青岛北污水处理厂排海管道监管规定

舟山市岛北污水厂（一期）工程

排海管道施工监理细则

编制：王海泉

审核：邱伟坚

上海城建工程建设监理有限企业

舟山市岛北污水厂一期工程监理项目部

2011年10月30日

舟山市岛北污水厂（一期）工程

排海管道施工监理细则审批表

细则名称：排海管道施工监理细则

编制人：王海泉

编制日期：2011年10月30日

审批人：

审核同意日期：

审

批

意

见

舟山市岛北污水厂(一期)工程

排海管道施工监理细则

一、工程概况

本工程为舟山市岛北污水处理厂(一期)工程日勺子工程，污水厂处理尾

水通过本排海管道排入东海。排海管道工程分陆域部分与海域部分，陆域部分

为1700m,海域部分为390m,管道均为钢管，采用Q235B钢，用E43焊接，

与阀件采使用方法兰连接，压力等级采用PN1.0MPa。管道壁厚陆域部分为

10mm,海域部分为12mm。管道敷设园区新开河与园区道路之间地块内，考

虑尾水排放安全需要，排海管道设置2根，平行敷设，管中心与新开河蓝线最

小间距按1.6m控制，排海管道全线采用开槽埋管施工，下穿园区河道采用围

堰法。

二、监理根据

(一)规范、原则

1、《建设工程监理规范》(GB50319—2023)

2、《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2023)

3、《给排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2023)

4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50502-2023)

6、《混凝土构造工程施工质量验收规范》(GB50504-2023)

7、《水运工程土工织物应用技术规程》(JTJ/T239-98)

(二)建设工程承包协议文献、建设工程监理协议文献；

(二)经同意日勺设计文献、施工组织设计、监理规划；

三、施工前期工作或动工必备条件

1、施工方案己获监理同意；

2、施工人员、机械设备(包括排水设备)己进场并经监理审核同意；

3、材料(钢管、钢构件、砂石料、商品碎、井盖、钢筋、焊条等)供货商

及材料报审均经监理审核同意。

4、测量放样已报审并经监理复核同意。

5、降水已满足施工开挖规定。

四、监理职责

1、监理工程师职责：

(1)、认真熟悉图纸，参与设计交底和图纸会审；

(2)、负责编制本专业的监理实行细则；

(3)、负责本专业监理工作的详细实行；组织、指导、检查和监督本专业

监理员日勺工作；

(4)、审查承包单位提交的波及本专业的计划、方案、申请、变更，并向

总监理工程师(代表)汇报审查意见或成果；

(5)、组织主持本专业的专题会议，参与其他与本专业有关的会议；

(6)、核查进场材料、设备、配件日勺原始凭证、检测汇报等质量证明文献

及承包单位日勺自检状况，根据规范规定或实际状况认为有必要时对

进场材料、设备、构配件进行见证抽检，合格时予以签认；

(7)、负责本专业重要工序、隐蔽工程日勺验收及分项工程的验收，参与本

专业分部(子分部)工程、单位工程验收及工程的最终验收；

a)定期向息监理工程师提交本专业监理工作实行状况汇报，对重大

问题及时向总监理工程师汇报和请示；

b)检查承包商日勺施工技术资料，并督促承包商对施工记录资料的搜

集、整顿、归档，到达协议规定的交工资料原则；

c)负责本专业监理资料的搜集、汇总及整顿，参与编写监理规划、

监理月报、专题报道及监理工作总结等监理文献；

d)负责本专业日勺工程计量工作，审查已竣工程的质量，审核工程计

量日勺数据和原始凭证，提出审查、审核意见；

e)参与工程质量、HSE检查及中交前“三查四定”工作，督促承包

商完毕整改工作；

0根据本专业监理工作实行状况做好监理日志。

2、监理员职责

(1)、在专业监理工程师的指导下开展现场监理工作；

(2)、检查承包单位投入工程项目日勺人力、材料、重要施工机械及其使

用、运行状况，并做好检查记录；

(3)、复核或从施工现场直接获取工程计量口勺有关数据并签订原始凭

证;

