皮革厂车间卫生管理制度

PAGE皮革厂车间卫生管理制度一、总则1.目的为加强皮革厂车间卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工身体健康，确保皮革生产的质量和安全，特制定本制度。2.适用范围本制度适用于皮革厂车间内所有生产区域、办公区域、仓库及附属设施等相关场所的卫生管理。3.职责分工车间主任负责本车间卫生管理工作的全面组织与实施，监督各岗位人员执行卫生管理制度。各生产班组组长负责本班组工作区域的日常卫生维护，组织班组成员做好卫生清洁工作。仓库管理员负责仓库区域的卫生管理，确保物资存放整齐、环境整洁。全体员工应严格遵守本制度，积极参与车间卫生维护工作，保持各自工作岗位及周边环境的清洁卫生。二、卫生标准与要求（一）车间环境1.地面保持地面清洁，无明显污渍、积水、杂物。每日班前、班后使用扫帚、拖把等工具进行清扫，定期使用清洁剂进行拖地清洁。地面不得有口香糖、油污等粘性物质残留，如有发现应及时清理。地面排水系统畅通，无堵塞现象，定期检查排水管道，确保排水顺畅。2.墙面墙面应保持整洁，无灰尘、蜘蛛网、污渍等。定期使用掸子、抹布等工具进行清扫擦拭。严禁在墙面上乱涂乱画、张贴广告等，如有损坏或污渍应及时修复和清理。对于皮革加工过程中可能产生的飞溅物、污渍等，应在墙面适当位置设置防护措施，如张贴防护膜等，并定期更换。3.天花板天花板应保持清洁，无积尘、蛛网、渗漏等现象。定期进行检查和清扫，必要时可使用专业清洁设备进行清理。天花板上的灯具、通风口等设施应保持清洁，定期擦拭，确保无灰尘堆积，不影响正常使用。（二）生产设备1.日常清洁生产设备每日使用前后应进行清洁，清除设备表面的灰尘、油污、皮革碎屑等杂物。使用干净的抹布、刷子等工具进行擦拭和清扫。设备的操作面板、显示屏、按钮等部位应保持清洁，避免油污、水渍影响操作准确性，定期使用专用清洁剂进行擦拭。设备的传动部位、链条、齿轮等应定期进行润滑和清洁，防止因油污和杂质影响设备正常运转，造成设备损坏。2.定期保养按照设备维护保养计划，定期对生产设备进行全面保养。保养内容包括设备内部清洁、零部件检查、更换磨损部件等。对于皮革加工过程中与皮革直接接触的设备部件，如刀具、模具、传送皮带等，应定期进行清洗、消毒，防止细菌滋生和交叉污染。在设备保养过程中，应做好记录，包括保养时间、保养内容、更换零部件等信息，以便追溯设备维护情况。（三）工具与器具1.使用前清洁各类工具与器具在使用前必须进行清洁，确保无灰尘、油污、皮革屑等杂质，以免影响皮革加工质量。对于刀具、剪刀等切割工具，使用前应擦拭干净，并检查刃口是否锋利，有无损坏。量具如卡尺、钢尺等，使用前需用干净的布擦拭，保证测量精度。2.使用后保养工具与器具使用后应及时清理，放回指定位置。对于沾有皮革、油污等的工具，应使用相应的清洁剂进行清洗，晾干后妥善保管。定期对工具与器具进行检查和维护，如有损坏或磨损应及时维修或更换，确保工具与器具处于良好的使用状态。对于贵重工具和精密器具，应建立专门的保管制度，实行专人专管，防止丢失和损坏。（四）原材料与成品1.原材料存放原材料应分类存放于指定仓库区域，保持仓库通风良好，干燥整洁。皮革原材料应避免直接接触地面，应放置在货架或垫板上，防止受潮发霉。原材料仓库应定期进行清理，清除过期、变质或损坏的原材料，确保库存原材料质量合格。对于易燃、易爆的原材料，如溶剂、胶水等，应按照相关规定进行单独存放，并设置明显的警示标识，配备相应的消防设施。2.成品防护成品应及时入库或妥善存放于指定区域，避免在车间内长时间堆放，防止灰尘、油污等污染。成品在搬运和存储过程中，应采取必要的防护措施，如使用防护包装、垫板等，防止成品受损。在成品仓库内，应按照产品类别、规格、批次等进行分类存放，便于管理和查找，同时保持仓库环境整洁，通道畅通。（五）人员卫生1.个人清洁员工应保持个人卫生，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，工作时不得留长发、长指甲，不得佩戴首饰（除结婚戒指外）。进入车间前，应穿戴工作服、工作帽、工作鞋等劳动防护用品，并保持整洁干净。