车间卫生制度规定

PAGE车间卫生制度规定一、总则1.目的为了确保车间生产环境的卫生与整洁，保障员工的身体健康，提高产品质量，特制定本车间卫生制度规定。2.适用范围本制度适用于本公司车间内所有生产区域、办公区域、仓储区域以及与之相关的人员和活动。3.职责分工车间主任负责车间卫生工作的全面管理与监督，确保各项卫生制度的有效执行。各生产班组组长负责本班组工作区域的日常卫生维护与管理，组织员工按照卫生要求进行操作。每位员工必须严格遵守本制度规定，做好各自工作区域及设备的卫生清洁工作，对违反制度的行为承担相应责任。二、车间环境卫生要求1.地面卫生车间地面应保持清洁，无杂物、无积水、无油污。每天班前、班后及生产过程中适时进行清扫，确保地面干净整洁。对于洒落的物料、垃圾等应及时清理，严禁在地面上长时间堆放。地面如有破损、坑洼等情况应及时修复，防止积水滋生细菌和影响人员安全。2.墙面卫生车间墙面应定期进行清洁，保持墙面无灰尘、无污渍、无蜘蛛网。严禁在墙面上乱涂乱画、张贴无关物品。如有需要张贴标识等，应选择合适的位置，并保持张贴物的整齐、牢固。对于墙面的破损、脱落等情况，应及时进行修补。3.天花板卫生天花板应保持清洁，无积尘、无霉变、无漏水现象。定期进行检查和清扫，确保天花板干净卫生。检查天花板上的灯具、通风口等设施，如有灰尘、杂物应及时清理，保证设施正常运行且不影响车间整体卫生环境。4.门窗卫生车间门窗应保持干净明亮，玻璃无污渍、无手印。定期擦拭门窗内外表面，确保视野清晰。门窗应关闭良好，防止灰尘、蚊虫等进入车间。如有损坏应及时维修或更换。窗台及窗台上的物品应摆放整齐，不得堆放杂物。5.通道卫生车间内通道应保持畅通无阻，严禁在通道内堆放物料、设备等物品。通道地面应保持清洁，定期进行清扫，确保通道干净整洁，便于人员和物料的通行。通道两侧的标识、警示线等应清晰、醒目，如有损坏或褪色应及时更新。三、生产设备卫生要求1.设备清洁生产设备应定期进行清洁，确保设备表面无灰尘、无油污、无杂物。清洁频率根据设备的使用情况和生产工艺要求确定，一般每班生产结束后进行初步清洁，每周进行一次全面深度清洁。设备的各个部件、按钮、显示屏等都应擦拭干净，保证设备正常运行且外观整洁。对于设备的死角部位，如设备底部、背面、内部夹缝等，应使用合适的工具进行清理，确保无积尘、无污垢。2.设备维护设备维护人员应按照设备维护保养计划对设备进行定期维护，包括检查设备的运行状况、润滑情况、零部件磨损情况等。设备在维护过程中，如发现有油污、水渍等污染情况，应及时清理干净，并对设备进行消毒处理。设备维护完成后，应将设备周围清理干净，保持设备周边环境整洁。3.设备卫生记录设备维护人员应建立设备卫生维护记录档案，详细记录设备的清洁时间、清洁内容、维护情况、维修记录等信息。设备卫生记录应妥善保存，以备查阅和追溯。记录内容应真实、准确、完整，不得随意涂改。四、物料与产品卫生要求1.物料存放车间内的物料应分类存放，标识清晰。不同种类、规格、批次的物料应分开存放，并有明显的区分标识，防止混淆。物料应存放在指定的区域，不得随意堆放。物料堆放应整齐有序，便于取用和管理。物料存放区域应保持干燥、通风良好，避免物料受潮、发霉、变质。对于易受潮的物料，应采取防潮措施，如存放在干燥的仓库或使用防潮包装。物料存放区域应定期进行清扫，保持区域内干净整洁，无杂物、无灰尘。2.物料搬运物料搬运过程中应注意轻拿轻放，避免物料受到碰撞、挤压而损坏或污染。搬运工具应保持清洁卫生，定期进行消毒处理。对于搬运食品、药品等对卫生要求较高的物料，应使用专用的搬运设备，并确保设备符合卫生标准。物料搬运过程中如有洒落，应及时清理干净，防止污染车间环境。3.产品生产过程卫生产品生产过程应严格按照卫生标准和操作规程进行，确保产品不受污染。操作人员应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，保持个人卫生。生产过程中使用的工具、容器等应保持清洁卫生，定期进行消毒处理。与产品直接接触的设备、管道等应符合食品卫生、药品卫生等相关行业标准要求。产品在生产过程中的各个环节，如原料处理、加工、包装等，都应采取有效的卫生防护措施，防止微生物、灰尘、杂质等污染产品。生产过程中产生的废料、废品等应及时清理，妥善处理，不得随意丢弃在车间内，防止对车间环境造成污染。