(4)、按设计图及有关原则，对承包单位日勺工艺过程或施工工序进行检

查和记录，对加工制作及工序施工质量检查成果进行记录；

(5)、担任旁站工作，发现问题及时指出并向专业监理工程师汇报；

(6)、做好监理日志和有关日勺监理记录。

五、工序验收程序

材料供应商资质报审

七、监理工作的措施

监理工程师应从“人、机、料、法、环”等五个方面着手，对工程质量进行全面监控,

并要着重抓好关键工序、重要控制点、有特殊规定及易产生质量问题的工序或部位。工艺

配管专业的控制要点如下：

(1)、审查施工人员与否具有对应的资格证、上岗证，焊工从事的焊接作业必须与他

所获得的焊接资格类别相符，无损检测和热处理技术人员也必须具有对应日勺资格。

(2)、施工单位应建立健全质量管理体系，规范自检、互检和交接检制度。监理人员

应检查施工单位质量管理体系日勺运作和管理制度日勺执行状况，督促其按质量管理体系

和贯标规定进行质量控制和管理。

(3)、施工单位应配置必要的机械设备和检测工器具，这些设备的性能、数量必须满

足现场施工需要。监理人员须对施工单位所用机械设备和检测工器具日勺性能、质量进

行审查，吊装设备、焊接设备等能否满足工程需要，阀门、管道系统试验设备与否满

足检试验规定，焊材烘干及保温设备与否完好，检测仪等设备与否在通过校验、能否

满足检查规定。

(4)、在材料方面，要加强进场材料日勺保管和标识管理。对于不一样介质、温度、压力

等级的管道应按设计规定，对日勺地选用管子、阀门及其他管道构成件；对于某些连接

件、阀门等加工精度高，若保管不善，易损坏密封面或内部构造，影响密封。

(5)、动火、焊接等施工作业必须办理作业票，并要服从生产人员日勺监督管理；吊装、

施焊环境应符合施工规范日勺规定，在人风、雨雪等恶劣天气状况下作业时，施工单位

须采用必要欧I防护措施，否则，不容许施工。

(6)、监理工程师应根据工程实际状况和有关原则规范、企业管理规定日勺规定确定工

程质量控制点，并与施工单位有关技术、质检人员进行对接，作为工程质量检查控制

日勺根据。此外，还应审查施工单位编制的关键、特殊工序施工技术文献，与否具有可

操作性，能否到达设计、规范日勺质量规定等。

八、监理措施及目的值

1、沟槽开挖及支护

(1)沟槽开挖前应事前开挖样洞，管线应妥善保护，机械挖土时应有专人指挥，机械

挖土要防止超挖，槽底以上20cm~30cm必须人二修整底面，如发生超挖或挖除淤泥后，

必须用道渣进行回填，严禁用土或建筑垃圾回填。

(2)挖机操作采用退式挖土工艺，不容许挖机进入未设支撑日勺区域内施工。挖土与支

撑互相结合，挖土后必须及时支撑。碰到管段有地下管线，必须用人工开样洞，暴露

管线，并采用吊、托等加固措施。沟槽边单面堆土高度不不小于1,5%离槽边距离不

不不小于1.2mo

2、管道基础

如管道基础落在松软及淤泥质填土层时，应挖去此填土层，用砾石砂回填，分

层压实。本工程管道基础下垫层为300nlm厚细宕渣，基础分两层敷设，下层用30〜50mm

的I碎石垫层，厚度lOOmm,上层铺不不不小于200nmi厚欧J中粗砂，并扎实.

