纺织车间卫生清扫制度

PAGE纺织车间卫生清扫制度一、总则1.目的本制度旨在规范纺织车间的卫生清扫工作，确保车间环境整洁、卫生，保障员工的身体健康，提高产品质量，减少设备故障，促进安全生产，维护企业良好形象。2.适用范围本制度适用于公司内所有纺织生产车间及其附属区域，包括原料堆放区、生产设备区、成品存放区、操作通道、办公区域等。3.职责分工车间主任：全面负责车间卫生清扫工作的组织、协调与监督，确保卫生清扫制度的有效执行。班组长：负责本班组工作区域的日常卫生清扫安排与检查，督促组员做好各自岗位的卫生工作。车间员工：严格按照本制度要求，做好各自工作岗位及责任区域的卫生清扫工作，保持工作环境的整洁。清洁人员：负责车间公共区域及指定区域的定期深度清洁工作，协助车间员工做好特殊情况下的卫生清扫任务。二、卫生清扫标准与要求（一）原料堆放区1.原料应分类整齐堆放，标识清晰，注明原料名称、规格、批次等信息。2.保持原料堆放区地面清洁，无散落的原料、包装废弃物等，定期进行清扫，每周至少进行一次全面清扫。3.原料堆放区应保持通风良好，防止原料受潮、发霉等情况发生。4.对于易产生粉尘的原料，应采取覆盖、密封等措施，减少粉尘飞扬。（二）生产设备区1.设备表面应保持清洁，无油污、灰尘、杂物等，每日开机前和停机后，操作人员应使用干净的抹布擦拭设备表面。2.定期清理设备内部的积尘、飞花、油污等，根据设备运行情况，每月或每季度进行一次深度清理。清理时应注意安全，严格按照设备维护保养操作规程进行操作。3.设备的传动部位应定期加注润滑油，并保持清洁，防止油污泄漏污染地面。4.设备周围的地面应保持干净，无积水、油污、杂物等，通道应畅通无阻，不得堆放任何物品。（三）成品存放区1.成品应分类、分区存放，摆放整齐，标识清晰，注明产品名称、规格、数量、批次等信息。2.保持成品存放区地面清洁，无灰尘、杂物等，每日进行清扫，确保地面干净整洁。3.定期检查成品的包装情况，如有破损、污染等情况，应及时处理或更换包装。4.成品存放区应保持通风良好，温度、湿度适宜，防止成品受潮、发霉、变形等质量问题。（四）操作通道1.操作通道应保持畅通无阻，地面清洁，无油污、积水、杂物等，每日进行清扫。2.通道两侧的墙壁、门窗应保持清洁，无灰尘、蜘蛛网等，定期进行擦拭。3.通道内的消防设施、电气设备等应保持完好，表面清洁，不得被杂物遮挡。（五）办公区域1.办公桌椅、文件柜等应摆放整齐，表面清洁，无灰尘、杂物等，每日进行擦拭。2.办公桌面应保持整洁，文件、办公用品等应摆放有序，不得随意堆放。每日下班前，应清理桌面，将文件整理归档，将办公用品摆放整齐。3.地面应保持干净，无纸屑、杂物等，定期进行清扫，每周至少进行一次全面清扫。4.垃圾桶应及时清理，垃圾不得溢出，保持周围环境清洁。5.办公区域的门窗、玻璃应保持明亮干净，定期进行擦拭。（六）其他区域1.车间的楼梯、扶手、栏杆等应保持清洁，无灰尘、污渍等，定期进行擦拭。2.车间的照明灯具、通风设备等应保持清洁，无灰尘、蛛网等，定期进行检查和清理。3.车间的卫生间应保持清洁卫生，每日进行清扫，定期消毒，无异味，卫生纸、洗手液等供应充足。4.车间的更衣室应保持整洁，个人衣物、用品等应摆放整齐，不得随意丢弃在地面或设备上。三、卫生清扫流程与时间安排（一）日常清扫1.班前清扫员工在上班前15分钟到达工作岗位后，首先对各自工作区域进行清扫，包括清理设备表面灰尘、擦拭操作台面、清扫地面杂物等，确保工作区域整洁干净，为当天的生产工作做好准备。班组长对本班组工作区域进行巡查，检查员工班前清扫工作是否到位，如有问题及时督促员工整改。2.班中清扫在生产过程中，员工应随时保持工作区域的卫生，及时清理生产过程中产生的飞花、废料等杂物，保持设备周围和操作通道的清洁畅通。对于设备运行过程中产生的油污、水渍等，应及时擦拭干净，防止油污扩散和水渍积聚。每小时，员工应对各自工作区域进行一次小清扫，确保工作区域始终保持整洁。3.班后清扫：下班后，员工应按照“谁使用，谁负责”的原则，对本工作区域进行全面清扫。包括清理设备内外部的飞花、杂物，擦拭设备表面，清扫地面灰尘、油污等，将工具、物料摆放整齐。