屋面细石混凝土找平层施工方案

屋面细石混凝土找平层施工方案1适用范围与编制依据1.1本方案适用于××市轨道交通4号线××车辆段联合检修库屋面，结构形式为钢网架+0.8mm厚镀锌压型钢板，坡度3%，单坡最大长度96m，总面积18600m²。1.2执行标准：a)GB50207—2012《屋面工程质量验收规范》b)GB50404—2017《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》c)JGJ/T220—2010《自粘聚合物改性沥青防水卷材应用技术规程》d)设计图纸：××市政工程设计研究总院2023年3月版《检修库屋面构造做法》e)合同技术条款：第6.3.2条“找平层平整度≤3mm/2m，不得空鼓、开裂、起砂”。2材料技术指标2.1细石混凝土强度等级C25，抗渗等级P6，28d抗压强度≥25MPa，28d抗折强度≥3.5MPa。2.2水泥：P·O42.5普通硅酸盐水泥，氯离子含量≤0.06%，碱含量≤0.60%，3d抗压强度≥17MPa。2.3砂：Ⅱ区中砂，细度模数2.5～2.8，含泥量≤1.0%，氯离子≤0.02%，无泥块。2.4石：5～10mm连续级配碎石，压碎指标≤10%，针片状≤8%，含泥量≤0.5%。2.5水：自来水，pH6～8，氯离子≤200mg/L。2.6外加剂：聚羧酸高性能减水剂，减水率≥20%，28d收缩率比≤110%，与水泥相容性试验合格。2.7抗裂纤维：聚丙烯单丝纤维，长度12mm，当量直径18μm，抗拉强度≥400MPa，掺量0.9kg/m³。2.8钢丝网：冷拔低碳钢丝Φ4@150×150，网片搭接≥100mm，钢丝抗拉强度≥550MPa，镀锌层≥40g/m²。2.9界面剂：聚合物水泥界面砂浆，剪切粘结强度≥1.5MPa（7d），耐水≥1.0MPa。3施工准备3.1基层验收a)压型钢板安装完毕，板面无污染、无锐角，搭接处已用专用咬口钳咬合严密，板缝错台≤2mm。b)用2m靠尺检查，局部凹陷＞5mm部位提前用聚合物砂浆修补并养护3d。c)出屋面管道、风机基础、天沟等根部用1∶2.5水泥砂浆做成R≥50mm圆弧角，并涂刷1mm厚聚氨酯防水附加层，宽度≥250mm。3.2测量放线a)以屋面排水口为最低点，按设计3%坡度拉通线，每2m设置灰饼，灰饼上口标高允许偏差±2mm。b)在女儿墙四周弹出+500mm标高控制线，作为找平层厚度基准。3.3机具配置强制式搅拌机（350L）2台、平板振动器（1.5kW）4台、激光整平机（SOMEROS940）1台、驾驶式抹光机（HusqvarnaBG245）2台、高压无气喷涂机（Graco395）1台、手推车20辆、电子秤（±50g）2台、温湿度记录仪（Testo175H1）4只。3.4作业条件a)环境温度5℃～35℃，风力≤5级，雨雪天禁止施工。b)基层含水率≤9%（现场取1m²塑料薄膜24h无结露）。c)夜间施工照明≥50lx，每10m设置一盏400WLED投光灯。4工艺流程（关键路径）基层清理→界面剂喷涂→钢丝网铺设→灰饼冲筋→贴分隔条→混凝土搅拌→运输→布料→激光整平→平板振捣→初凝前抹压→收光→养护→切缝→验收。5详细实施步骤5.1界面剂喷涂a)配比：界面剂∶水=1∶0.4（重量比），电动搅拌5min至无颗粒。b)用量：0.15kg/m²，喷涂压力0.4MPa，扇面宽度300mm，呈“W”形均匀覆盖，无流坠。c)表干时间2h，实干24h后方可进行下一道工序。5.2钢丝网铺设a)网片距基层上表面15mm，采用Φ6“U”型塑料锚栓固定，锚栓呈梅花形布置，纵横向间距600mm。b)搭接处用18镀锌钢丝双股绑扎，每网格不少于1点，绑扎后网片平整无翘曲。5.3灰饼冲筋a)灰饼尺寸50mm×50mm，厚度=设计厚度（40mm）钢丝网上保护层（15mm）=25mm。