3、管道制作及安装

3.1管道构成件的检查

所有的管件、材料进场后，先由承包单位接受，并进行质量证明资料、外观椅杳,

合格后报监理工程师检查、确认；对于某些进匚的、重要日勺或特殊的阀门、管件等，可

以采用供应、承包、监理等有关单位代表共同开箱检查H勺措施进行；对于按规定需要进

行无损检测、化学分析和力学性能试验的管件或材料，监理人员应见证取样或检查。

3.2资料及外观检查

(1)、资料审查：审查质量证明资料与否齐全，并查对规格型号、重要技术指标等与

否符合设计和有关产品原则规定，审查施工承包方的自检资料。

(2)、外观抽查(目测)：对管道构成件H勺表面质量进行外观抽查，检查产品铭牌、

标识，并与有关资料进行查对，检查螺栓、螺母的加工精度和配合状况，检查法兰密

封面H勺光洁度与否符合规定，检查衬里材料的外观质量。

(3)、无质量证明资料的产品不得使用；实物标识不清或与质量证明资料不符或对质

量证明资料中日勺数据或检查成果有异议时，须做深入的检查或追溯到制造单位，异议

未处理前，该批产品不得使用。

(4)、若到货管子钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文献不符，该批管

子不得使用。

(5)、管道构成件的材质、规格、型号、质量应符合设计文献的规定，并应进行外观

检查，其外观质量应符合对应产品原则的规定，不合格者不得使用。

(6)、管道构成件的外观质量一般应符合下列规定：

1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；

2)锈蚀、凹陷及其他机械损伤日勺缺陷，其儿何尺寸不应超过产品对应原则容许

日勺偏差；

3)螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度及几何尺寸应到达设计或制造原则

日勺规定;