班组长在员工完成班后清扫后，对本班组工作区域进行检查，确认清扫工作合格后，关闭设备电源、门窗等，方可离开车间。（二）定期清扫1.每周清扫每周五下午，车间全体员工在完成当天生产任务后，对各自工作区域进行一次全面的大扫除。大扫除内容包括：彻底清理设备内部和外部的积尘、飞花、油污等；全面清扫地面，包括墙角、地面缝隙等卫生死角；擦拭门窗、墙壁、照明灯具等；整理原料堆放区和成品存放区，确保物料摆放整齐、标识清晰。车间主任组织对各班组的定期清扫工作进行检查和验收，对清扫不彻底的区域责令重新清扫，直至达到卫生标准要求。2.每月清扫每月最后一个工作日，车间进行一次深度清洁。除了完成每周清扫的全部内容外，还应对设备进行更细致的维护和清洁，如检查设备的传动部件、润滑系统等，进行必要的保养和清洁；对车间的通风系统、消防设施等进行全面检查和清洁，确保其正常运行和性能良好。清洁人员负责对车间公共区域，如楼梯、走廊、卫生间等进行重点清洁，包括地面打蜡、墙壁消毒、卫生间洁具深度清洁等。车间主任对每月深度清洁工作进行全面检查和总结，对表现优秀的班组和个人进行表扬，对存在问题的区域提出整改措施和要求。（三）特殊情况清扫1.在生产过程中，如果发生原料泄漏、设备故障导致油污或飞花大量散落等特殊情况，员工应立即停止相关操作，及时清理泄漏物和散落物，防止污染进一步扩大。清理完成后，对受污染的区域进行全面清扫和消毒，确保环境恢复整洁卫生。2.当接到客户投诉产品卫生问题或发现产品存在潜在卫生隐患时，车间应立即组织对相关区域进行全面清查和清扫，对可能受到影响的设备、原料、成品等进行检查和处理，采取有效措施消除卫生隐患，并及时向公司相关部门报告处理情况。四、卫生清扫检查与考核（一）检查方式1.日常检查班组长每日对本班组员工的卫生清扫工作进行检查，及时发现问题并督促员工整改。检查内容包括工作区域的卫生状况、设备清洁情况、工具物料摆放等。车间主任不定期对车间各区域的卫生清扫情况进行巡查，对发现的问题及时记录，并要求相关责任人限期整改。2.定期检查每周五的定期清扫完成后，车间主任组织对各班组工作区域进行全面检查和验收，按照卫生清扫标准进行评分，记录检查结果。每月的深度清洁工作完成后，由公司相关部门组成联合检查组，对车间卫生清扫情况进行全面检查和评估，检查结果作为车间月度绩效考核的重要依据。（二）考核标准1.工作区域卫生状况地面清洁，无灰尘、油污、杂物、积水等，达到标准要求得10分；每发现一处不符合要求扣2分。设备表面清洁，无油污、灰尘、杂物等，设备运行正常，得10分；设备表面有明显污渍或杂物，每处扣1分；因设备卫生问题影响正常生产的，每次扣5分。操作台面整洁，工具、物料摆放有序，得5分；操作台面杂乱或工具、物料摆放不整齐，每次扣1分。2.原料堆放区与成品存放区原料分类整齐堆放，标识清晰，得5分；原料堆放混乱或标识不清，每次扣2分。成品摆放整齐，标识清晰，得5分；成品摆放不整齐或标识缺失，每次扣2分。原料堆放区和成品存放区地面清洁，无散落物，得5分；每发现一处散落物扣1分。3.通道与公共区域操作通道畅通无阻，地面清洁，得5分；通道内有杂物堆放或地面不清洁，每次扣2分。车间公共区域，如楼梯、扶手、栏杆、卫生间等清洁卫生，无异味，得10分；公共区域每发现一处不符合要求扣2分。4.卫生清扫执行情况严格按照卫生清扫流程和时间安排进行清扫，得10分；未按时完成清扫任务或清扫工作不认真，每次扣2分。对特殊情况能够及时、有效地进行清扫处理，得5分；因未及时处理特殊情况导致卫生问题扩大的，每次扣5分。（三）考核结果应用1.对于卫生清扫工作表现优秀的班组和个人，公司将给予表彰和奖励，如颁发荣誉证书（锦旗）、奖金、晋升机会等，以激励员工积极做好卫生清扫工作。2.对于卫生清扫工作不达标的班组和个人，车间主任将对其进行批评教育，并责令限期整改。整改后仍不符合要求的，将按照公司绩效考核制度进行相应的经济处罚，如扣除绩效奖金、罚款等。3.连续三个月卫生清扫考核成绩排名末位的班组，车间主任将对班组长进行诫勉谈话，分析原因，制定改进措施。如连续六个月考核成绩仍不理想，将对班组长进行岗位调整。五、附则1.本制度自发