b)灰饼采用同配比细石混凝土，初凝前表面用木抹子搓毛，与大面积粘结牢固。c)冲筋间距1.5m，筋宽80mm，激光扫平仪复测，高差≤2mm。5.4分隔条设置a)分隔条采用PVC“T”型成品，宽10mm、高25mm。b)分格面积≤36m²（6m×6m），条边距女儿墙、突出物≥200mm。c)用水泥素浆点粘，上口与灰饼平齐，直线度≤3mm/5m。5.5混凝土搅拌a)每盘配料（kg）：水泥∶砂∶石∶水∶减水剂∶纤维=360∶720∶1080∶158∶3.6∶0.9。b)投料顺序：碎石→水泥→砂→纤维干拌30s→加水→减水剂湿拌90s。c)出机坍落度控制在120±10mm，扩展度350±20mm，含气量2.5%～3.5%。5.6运输与布料a)采用封闭三轮电动车，运输时间≤15min，夏季车厢覆盖反光隔热布。b)布料从下坡向上坡推进，虚铺厚度1.2倍设计厚度（48mm），一次布料宽度≤6m。5.7激光整平a)激光发射器置于屋面中心，标高误差±1mm，整平机刮板频率4000rpm。b)行走速度0.8m/min，相邻轨迹搭接100mm，整平后表面高差≤3mm/3m。5.8平板振捣a)振捣时间30s/m²，振点间距400mm，呈梅花形，振至泛浆无气泡为止。b)严禁碰撞钢丝网，发现网片上浮立即用“∩”型钢筋压网。5.9初凝前抹压a)混凝土初凝时间（贯入阻力0.5MPa）约2.5h（30℃环境），用手指轻按无深印即开始第一遍抹压。b)采用驾驶式抹光机，叶片倾角10°，转速80rpm，纵横各一遍，封闭表面毛细孔。5.10收光a)终凝前（贯入阻力3.5MPa）用抹光机二次收光，叶片倾角5°，转速120rpm，表面呈现均匀钢灰色，无抹痕。b)边角部位用人工铁抹子收平，平整度≤2mm/2m。5.11养护a)终凝后立即覆盖0.12mm厚塑料薄膜，搭接宽度≥200mm，四周用砂袋压紧。b)薄膜上再铺20mm厚岩棉保温被，夏季加盖遮阳网，养护期7d。c)养护期间每日测温4次，混凝土表面与大气温差≤15℃，超差时增加保温被厚度。5.12切缝a)养护第3d开始弹线切缝，缝深≥20mm（1/2厚度），缝宽3mm。b)采用路面切割机（HusqvarnaFS400），金刚石锯片直径350mm，转速2800rpm，带水切割。c)切缝后立即用高压空气吹净缝内浆渣，嵌入聚氨酯建筑密封胶，胶面低于找平层表面2mm。6质量控制要点6.1原材料进场每≤200t为一个检验批，水泥复验凝结时间、胶砂强度；砂、石复验含泥量、级配；外加剂复验减水率、收缩率比。6.2开盘鉴定：每班首盘测定坍落度、扩展度、含气量、温度，合格后方可大批量生产。6.3试块留置：每500m²留置1组标准养护试块（150mm×150mm×150mm），同条件养护试块留置数量与标养相同。6.4平整度检查：2m靠尺+塞尺，每100m²抽检10处，合格率≥90%，超差处用研磨机打磨或聚合物砂浆修补。6.5空鼓检查：竣工7d后用空鼓锤轻击，每100m²抽检5处，单处空鼓面积≤0.04m²且每自然间不超过2处，超出返工。6.6裂缝控制：养护期每日观察，发现＞0.2mm裂缝，沿缝开V型槽（宽10mm、深8mm），清理后灌注低黏度环氧树脂，加压0.2MPa，注满后封闭。7职业健康安全措施7.1高处作业：屋面四周设置1.2m高钢管防护栏，立杆间距1.5m，两道横杆，底部设180mm挡脚板，外挂密目安全网。7.2临边洞口：所有天窗、设备洞口覆盖≥18mm胶合板并刷红白警示漆，四角用自攻钉固定。7.3防坠落：作业人员100%系挂双绳安全带，锚固点承载≥15kN；激光整平机操作平台设置防护笼。7.4防触电：所有用电设备三级配电、二级漏电保护，漏电动动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s；电缆架空≥2.5m，过路穿钢管保护。