4）有产品标识；

5）重要尺寸偏差符合规范或设计规定。

6）焊接管件的焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未

焊透、咬边等缺陷。

（7）、阀门的外观质量应符合产品原则H勺规定，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等

影响强度日勺缺陷。

（8）、管件外表面应有制造厂代号（商标）、规格、材料牌号和批号等标识，并与质

量证明文献相符，否则不得使用。

3.3管道加工

管道的预制加工一般包括管子调直、切割、坡口加工、车削螺纹、弯管制作、

管段预组装、管道支吊架的预制等。在这阶段重要通过巡检、抽查日勺方式进行质量控

制，对于某些重要管件H勺加工，可以检查加工记录、见证检测。

（1）弯管制作：钢管弯制后日勺热处理和检测须严格按设计和规范规定执行，管道弯管

加工、检测合格后，应填写管道弯管加工记录。检查措施：1）使用卡尺抽杳弯

管的最小壁厚与否符合设计或规范规定，目测弯管的表面质量。2）按设计或规

范规定需要进行热处理或表面无损探伤的，审查热处理汇报或表面无损检测汇

报。

（2）夹套管加工：夹套管内日勺主管必须使用无缝钢管。当主管上有环缝时，该焊缝应

经100%射线检测、试压合格后方可进行隐蔽作业。主管和套管进行压力试验时，

须进行见证检查，审查焊缝无损检测汇报及夹套管加工记录。

（3）检查合格日勺管道预制件应有标识，并封闭端口，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣

及其他杂物，寄存时应防止损伤和污染。

3.4管道焊接

管道焊接是配管专业质量控制的关键部位，重要通过对焊接工艺评估、焊接作业书、

焊接制度及焊工资格、施焊环境等方面检查和贯彻来进行焊接质量控制，在施工过程

中，注意检查焊接材料日勺使用、焊口的组对和焊缝的外观质量，此外通过指定检测位

置、检查无损检测汇报等来控制焊缝的内在质量。过程控制的重要措施、措施如下：

(1)抽查焊接工艺评估和焊接作业书与否符合设计和规范规定，重要的、特殊口勺焊接

工艺评估和焊接作业书规定施工上报监理部立案。

(2)检查焊材库的设施和寄存条件与否符合规定，不定期抽查焊材H勺保管和发放与否

符合规定，抽查烘干记录和发放、回收记录。现场巡检焊材的保管使用状况。

(3)检查现场施焊环境，尤其在大风、雨雪、潮湿等不利天气，检查施焊环境和防护

措施与否符合规定。

(4)坡口加工、组对■:抽查坡口形式、尺寸、组对质量与否设计或规范规定，使用直

尺、焊接检查尺进行检查；按设订或规范规定需耍进行表面无损检测时，审查检

测汇报。

(5)用卷尺检查管道焊缝的布置与否符合规范H勺规定，检查管道口勺焊接措施、工艺是

否符合规定，对焊后熔渣及飞溅的清理状况进行巡检。

(6)预热及热处理：检查与否按设计和规范规定进行了预热或热处理，自查焊接记录

和热处理汇报。

(7)抽查管道焊接接头日勺外观表面质量，重要是目测，配以放大镜、焊接检查尺等辅

助工具。

(8)无损检测：审查管道焊接位置单线图、点口检测记录，必要时，可参与点口(指

定检测部位)，检查管道日勺探伤比例、扫检部位等与否符合设计和规范日勺规定,

审查临时检测汇报、焊接返修记录及二次以上日勺返修片，审查焊接探伤汇报。

（9）钢管及钢构件焊缝质量规定外观和内部质量到达in级焊缝规定，钢管焊缝不应有

咬边、裂缝、未熔融、弧坑、气孔及夹渣等缺陷，钢管的对接焊缝应予焊透。制

作时，其对接缝的质量等级应不低于n级，施工安装时，其对接环向焊缝的质量

应符合《给排水管道工程施工验收规范》（GB50268-2023）日勺规定，钢管制作H勺

椭圆度不得不小于0.01D,在管节的安装端不得不小于0.005D,D为管子内径。

