药材分包车间卫生制度

PAGE药材分包车间卫生制度一、总则1.目的为确保药材分包车间的卫生环境符合相关法律法规及行业标准要求，保障药材质量安全，特制定本卫生制度。本制度旨在规范车间的清洁、消毒、人员卫生等各项卫生管理工作，防止药材在分包过程中受到污染，为生产出优质、安全的药材产品提供有力保障。2.适用范围本制度适用于本公司药材分包车间内所有与药材分包生产活动相关的区域，包括但不限于生产操作间、物料存放区、设备存放区、人员通道、更衣室、卫生间等。3.职责分工车间主任：全面负责车间卫生管理工作的组织、协调与监督，确保卫生制度的有效执行。定期检查车间卫生状况，对发现的问题及时安排整改，并跟踪整改结果。班组长：负责本班组区域内的日常卫生清洁工作的组织与实施，监督班组成员按照卫生制度要求进行操作，及时纠正不规范行为。操作人员：严格遵守卫生制度，做好各自岗位及周边区域的卫生清洁工作，保持设备、工具等的清洁卫生，正确使用清洁、消毒用品。质量管理人员：对车间卫生状况进行定期检查和不定期抽查，监督卫生制度的执行情况，确保药材分包过程符合卫生标准要求，对不符合卫生要求的情况有权责令整改，并跟踪整改效果。二、卫生标准与要求（一）车间环境1.地面保持地面清洁，无明显灰尘、污渍、积水。每日生产结束后，使用扫帚、拖把等工具清扫地面，清除杂物和残留药材粉末。地面如有破损、裂缝等应及时修复，防止藏污纳垢。每周至少进行一次全面的地面清洁消毒，可使用符合食品安全标准的消毒剂按照规定比例稀释后进行拖地，消毒后用清水冲洗干净。2.墙壁与天花板墙面应保持洁净，无灰尘、蜘蛛网、霉斑等。定期使用干净的抹布擦拭墙面，每月至少进行一次全面清洁。天花板应无积尘、无脱落物。如有需要，可使用专业清洁设备进行清洁，确保车间顶部环境良好。对于墙壁与天花板上的通风口、灯具等设施周围，应重点清洁，防止积尘影响通风和照明效果。3.门窗门窗玻璃保持明亮干净，无污渍、手印。每日擦拭门窗，确保视野清晰。门窗关闭严密，防止蚊虫、鼠类等进入车间。定期检查门窗的密封性，如有损坏及时维修。纱窗应定期清洗，保持通风良好的同时防止蚊虫进入车间。（二）物料存放区1.药材原料药材原料应分类存放，并有明显的标识，注明药材名称、规格、产地、批次等信息。存放药材原料的货架、货柜应保持清洁，定期清理灰尘。药材原料应存放在干燥、通风的区域，防止受潮、发霉、变质。对于易受潮的药材，应采取防潮措施，如密封包装、放置干燥剂等。定期检查药材原料的质量状况，如发现有虫蛀、霉变等问题，应及时清理并报告相关部门处理。2.包装材料包装材料应存放在专门的区域，保持包装材料的清洁卫生，防止污染。包装材料应分类摆放整齐，并有标识注明材料名称、规格、数量等信息。存放包装材料区域应保持干燥，避免包装材料受潮变形。对于纸质包装材料，应注意防火、防虫。（三）设备与工具1.生产设备设备表面应保持清洁，无油污、灰尘、药材残留等。每班生产结束后，操作人员应及时清理设备表面，使用干净的抹布擦拭设备外壳、操作面板等部位。定期对设备进行深度清洁和维护，根据设备的使用说明书要求，按照规定的周期进行设备内部清洁、润滑、保养等工作，确保设备正常运行，防止因设备故障影响药材质量。设备的清洁工具应专用，使用后及时清洗干净，存放于指定地点。2.工具生产过程中使用的工具，如刀具、铲子、筛网等，应保持清洁，每次使用后及时清洗，去除残留的药材。工具应分类存放于工具架或工具箱内，摆放整齐，便于取用和管理。定期对工具进行消毒处理，可采用浸泡消毒、擦拭消毒等方式，确保工具符合卫生要求。