化工车间卫生制度

PAGE化工车间卫生制度一、总则1.目的为加强化工车间的卫生管理，创造良好的工作环境，保障员工的身体健康，确保化工生产的安全与正常运行，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于公司化工车间内的所有员工、设备、设施及工作区域。3.卫生管理原则遵循预防为主、防治结合的原则，实行全员参与、分级负责的卫生管理机制，确保化工车间卫生符合国家相关法律法规及行业标准要求。二、车间环境卫生要求1.地面卫生保持地面清洁，无杂物、无积水、无油污。每日生产结束后，必须对地面进行清扫，清除散落的物料、垃圾等。定期使用合适的清洁剂对地面进行拖地清洁，确保地面光亮、无污渍。对于油污较重的区域，需使用专用的油污清洁剂进行处理。地面如有破损、坑洼等情况，应及时修复，防止绊倒人员或影响正常生产操作。2.墙壁与天花板卫生墙壁应保持干净，无灰尘、无蜘蛛网、无污渍。定期对墙壁进行擦拭，对于张贴的警示标识、操作规程等，如有破损或污渍应及时更换或清洁。天花板应保持清洁，无积尘、无渗漏。定期检查天花板，发现问题及时维修，防止灰尘、杂物掉落影响车间卫生及生产安全。3.门窗卫生门窗玻璃应保持明亮，无灰尘、无污渍。每日擦拭门窗玻璃，确保视野清晰。门窗框及窗台应保持清洁，无杂物堆积。定期清理门窗轨道，确保门窗开关顺畅。车间门窗应保持关闭状态，防止灰尘、异味等进入车间，同时防止有害气体泄漏。4.通风系统卫生定期清理通风管道、通风口及空气过滤器，防止积尘、杂物堵塞，确保通风系统正常运行。通风设备应保持清洁，无油污、无灰尘。定期对通风设备进行维护保养，检查电机、风机等部件的运行情况，确保通风效果良好。根据车间生产工艺及环境要求，合理控制通风量及通风时间，保证车间内空气质量符合标准。5.照明系统卫生定期清洁灯具表面，去除灰尘、污渍，确保照明效果良好。检查灯具是否正常发光，如有损坏应及时更换。对于防爆灯具，应严格按照相关规定进行维护保养，确保其防爆性能可靠。合理控制照明时间，避免能源浪费，同时根据车间不同区域的工作需求，调整照明亮度。三、设备卫生要求1.设备清洁标准各类化工设备应保持外观清洁，无灰尘、无油污、无物料残留。设备表面应定期擦拭，做到光亮整洁。设备的管道、阀门、仪表等部位应保持清洁，无泄漏、无堵塞。定期检查管道连接部位，确保密封良好，防止物料泄漏污染环境。设备的传动部件如皮带、链条、联轴器等应保持清洁，无油污、无杂物缠绕，定期进行润滑保养，确保传动顺畅。2.设备清洁周期日常生产过程中，操作人员应随时保持设备的清洁，及时清理设备表面的物料飞溅、油污等。每班生产结束后，对设备进行全面的擦拭清洁，包括设备外壳、操作面板、仪表盘等。每周对设备进行一次深度清洁，重点清理设备内部的积尘、杂物、油污等。对于长期运行的设备，每月应进行一次全面的检查和清洁维护，确保设备处于良好的运行状态。3.设备卫生维护责任设备操作人员负责所操作设备的日常清洁和维护工作，严格按照操作规程进行操作，确保设备卫生符合要求。设备维修人员负责设备的定期保养和维修工作，在维修过程中注意保持设备的卫生，维修完成后及时清理现场。车间管理人员负责监督设备卫生制度的执行情况，定期检查设备卫生状况，对不符合要求的情况及时督促整改。四、物料与产品卫生要求1.物料储存卫生化工物料应分类存放于指定的仓库或储存区域，并有明显的标识。物料储存区域应保持干燥、通风良好，防止物料受潮、变质。储存容器应保持清洁，无泄漏、无破损。对于盛装有毒有害、易燃易爆物料的容器，应定期检查其密封性和安全性，确保储存安全。物料仓库应保持整洁，地面、货架应定期清扫，无杂物堆积。物料应按照规定的堆放方式进行摆放，便于取用和管理。2.物料搬运与使用卫生物料搬运过程中，应采取必要的防护措施，防止物料泄漏、洒落。搬运工具如叉车、手推车等应保持清洁，定期进行维护保养。在使用物料时，应严格按照操作规程进行操作，避免物料飞溅、泄漏。使用后的剩余物料应及时清理回收，不得随意丢弃。对于易产生粉尘、挥发有害气体的物料，在搬运和使用过程中应采取有效的防尘、防毒措施，如佩戴口罩、手套、通风设备等。3.产品卫生化工产品在生产过程中应严格控制卫生条件，防止产品受到污染。生产车间应保持清洁卫生，操作人员应穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等。产品包装应符合卫生要求，包装材料应清洁、无毒、无害。包装过程中应注意防止产品受到外界污染，确保产品质量。产品储存应按照产品特性选择合适的储存条件，防止产品变质、损坏。