管道焊接及有关检瓷、热处理等必须符合设计和有关验收规范的规定，重要质量技

术规定、目的值如下：

（1）定位焊完毕后，方可进行正式焊接。焊接时，引弧应在坡口内，不得在管壁上任

意引弧和试验电流，焊件表面严禁有电弧擦伤。多层焊时，层间应清理洁净，各

层间日勺接头应错开30〜50mm。焊接受弧时应将弧坑填满。焊工焊完后，应对焊口

进行外观检查，合格后在焊口附近标注焊工号，并及时做好焊接自检记录。

（2）焊接低温钢时必须采用全焊透工艺，并严格按照焊接工艺阐明书日勺规定进行焊接,

焊接过程必须严格控制焊接线能量，规定在焊接工艺阐明书的范围内选用较小H勺

焊接线能量，采用多层多道法施焊。每条焊缝应一次持续焊完。如因故被迫中断,

应根据工艺规定采用缓冷措施防止裂纹的产生，继续施焊前必须用超声波对焊缝

进行检查，确认无裂纹后，方可按原工艺施焊，且需把本来的接头磨成缓坡型。

（3）对于规定进行密封焊接的位置，密封焊应由合格日勺焊工进行，所有密封焊接至少

包括两层焊道，密封焊缝应覆盖所有露出的螺纹。所有密封焊接接头应保持干燥。

（4）管道焊接施工过程中，焊工和质检员应进行自检，并做好焊接记录。焊接接头表

面的质量应符合下列规定：

1）焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷。

2）焊缝表面不得低于母材表面；需进行100%射线检测的焊接接头，其焊缝余高

不得不小于1+。.2b,且不得不小于2m叱其他H勺焊缝接头，其焊缝余高不得不小于

1+0.1b,且不得不小于3mm0

3）焊接接头错边量不应不小于壁厚的10%,且不不小于2mm。

（5）无损检测

1）焊接接头外观检查合格后，应按设计或规范规定的检测比例和原则进行无损检

测。

2）无损检测时，当设计文献规定采用超声波检测，应按设计文献规定执行；当设

计文献规定采用射线检测但由于条件限制需改用超声波检测替代时，应征得设计

单位同意。

3）按规定进行焊接接头抽样检查，若有不合格时，应按该焊工日勺不合格数加倍检

验，若仍有不合格，则应所有检查。

（6）焊缝返修

1）返修焊缝的焊接工艺与原工艺相似。

2）外观检查不合格的焊缝，应对其进行修磨或补焊。

3）射线探伤不合格的焊缝，确定为内部缺陷日勺，可采用磨光机磨去内部缺陷，再

进行补焊。如焊缝须预热，应在原温度上提高50℃进行预热。

4）不合格焊缝同一部位的返修次数，非合金钢不得超过三次，其他钢种不得超过

二次，返修次数超过规定日勺焊口应当清陵，重新焊制新的焊口。

（7）热处理

1）焊接接头日勺热处理，应根据设计文献或焊接作业指导书的规定在焊后及时进行。

2）热处理加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度日勺三倍，且不少于25mm。加热区

以外日勺100mm范围应予保温，管道两端的管口应封闭。

3)管道焊接接头经热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后应抽20%且

不少于一种焊接接头进行硬度检测，在焊缝及热影响区各取一点测定硬度，每个

焊接接头应检测两处，取其平均值。

4)热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次加

倍复检，并查明原因，对不合格焊接接头重新进行热处理。

3.5管道安装

管道安装阶段质量控制H勺重要措施措施是规定施工单位加强技术交底，施工时多巡

检、抽查。重要措施、措施如下：

(1)管道安装的坡向、坡度应符合设计规定，对于坡向规定严格日勺管道进行抽查，用

水准仪或水平尺实测。

(2)检查螺栓连接的质量状况，尤其严格控制有拧紧力矩规定H勺螺栓，检查施工记录,

必要时使用力矩扳手抽测；检查高温或低温管道口勺热态或冷态紧固与否符合规定,

审查施工记录。