7.5防中暑：夏季高温时段（≥35℃）11:00—15:00停止作业，现场设遮阳棚2座，备藿香正气水200支、冰盐水桶2只。7.6防尘降噪：搅拌机封闭在彩钢棚内，棚内安装喷雾降尘喷头6只，噪声≤75dB(A)；操作人员佩戴KN95防尘口罩及3M1425耳罩。8环保与文明施工8.1洗车池：出入口设三级沉淀池（3m×1.5m×1.2m），池壁240mm厚砖砌，M10水泥砂浆抹灰，废水经沉淀后回用于道路洒水。8.2垃圾分类：设置“四色”垃圾桶，混凝土渣入黑色斗（可回收利用），废塑料薄膜入蓝色斗，含油棉纱入红色危废斗，每日由持危废经营许可证单位清运。8.3噪声监测：场界设噪声在线监测仪（型号：HS5633），昼间≤65dB(A)，夜间≤55dB(A)，超标立即停工整改。8.4粉尘监测：PM10在线监测仪（型号：PMD100）实时显示，浓度＞0.15mg/m³时启动喷淋系统。9应急预案9.1高温中暑a)发现人员中暑，立即转移至遮阳棚，脱去外衣，用冰盐水擦拭大动脉处，口服补液盐500mL。b)同时拨打120，并报告项目经理，启动Ⅲ级响应，10min内完成。9.2混凝土供应中断a)现场常备速凝剂（掺量2%）200kg、自密实混凝土外加剂100kg，一旦搅拌站故障，立即启用应急站（距现场8km，15min车程）。b)已铺混凝土在初凝前无法连续浇筑时，按施工缝处理：凿成“凸”型槽，槽深15mm，界面涂刷水泥净浆后二次浇筑微膨胀混凝土（掺UEA8%）。9.3突发暴雨a)气象预警≥黄色，立即启动Ⅱ级响应，现场30min内完成已铺面塑料薄膜全覆盖，周边用砂袋压实，并架设临时排水槽将雨水引至天沟。b)雨后对受雨冲刷部位剔除表面浮浆，重新涂刷界面剂，补浇同配比混凝土。10验收与移交10.1分项验收：找平层完成后，由监理工程师组织施工、质检、甲方三方进行，检查记录包括平整度、厚度、强度、外观、裂缝、空鼓、分隔缝直线度。10.2实测项目：a)厚度：钻孔法，每100m²1点，允许偏差5mm～+10mm。b)强度：回弹取芯综合法，芯样直径100mm，3个芯样平均值≥25MPa，单值≥22MPa。c)粘结强度：拉拔仪（PosiTestATA），每500m²1组（3点），平均值≥1.0MPa，最小值≥0.8MPa。10.3资料移交：原材料合格证、复验报告、开盘鉴定、强度试验报告、隐蔽验收记录、影像资料（含无人机全景图）一并移交甲方档案室，电子版同步上传至××市建设工程质量监管平台。11施工记录（示例）11.120240418，白班，气温18℃～28℃，湿度62%，西南风3级。a)施工区域：联合检修库①—⑤轴/—轴，面积1200m²。b)混凝土方量：48m³，运输车次6车，到场坍落度125mm、扩展度360mm，含气量3.1%，温度26℃。c)激光整平机作业时间：09:40—11:20，行走速度0.8m/min，收光完成11:50。d)养护：12:00覆盖薄膜，14:00加盖保温被，夜间测温记录22℃。e)试块：标养1组、同条件1组，编号××0418A，现场监理旁站签字。12成本与工效分析12.1人工：班组12人（含1名激光整平机手），日完成1200m²，折合0.01工日/m²，人工单价280元/工日，人工费2.8元/m²。12.2材料：C25细石混凝土综合单价450元/m³，厚度40mm，折合18元/m²；钢丝网2.2元/m²；界面剂0.7元/m²；分隔条0.3元/m²；合计21.2元/m²。12.3机械：激光整平机租赁1800元/台班，抹光机400元/台班，切割机200元/台班，按1200m²摊销，机械费2.0元/m²。12.4综合单价：26元/m²（不含税），较传统人工找平节省32%，工期缩短40%。13常见问题与排错13.1表面起皮：原因——收光过晚或表面失水过快；处理——初凝前二次喷雾养护，采用喷雾器（0.3