工作服应定期清洗更换，不得穿着脏污的工作服上岗。工作过程中，如手部接触皮革、化学品等可能对人体有害的物质后，应及时洗手消毒，避免污染其他物品和自身。2.健康管理员工应定期进行健康体检，取得健康证明后方可上岗。患有传染性疾病、皮肤病等可能影响皮革生产卫生的疾病的人员，不得从事相关工作。企业应建立员工健康档案，记录员工的健康状况、体检结果等信息，以便跟踪管理。对于在工作中发现身体不适或疑似患有职业病的员工，应及时安排就医检查，并按照相关规定进行妥善处理。三、卫生清洁流程与频次（一）班前卫生清洁1.各岗位员工提前15分钟到达车间，首先对各自工作岗位进行清扫，清除地面杂物、灰尘等。2.使用干净的抹布擦拭设备表面、操作面板、工具等，确保设备和工具清洁无污渍。3.检查工作区域的通风设备、照明设施等是否正常运行，如有故障及时报告维修人员。（二）班中卫生清洁1.每隔2小时对工作区域进行一次小清扫，及时清理生产过程中产生的皮革碎屑、废料等杂物，保持工作环境整洁。2.对于设备在运行过程中出现的油污、水渍溅落等情况，应立即进行擦拭清理，防止污渍扩散。3.在更换原材料或产品批次时，对相关设备、工具进行全面清洁消毒，避免交叉污染。（三）班后卫生清洁1.生产结束后，各岗位员工按照卫生标准对工作区域进行全面清洁。包括地面清扫、设备擦拭、工具整理归位等。2.清理当天产生的皮革废料、垃圾等，运至指定的废料存放区，定期进行处理。3.关闭工作区域的电源、水源、气源等，检查门窗是否关闭锁好，确保车间安全。（四）周末及节假日卫生清洁1.在周末及节假日放假前，车间全体员工进行一次全面的大扫除。清洁范围包括车间各个角落、设备内部、仓库等。2.对车间墙面、天花板进行彻底清扫，清除积尘、蛛网等。3.对生产设备进行深度保养和清洁，检查设备运行状况，确保设备处于良好状态，为节后生产做好准备。四、卫生检查与考核（一）检查人员与方式1.车间主任负责每日对车间卫生状况进行巡查，及时发现问题并督促整改。2.每周组织一次由车间管理人员、班组长等组成的卫生检查小组，对车间各区域进行全面检查。3.每月由公司卫生管理部门对皮革厂车间进行一次综合卫生检查，检查结果纳入公司整体卫生考核体系。4.检查方式采用现场查看、设备检查、资料查阅等相结合的方式，确保卫生检查全面、准确。（二）检查内容与标准1.按照本制度规定的卫生标准与要求，对车间环境、生产设备、工具器具、原材料与成品、人员卫生等方面进行详细检查。2.检查地面是否清洁无污渍、积水，墙面是否整洁无灰尘，天花板是否无积尘渗漏等。3.查看生产设备是否清洁、保养到位，工具器具是否摆放整齐、清洁完好，原材料与成品存放是否规范。4.检查员工是否遵守个人卫生规定，劳动防护用品穿戴是否符合要求。（三）考核与奖惩1.对于卫生检查中发现的问题，应明确责任部门和责任人，并下达整改通知书，要求限期整改。2.每周对卫生检查情况进行通报，对卫生状况良好的班组和个人进行表扬，对卫生不达标的班组和个人进行批评。3.将卫生考核结果与员工绩效挂钩，对于连续三个月卫生考核优秀的员工，给予一定的物质奖励；对于卫生考核不达标的员工，视情节轻重给予警告、罚款等处罚。4.对于因卫生问题导致产品质量不合格、发生安全事故等严重后果的，将追究相关责任人的责任，并按照公司规定进行严肃处理。五、卫生防护与应急措施（一）卫生防护措施1.为员工配备必要的劳动防护用品，如工作服、工作帽、口罩、手套、防护鞋等，并确保防护用品的质量和性能符合相关标准要求。2.在车间内设置通风换气设备，保持空气流通，降低有害气体和粉尘浓度。定期对通风设备进行检查和维护，确保其正常运行。3.根据皮革生产工艺和使用的化学品特性，为员工提供相应的防护知识培训，指导员工正确使用防护用品和操作设备，避免接触有害物质。4.在车间内设置洗手消毒设施，配备洗手液、消毒酒精等消毒用品，方便员工在接触有害物质后及时洗手消毒。（二）应急处理措施1.制定卫生应急预案，明确在发生突发卫生事件（如化学品泄漏、传染病疫情等）时的应急处理流程和责任分工。2.定期组织员工进行卫生应急演练，提高员工的应急处理能力和自我保护意识。3.当发生化学品泄漏时，应立即采取措施进行