(3)检查法兰连接的质量，使用直尺、卡尺或塞尺抽查法兰密封面日勺平行偏差及间距,

重点抽查与机器连接日勺法兰。

(4)对管道与机器H勺连接法兰进行最终连接检查，检查施工记录，使用百分表监视抽

测。

(5)对照图纸观测检查阀门的型号(或编码)、安装位置、进出口方向、手轮朝向等

应符合设计或规范的规定。

(6)对照图纸，观测检查管道支吊架的规格型式、安装位置、滑动面及限位状况等是

否符合设计规定；对弹簧支吊架日勺安装、工作高度的调整进行检查，检查施工记

录，现场全面观测检查。

（7）检查流量孔板上、下游直管长度及焊缝内表面的质量与否符合设计和规范规定；

系统试压前，对照图纸，观测检查仪表一次件的规格、位置等与否符合设计和规

范规定。

（8）检查赔偿器的型式、安装位置等与否符合设计和规范规定，见证检查管道和赔偿

器的预拉伸（压缩）调整，签认管道赔偿器安装记录。

管道安装应按设计和施工规范的规定进行，重要技术规定、目时值如下：

（1）管道安装前，应逐件清除管道构成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。设计

文献有特殊规定的管道，应按设计文献规定进行处理。管道上H勺开孔应在管段安

装前完毕。当在己安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除洁净。

（2）流量孔板上、下游直管日勺长度应符合设计文献规定，且在此范围内的焊缝内表面

应与管道内表面平齐。

（3）与机器连接日勺管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由

状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰密封面间的平行偏差、径向偏差

及间距，当设计或制造厂未规定期，不应超过规范规定日勺规定值。

（4）管道系统试运行时，高温或低温管道的连接螺栓，应按下列规定进行热态紧固或

冷态紧固。

（5）有静电接地规定的管道，各段间应导电良好。当每对法兰或螺纹接头间电阻值人

于0.03。时，应有导线跨接。管道系统静电接地引线，宜采用焊接形式。对地电

阻值及接地位置应符合设计文献规定。

（6）管道安装时，应同步进行支、吊架日勺固定和调整工作。支、吊架位置应对日勺，安

装应牢固，管子和支承面接触应良好。无热位移管道H勺管道吊架，其吊杆应垂直

安装。有热位移管道的管道吊架，其吊点应在位移相反方向，按位移值H勺1/2偏

位安装。

（7）固定支架和限位支架应严格按设计文献规定安装。固定支架应在赔偿装置预拉伸

或预压缩前固定；导向支架或滑动支架H勺滑动面应洁净平整、不得有歪斜和卡涩

现象，且隔热层不得阻碍其位移。

（8）弹簧支、吊架日勺弹簧安装高度，应按设计文献规定进行调整，弹簧支架的限位板,

应在试车前拆除。

（9）焊接支、吊架时，焊缝不得有漏焊、裂纹、高度和长度不够等缺陷。支架与管道

焊接时，管子表面不得有咬边现象。

3.6管道系统试验

强度和严密性试验

管道系统施工完毕，试压前施工承包方进行全面自检，合格后向监理部报验,

监理人员可同使用单位代表一起对管道系统、对照设计图纸进行全面仔细地检查,

共检合格后，同意上水（或进气）试压。在管道系统强度和严密性试验过程中，

同使用单位代表一起进行见证检查，合格后签认管道系统安装检查与压力试验记

录。

a.管道系统压力试验应按下列规定进行：

1）管道系统压力试验应在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。

2）管道系统试压前，须由承包单位、业主有关代表和监理人员检查确认下列条

件：

•管道系统所有按设计文献安装完毕；

•管道支吊架日勺型式、材质、安装位置对的，数量齐全，紧固程度、焊接质

量合格;