（四）人员卫生1.工作服进入车间的人员必须穿着工作服，工作服应保持清洁、完好，无破损、污渍。工作服应定期清洗更换，根据生产情况和卫生要求，制定合理的清洗周期，一般每周至少清洗两次。工作服应专用于车间生产活动，不得穿着工作服进入非生产区域，如食堂、宿舍等。2.工作帽与口罩操作人员应佩戴工作帽，将头发全部罩住，防止头发掉落污染药材。工作帽应保持清洁，定期清洗。在接触药材过程中，应佩戴符合卫生标准的口罩，防止飞沫、灰尘等污染药材。口罩应定期更换，一般每46小时更换一次，如遇口罩潮湿或污染应及时更换。3.手部清洁进入车间前，操作人员应洗手消毒，使用符合食品安全标准的洗手液按照正确的洗手方法清洗双手，确保手部清洁卫生。在生产过程中，如手部接触了药材、设备、工具等可能被污染的物品后，应及时洗手消毒。洗手消毒设施应保持正常运行，洗手液、消毒用品应充足供应。4.个人卫生习惯操作人员应保持良好的个人卫生习惯勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，不得在车间内吸烟、饮食、随地吐痰等。严禁操作人员在车间内佩戴首饰、手表等可能影响卫生和操作的物品。三、清洁与消毒程序（一）日常清洁程序1.班前准备操作人员在进入车间前，应检查各自岗位区域的卫生状况，如发现有未清洁的区域或设备，应及时向班组长报告并进行清理。准备好清洁所需的工具，如扫帚、拖把、抹布等，并确保工具清洁干净。2.生产过程中的清洁在生产过程中，操作人员应随时保持工作区域的清洁，及时清理散落的药材、废弃物等，保持操作台面整洁。对于设备的操作按钮、显示屏等部位，应使用干净的抹布进行擦拭，防止污染设备。3.班后清洁每班生产结束后，操作人员应首先关闭设备电源，清理设备上残留的药材，按照设备清洁操作规程对设备进行初步清洁。使用扫帚清扫地面，清除杂物和残留药材粉末，然后用拖把拖地，确保地面干净无灰尘。擦拭操作台面、货架、货柜等设施，清理表面的灰尘和污渍。将生产过程中产生的废弃物装入专用垃圾袋，扎紧袋口后放置在指定的废弃物存放区，不得随意丢弃。（二）定期消毒程序1.消毒周期车间地面每周至少进行一次全面消毒；墙壁、天花板每月至少进行一次消毒；设备、工具等根据使用情况和卫生要求定期进行消毒，一般每周至少消毒一次。更衣室、卫生间等人员频繁使用的区域，每天进行消毒。2.消毒方法地面消毒：使用符合食品安全标准的消毒剂按照规定比例稀释后进行拖地消毒。消毒剂的选择应根据车间实际情况和卫生要求进行，确保消毒效果的同时不对药材质量产生影响。墙壁与天花板消毒：可采用喷雾消毒的方式，将消毒剂均匀喷洒在墙壁和天花板表面，作用一定时间后用清水擦拭干净。设备与工具消毒：对于耐高温的设备和工具可采用蒸汽消毒、煮沸消毒等方式；对于不耐高温的设备和工具可使用消毒剂浸泡、擦拭消毒等方式。消毒后用清水冲洗干净，晾干备用。更衣室、卫生间消毒：使用消毒剂擦拭更衣室的桌椅、衣柜等设施，对卫生间的洗手池、便器等进行消毒处理，确保人员使用区域的卫生安全。3.消毒记录每次消毒应做好记录，记录内容包括消毒日期、消毒区域、消毒剂名称、浓度、消毒方法、操作人员等信息。消毒记录应妥善保存，以备查阅。四、虫害与鼠害防治（一）防治措施1.车间门窗防护车间门窗应安装防虫网、防鼠板等防护设施，防虫网的网孔应足够细密，防止蚊虫进入车间；防鼠板应与地面紧密贴合，高度不低于60厘米，防止鼠类进入车间。定期检查门窗防护设施的完整性，如有损坏及时修复或更换。2.