储存区域应保持清洁，定期检查产品的储存状况。五、个人卫生要求1.着装要求进入化工车间的员工必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，工作服应保持清洁，定期更换。工作服应根据不同的工作岗位和生产工艺要求选择合适的材质和款式，确保具有防护功能，如防静电、防酸碱、防火等。严禁穿拖鞋、凉鞋、短裤、背心等进入化工车间，严禁在车间内随意脱换工作服。2.手部卫生员工在操作前应洗手，去除手部的污垢、细菌等。洗手应使用流动水和肥皂或洗手液，按照正确的洗手方法进行清洗，确保手部清洁。在接触有毒有害、易燃易爆物料后，应立即洗手，并更换手套。手套应根据不同的工作需求选择合适的材质，如乳胶手套、丁腈手套等，手套应保持清洁，定期更换。严禁在车间内吸烟、饮食，不得用手直接接触食品。工作结束后，应及时洗手，去除手上的物料残留。3.面部与头发卫生员工应保持面部清洁，不得化浓妆进入车间。工作时应佩戴口罩，防止口鼻吸入有害物质。头发应梳理整齐，放入工作帽内，不得外露。女性员工如有长发，应将头发盘起，避免头发卷入设备或影响操作安全。4.个人卫生习惯员工应养成良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣，保持身体清洁。不得在车间内随地吐痰、乱扔垃圾，保持车间环境整洁。定期修剪指甲，避免指甲过长藏污纳垢，影响工作卫生及操作安全。六、卫生检查与考核1.卫生检查组织成立车间卫生检查小组，由车间主任担任组长，各班组组长为成员。卫生检查小组负责定期对车间的环境卫生、设备卫生、物料与产品卫生、个人卫生等进行检查。车间卫生检查小组应制定详细的检查计划，明确检查时间、检查内容、检查标准等，确保检查工作有序进行。2.卫生检查内容与标准环境卫生检查内容包括地面、墙壁、天花板、门窗、通风系统、照明系统等，检查标准按照本制度第二章的要求执行。设备卫生检查内容包括设备外观、管道阀门、仪表、传动部件等，检查标准按照本制度第三章的要求执行。物料与产品卫生检查内容包括物料储存、搬运与使用、产品包装与储存等，检查标准按照本制度第四章的要求执行。个人卫生检查内容包括着装、手部、面部与头发卫生、个人卫生习惯等，检查标准按照本制度第五章的要求执行。3.卫生检查方式卫生检查小组应采取定期检查与不定期抽查相结合的方式进行检查。定期检查每周至少进行一次，对车间的各个区域和环节进行全面检查；不定期抽查根据车间实际情况随时进行，重点检查卫生问题突出的区域或环节。检查过程中，检查人员应认真填写卫生检查表，详细记录检查时间、检查部位、存在问题等信息。4.卫生考核根据卫生检查结果，对各班组及个人进行卫生考核。考核结果与绩效奖金挂钩，对于卫生工作表现优秀的班组和个人给予奖励，对于卫生不达标的班组和个人进行处罚。卫生考核标准如下：环境卫生：地面、墙壁、天花板等清洁无问题得满分；发现一处不符合要求扣[X]分；发现多处严重不符合要求的，加倍扣分。设备卫生：设备清洁符合标准得满分；发现一台设备不符合要求扣[X]分；设备存在严重卫生问题影响生产安全的，加倍扣分。物料与产品卫生：物料储存、搬运与使用、产品包装与储存等环节均符合要求得满分；发现一处不符合要求扣[X]分；因卫生问题导致产品质量问题的，加倍扣分。个人卫生：个人着装、卫生习惯等符合要求得满分；发现一人不符合要求扣[X]分；多人存在严重个人卫生问题的，加倍扣分。对于连续多次卫生考核不达标的班组或个人，车间将进行重点督促整改，并视情况给予进一步的处罚措施，如警告、调岗等。七、卫生事故处理1.卫生事故报告在化工车间内发生卫生事故（如物料泄漏污染环境、人员中毒等）后，事故现场人员应立即报告车间主任或相关负责人。报告内容应包括事故发生的时间、地点、事故经过、危害程度等详细信息，以便及时采取措施进行处理。2.卫生事故应急处理车间主任或相关负责人接到报告后，应立即启动卫生事故应急预案，组织人员进行应急处理。对于物料泄漏事故，应迅速采取措施切断泄漏源，防止物料进一步泄漏扩散。使用合适的吸附材料、中和剂等对泄漏物料进行处理，清理现场污染物。对于人员中毒事故，应立即将中毒人员转移至通风良好、空气新鲜的地方，解开衣领、腰带等束缚物，保持呼吸道通畅。根据中毒情况，及时拨打急救电话，送医院进行救治。在应急处理过程中，应注意保护事故现场，以便后续进行事故调查和原因分析。3.卫生事故调查与原因分析卫生事故处理完毕后，车间应组织相关人员对事故进行调查，查明事故原因。事故调查应包括事故现场勘查、询问当事人、查阅相关记录等，找出事故