•焊接及热处理工作己所有完毕；

•合金钢管道日勺材质标识明显清晰；

•焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽；

•试压用的临时加固措施符合规定，临时盲板加置对时，标志明显，记录完

整；

•试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合规定；

•有同意的试压方案，并经技术交底。

3）管道系统的压力试验应以液体进行。液压试验确有困难时，可用气压试验代

替，且要符合规范规定并有经承包单位技术总负责人等同意的安全措施。

4）压力试验的压力应符合下列规定：真空管道为0.2MPa；液体压力试验的压力

为设计压力的1.5倍；气体压力试验的压力为设计压力日勺1.15倍。当设计温度高于试

验温度时，试验压力还应根据公式进行调整。

5）液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有规定期，可用其他液体。奥氏

体不锈钢管道用水试验时，水中口勺氯离了含量不得超过25mg/Lo

6）因试验压力不一样或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、

爆破片等应加置盲板隔离，并有明显标志。

7）液体压力试验时，须排净系统内的空气。升级应分级缓慢，到达试验压力后

停压10nlin,然后降至设计压力，停压30nlin,不降压、无泄漏和无变形为合格。

8）气体压力试验时，应逐渐缓慢增长压力。当压力升至试验压力的50机寸，稳压

3min,未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐层升压，每级稳压3min,直至试

验压力，稳压lOmin,再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细

巡回检查，无泄漏为合格。

9）管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，查对盲板加置记录，并填

写管道系统试压记录。

4、阀门试验及安装

4.1阀门试验：

（1）阀门试验进行过程巡检，阀门或重要的阀门要进行见证试验，检查试压程序、试

验压力、保压时间等与否符合规定；审查阀门试验记录。

（2）安全阀调整时，须同使用单位代表共同进行见证试验，并且规定调试单位具有调

试资质，检查安全阀的启动压力、回座压力及动作的反复性、泄漏状况等与否符

合规定，并签订安全阀调整试验记录。

（3）阀门压力试验口勺检查比例按设计或规范日勺规定执行。监理人员对阀门试验进行巡

检、抽查，对于某些重要日勺阀门（包括所有日勺安全阀），须见证试验，对试验成

果进行签认。

（4）输送设计压力不不小于等于IMPa且设计温度为-29〜+186C的非可燃流体，

无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%,且不得少于1个，进行壳体压力

试验和密封试验。若有不合格时，应加倍抽查，若仍有不合格时，则该批阀门不

得使用。

（5）具有上密封构造的阀门，应逐一对上密封进行试验，试验压力为公弥压力的1.1

倍。试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压4min,无渗漏为合格。

（6）阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质，试验合格后应立即将水渍清

除洁净。

（7）安全阀应按设计文献规定日勺启动压力进行调试。调压时压力应平稳，启闭试验不

得少于3次。调试合格后，应及时进行铅封。

（8）检查、试验合格日勺阀门，应做出标识，并填写阀门检查、试验记录。

（9）材质复验

a.材质、性能复（校）验或补项试验：按设「或规范规定需要进行复验或补项试验

的，监理人员应见记取样或检查，审查检测汇报。

b.凡按规定作抽样检查或检查的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽

检，若仍有不合格，则该批管道构成件不得使用，并应作好标识和隔离。

c.阀门安装前，应按设计文献中日勺阀门规格书，对阀门的阀体、密封面及有特殊要

求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件，若不符合规定，该批阀门不得

使用。

4.2阀门安装

1）安装阀门前应按设计规定查对型号、规格，并按设计图样、阀门日勺指示标识及

管道介质流向，确定阀门对的日勺安装方向。

2）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；焊接构造阀门在焊接时不应关

闭，承插型式端头应留0.5〜1nmi间隙，防止过热变形；对焊阀门组焊时宜采用氨弧焊

打底，防止焊接时污染阀门。

3）管道进行压力试验、吹扫时，对已安装在管道上日勺重要阀门、安全阀应采用相

应的保护措施。

5、管道回填

5.1管道坞磅：

本工程管道采用中粗砂坞磅，回填砂须回填至管顶以上500mm,中粗砂干重不不不

小于16KN/m3,回填砂须对称均匀，分层（30cm）洒水振实拍平，回填砂中不得混

有块石，严禁原土回填。

5.2沟槽回填:

覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理洁

净。覆土时沟槽内不得有积水，严禁带水覆土，不得回填淤泥、腐殖土及有机物质，

不小于lOcmU勺石块等硬块应剔除，大的泥块应敲碎。覆土回填时，应分层(30cm)

整平和扎实，密实度规定不小于95%。横列板拆板每次不应超过3块，拆板与覆土应

交替进行。

九、附页

质量控制点等级表

A级控制点是指影响工程质量日勺重要施工工序、特殊工序或重要检查项目，须由建设

单位(业主)、监理单位、施工承包方联合检查，必要时，质监站或设计单位参与，共同确

认，属停工待检点；

B级控制点是指影响工程质量日勺较重要的施工工序、关键工序和较重要的检查项目，

由监理单位、施工承包方共同检查确认，属见证检查点；

C级控制点是指一般应进行的检查项目，由施工承包方质检部门自行检查确认，监理

工程师视现场状况巡检。

对各等级H勺质量检查点均应在施工单位自检合格后进行。对A、B级控制点，必须通过

施工承包方质检部门检查合格后，按工程有关管理规定向监理报验，再进行检查确认。

序控制点等参与单位

号控制点

级施工承包方监理业主其他单位

1设计交底AJVJJ

2施工图会审AJJJJ

3施工组织设计（方案）审查BJJ

4焊接工艺评估认定BVV

5焊工资格审查BVV

6管件材料常规检查BVV

7管件材料校验性检查BVV

8阀门试压CV

9管道加工CV

10坡口加工CV

11焊材使用CJ

12管道组对焊接CJ

13焊缝外观检查CJ

14焊接无损检查AJVJJ

15管内清洁度CJ

16管道安装CJ

17阀门、管件安装CJ

18支吊架安装检查CJ

19系统试验前检查AVVV

20强度、严密试验AJJVJ

注：其他单位是指设计、勘察或质检站等单位

监理资料应包括下列内容：

a.设计文献；

b.监理实行细则；

c.分包单位资格报审表；

d.设计交底与图纸会审会议纪要;

e.施工组织设计（方案）报审表;

f.工程动工/复工报审表及工程暂停令；

g.测量核验资料;

h.工程进度计划；

i.工程材料、构配件、设备的质量证明文献;

j.检查试验资料；

k.工程变更资料；

I.隐蔽工程验收资料；

m.工程计量单和工程款支付证书；

n.监理工程师告知单；

o.监理工作联络单；

P.报验申请表；

q.会议纪要；

r.来往函件；

s.监理日志；

t.质量缺陷与事故的处理文献；

U.分部工程、单位工程等验收资料；

索赔文献资料;

常见质量通病及防治措施一览表

常见质量通病及防治措施一览表

序号常见质量通病防治措施

规定施工承包方加强管理，督促焊工焊接完毕，及时

1焊接飞溅物没有清除，渣皮不除净

清理。