环境卫生管理保持车间环境清洁卫生，无杂物堆积，减少虫害和鼠害的栖息场所。每日生产结束后，及时清理废弃物，确保车间内无残留食物残渣等吸引害虫和老鼠的物品。物料存放区应保持干燥通风，药材原料和包装材料应妥善存放，防止受潮发霉，避免成为害虫和老鼠的食物来源。3.物理防治在车间内适当位置放置粘鼠板、鼠夹、鼠笼等灭鼠器具，定期检查并更换诱饵，确保灭鼠效果。安装灭蝇灯等灭虫设备，灭蝇灯应安装在车间内人员活动较少的区域，高度距地面1.52米，定期清理灭蝇灯上捕获的害虫。4.化学防治在必要情况下，可采用化学药剂进行虫害和鼠害防治。但化学药剂的使用应严格按照相关法律法规和操作规程进行，选择对人体和环境危害较小、对药材质量无影响的药剂。严禁在车间内使用剧毒、高毒农药。使用化学药剂时，应做好防护措施，操作人员应佩戴口罩、手套等防护用品，防止药剂接触皮肤和呼吸道。药剂使用后，应及时清理残留药剂，避免对车间环境造成污染。（二）监测与记录1.虫害与鼠害监测安排专人定期对车间进行虫害和鼠害监测，监测内容包括粘鼠板、鼠夹、鼠笼上捕获的鼠类数量，灭蝇灯上捕获的害虫数量，以及车间内发现的害虫和鼠类活动迹象等。监测频率为每周至少一次，在虫害和鼠害高发季节应增加监测次数。2.监测记录每次监测应做好记录，记录内容包括监测日期、监测区域、发现的虫害或鼠害种类及数量、采取的防治措施等信息。监测记录应妥善保存，以便分析虫害和鼠害发生情况，及时调整防治策略。五、废弃物处理1.分类收集车间内产生的废弃物应分类收集，分为可回收物、有害废弃物和一般废弃物。可回收物如纸箱、塑料包装材料等应收集后交予专门的回收处理单位；有害废弃物如过期的消毒剂、废弃的化学药剂等应按照相关规定进行单独存放和处理，防止对环境造成污染；一般废弃物如药材残渣、废弃的包装袋等应装入专用垃圾袋，扎紧袋口后放置在指定的废弃物存放区。2.存放要求废弃物存放区应保持清洁，地面无散落废弃物。存放区应设置明显的标识，区分不同类型的废弃物存放区域。一般废弃物应及时清理，存放时间不宜过长，防止滋生细菌和害虫。有害废弃物应按照规定的时间和方式进行处理，不得随意丢弃。3.处理方式可回收物由专门的回收处理单位进行回收利用，实现资源再利用。有害废弃物应委托有资质的环保处理单位进行处理，确保处理过程符合环保要求，不对环境造成危害。一般废弃物可采用焚烧、填埋等方式进行处理，但处理过程应符合相关环保标准。在进行焚烧处理时，应选择具备相应资质的焚烧处理单位，并确保焚烧过程中产生的废气达标排放；在进行填埋处理时，应选择符合环保要求的填埋场地，并按照规定进行填埋作业。六、卫生检查与考核1.检查方式车间卫生检查采用日常巡查、定期检查和不定期抽查相结合的方式。车间主任、班组长应每日进行日常巡查，及时发现和解决卫生问题；质量管理人员应每周至少进行一次定期检查，对车间卫生状况进行全面评估；公司管理层可根据实际情况进行不定期抽查，对车间卫生管理工作进行监督。2.检查内容卫生检查内容包括车间环境、物料存放区、设备与工具、人员卫生、虫害与鼠害防治、废弃物处理等方面，严格按照本卫生制度的各项标准与要求进行检查。3.考核标准制定详细的卫生考核标准，对车间各区域、各岗位的卫生状况进行量化考核。考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。对于卫生状况优秀的区域或个人，给予适当的奖励，如奖金、荣誉证书等；对于卫生状况不合格的区域或个人，责令限期整改，如整改后仍不符合要求，将按照公司相关规定进行处罚，如扣除绩效奖金、