总监签字。7.4观察孔：焊接完成5min内观察孔必须冒出≥2mm熔融柱，否则判定为不合格，切除重焊。8焊口外观与无损检测8.1外观：100%自检+30%监理抽检，缺陷分类：A级裂缝、烧焦、分层→直接报废B级翻边不对称>2mm、错边>1mm→补焊C级轻微划痕≤0.2mm→打磨+测厚8.2无损：8.2.1超声相控阵（PAUT）：对穿越河道、铁路、主干道焊口100%检测，执行ISO135672，缺陷验收等级≤L2。8.2.2短节抽检：每500道焊口随机切1段做静液压试验（20℃，1.5×PN，1h），无破裂、无渗漏。9压力试验9.1分段：最长1km一段，高差>30m时增设堵板。9.2介质：自来水，氯离子≤50mg/L，温度5～25℃。9.3步骤：预试验0.2MPa，30min，排气完全；主试验1.5×PN（PN1.6MPa→2.4MPa），稳压1h，压降≤0.05MPa；严密性1.15×PN，稳压2h，压降≤0.03MPa。9.4记录：使用数字压力记录仪（型号GEDRUCK），自动生成PDF曲线，监理电子签名后归档。10冲洗消毒10.1流速：≥1.5m/s，连续冲洗至出口浊度≤3NTU。10.2消毒：10.2.1药剂：次氯酸钠原液（有效氯10%），投加量50mg/L，浸泡24h。10.2.2检测：出口余氯≥0.3mg/L，细菌总数≤100CFU/mL，由“市疾控中心”出具报告。10.3排放：余氯>0.1mg/L时，用硫代硫酸钠中和至<0.01mg/L后排放，符合《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T319622015。11竣工测量与资料移交11.1坐标：RTK测量，每30m测1点，平面误差≤20mm，高程误差≤15mm。11.2照片：焊口、阀门、弯头、预留口360°环拍，命名与焊口编号一致，分辨率≥4K。11.3资料：11.3.1纸质：A4胶装3套，封面烫金，含焊口探伤底片、压力曲线原件。11.3.2电子：PDF+DWG+MP4，刻录蓝光光盘2份，云端加密链接有效期10年。12安全与环保制度12.1动火：PE焊属“高温动火”，须办理《动火作业票》，配备2具4kg干粉灭火器+防火毯。12.2有限空间：沟槽>1.5m，设置上下扶梯，气体检测仪（O2≥19.5%，CH4<0.5%）每30min记录。12.3环保：铣屑、刨边废料每日袋装集中，由“绿环再生”公司回收，禁止焚烧；夜间施工噪声≤55dB(A)。13应急预案13.1焊机火灾：立即断电→灭火器扑救→拨打119→启动Ⅰ级响应，30min内项目经理到场。13.2管口高坠：沟槽边设置1.2m防护栏，若人员坠落→120→保护现场→1h内上报住建局。13.3突发暴雨：现场设置3台4寸潜水泵，1h内排水至集水井，水位≤管底0.2m，否则撤人撤机。14质量通病与防治14.1“假焊”：切换时间>6s→降低加热板重量，采用液压同步快速抽板。14.2“冷焊”：冷却时间不足→设置焊机强制冷却倒计时，屏显红色锁定。14.3“缩孔”：电熔套筒未刮皮→现场设置“刮皮工位”红地毯，未刮皮不得进入焊区。15运维交接培训15.1对象：水务公司运维部、物业工程部，每班≤15人。15.2内容：15.2.1阀门快速关断演练（≤3min完成）。15.2.2智能漏损监控平台操作，演示DMA分区流量曲线。15.3考核：闭卷+VR模拟，≥90分颁发《PE管网运维上岗证》，不合格补考费用200元/人。16案例复盘（2024年杭州亚运村项目）16.1项目体量：DN110～DN400共32km，焊口6840道，一次验收合格率99.7%。16.2创新：16.2.1采用“全自动焊机+4G实时上传”，监理手机端审批，节省报验时间38%。16.2.2引入“相控阵+AI识别缺陷”，将返工率由2.3%降至0.4%。16.3教训：20240317夜间因未搭防雨棚，一次冷却阶段遇暴雨，导致120道焊口全部返工，直接损失28万元；后强制要求“雨棚+热风”双保险。17常用数据速查表17.1吸热时间：SDR11壁厚×10s；SDR17壁厚×12s。17.2冷却时间：壁厚×1min（DN≤250）；壁厚×1.5min（DN>25