4.产品包装卫生产品包装材料应符合卫生标准要求，无毒、无害、无污染。包装材料在使用前应进行检查，确保质量合格。产品包装过程应在清洁卫生的环境中进行，包装区域应定期进行清扫和消毒。操作人员在包装过程中应保持手部清洁，避免污染产品。包装好的产品应及时入库或发货，不得在车间内长时间堆放。产品包装完成后，应对包装区域进行清理，保持区域整洁。五、人员卫生要求1.个人清洁员工进入车间前应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，保持个人清洁卫生。工作服应定期清洗更换，保持干净整洁。员工应勤洗手、勤洗澡、勤剪指甲、勤换洗衣物，不得留长指甲、涂指甲油、佩戴首饰等可能影响产品卫生的物品。工作期间不得在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等，防止食品残渣、烟雾等污染车间环境和产品。2.健康管理员工应定期进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。患有传染病、皮肤病等可能影响产品卫生的疾病的员工，不得从事直接接触产品的工作。如员工在工作期间出现身体不适、发热、咳嗽等症状，应及时报告车间主任，并暂停工作，到医院进行检查治疗。待康复且取得医院开具的健康证明后，方可重新上岗。3.卫生培训公司应定期组织员工进行卫生知识培训，提高员工的卫生意识和操作技能。培训内容包括车间卫生制度规定、个人卫生要求、生产过程卫生操作规范等。新员工入职时应进行专门的卫生培训，经考试合格后方可上岗。培训记录应妥善保存，作为员工培训档案的一部分。六、清洁与消毒管理1.清洁工具与用品管理车间应配备足够数量的清洁工具和用品，如扫帚、拖把、抹布、清洁剂、消毒剂等。清洁工具和用品应分类存放，便于取用。清洁工具和用品应定期进行清洁和消毒，保持干净卫生。对于使用频繁的清洁工具，如拖把、抹布等，应每天进行清洗消毒；对于清洁剂、消毒剂等化学用品，应按照规定的浓度和方法正确使用，避免因使用不当造成环境污染和人员伤害。清洁工具和用品应专人专用，不得混用，防止交叉污染。2.清洁与消毒流程车间清洁工作应按照一定的流程进行，一般先进行清扫，清除地面、设备、墙面等表面的杂物和灰尘；然后进行擦拭，使用清洁剂或消毒剂对需要清洁消毒的部位进行擦拭；最后进行消毒，按照规定的消毒方法和时间对车间环境、设备等进行消毒处理。不同区域的清洁与消毒频率应根据实际情况确定，如生产区域每天进行清洁消毒，办公区域每周进行一次全面清洁消毒，仓储区域每月进行一次清洁消毒等。在进行清洁与消毒工作时，应做好防护措施，如佩戴手套、口罩等，防止清洁剂、消毒剂等对人体造成伤害。3.消毒效果监测车间应定期对消毒效果进行监测，确保消毒工作达到预期效果。消毒效果监测可采用化学监测和生物监测等方法。化学监测可使用化学指示卡、化学指示胶带等，通过观察化学指示物的颜色变化来判断消毒效果是否符合要求。生物监测可采用生物指示菌片，通过培养观察菌片上细菌的生长情况来评估消毒效果。消毒效果监测结果应记录在案，如发现消毒效果不符合要求，应及时分析原因，采取措施进行改进，重新进行消毒处理，直至消毒效果达标。七、卫生检查与考核1.卫生检查车间应建立卫生检查制度，定期对车间卫生状况进行检查。检查分为日常检查、定期检查和专项检查等。日常检查由各生产班组组长负责，每天对本班组工作区域进行卫生检查，及时发现和解决卫生问题。定期检查由车间主任组织，每周至少进行一次全面的车间卫生检查，对车间各个区域进行详细检查，包括环境卫生、设备卫生、物料与产品卫生、人员卫生等方面。专项检查根据实际情况不定期进行，如在新产品投产前、节假日前后、卫生整改后等，对特定区域或特定项目进行重点检查。卫生检查应做好记录，记录内容包括检查时间、检查人员、检查区域、存在问题及整改情况等。2.考核标准制定详细的卫生考核标准，对车间各区域、各岗位的卫生状况进行量化考核。考核标准应明确卫生要求、评分细则、扣分标准等内容。卫生考核结果与员工的绩效奖金、岗位晋升等挂钩。对于卫生工作表现优秀的班组和个人，给予适当的奖励；对于违反卫生制度规定、卫生状况不达标的班组和个人，进行相应的处罚，如扣发绩效奖金、警告、调岗等。3.整改措施对于卫生检查中发现的