混凝土支撑拆除技术交底

混凝土支撑拆除技术交底1适用范围与前置条件1.1适用对象：地下二层及以上深基坑混凝土支撑（含围檩、角撑、对撑、八字撑、系杆等），混凝土强度等级C25～C40，主筋直径16mm～32mm，支撑截面600mm×800mm～1200mm×1200mm，支撑跨度8m～30m，基坑已施工至第二道换撑完成且监测数据连续7d稳定。1.2禁止作业前置：a)基坑监测日报累计位移＞0.3%H（H为开挖深度）或单日位移＞3mm；b)立柱桩上浮量＞10mm；c)周边管线单日沉降＞5mm；d)混凝土支撑回弹强度＜设计值80%（现场同条件试块或回弹取芯法修正）；e)夜间22:00～06:00未经属地住建局夜间施工许可；f)六级及以上大风或雨雪天气。1.3人员资格：拆除项目负责人须持有一级建造师（建筑工程）并具备5项以上深基坑拆除业绩；技术负责人须具有高级结构工程师职称；安全负责人须持有注册安全工程师（建筑施工类）；液压破碎操作手须持《建筑施工特种作业操作资格证（拆除机械）》；电焊工须持《特种作业操作证（焊接与热切割）》；全员须通过“混凝土支撑拆除专项安全教育”考试（≥90分）并实名登记。2法律法规与制度清单2.1国家层面《建筑拆除工程安全技术规范》GB507202011《建筑基坑支护技术规程》JGJ1202012《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部37号令《生产安全事故应急条例》国务院令第708号2.2地方层面《××市深基坑工程管理办法》2022修订版《××市建设工程扬尘污染防治条例》2.3企业制度《××建设集团深基坑混凝土支撑拆除管理细则》Q/XXJT202305《××公司安全生产红线二十条》《××公司拆除工程“六必须、六严禁”》2.4罚则凡未按本交底流程擅自拆除的，对项目经理处1万元/次罚款并停职3d；造成结构裂缝＞0.3mm的，对责任单位处合同额5%违约金并纳入黑名单12个月。3施工部署与总体顺序3.1拆除原则“隔二拆一、对称卸载、先角部后跨中、分段跳仓、实时监测、先撑后拆”。3.2总体顺序第二道换撑完成并验收→安装液压破碎臂及防尘降噪棚→划分2.4m×2.4m拆除网格→A区角撑→B区对撑→C区系杆→D区围檩→渣土破碎至300mm以下→钢筋切割→渣土夜间封闭外运→场地移交主体结构队。3.3分区示意基坑平面60m×40m，共48根支撑，划分为8个拆除单元（I～VIII），每单元6根支撑，拆除顺序按“先长边后短边、先中间后两边”跳仓，间隔≥6m。4机械设备与工器具清单4.1主机卡特349D2液压破碎臂（钎杆直径155mm，冲击能量7500J）2台日立ZX470LCH5A带液压剪（剪切力290t）1台4.2辅助25t汽车吊1台（吊运钢筋）、3m³装载机2台、雾炮机3台（射程30m）、工业吸尘器2台（3kW）、手持式液压镐4台、钢筋液压钳2把、氧乙炔切割具2套、380V三级配电箱4只、防爆照明灯6盏。4.3监测仪器徕卡TM60全站仪1套、振弦式轴力计16只、测斜仪1套、裂缝观测仪1套。4.4个人防护5point全身式安全带、防砸绝缘鞋、ANSIZ87.1防护眼镜、3M7502硅质半面罩（P100滤棉）、耳塞（SNR=32dB）、反光背心、耐高温手套。5拆除工艺流程（5日循环）5.1第0日准备a)18:00前完成“拆除令”四方签字（建设单位、监理、总包、监测）；b)19:00切断支撑上所有临电、管线；c)20:00搭设6m高防尘降噪棚（双层0.8mm镀锌板+50mm岩棉，降噪≥15dB）；d)21:00布设16只轴力计并读取初始值。5.2第1日角撑拆除a)06:30班前会（照片+水印时间上传“建管通”）；b)07:00破碎臂就位，先凿除角撑与围檩节点500mm区段，露出主筋；c)08:30液压剪切断4Φ25主筋，每根钢筋分2次剪，避免一次性冲击；d)09:00破碎臂从跨端向节点后退式破碎，每段≤600mm，及时喷水降尘；e)12:00午餐封闭管理，现场留守1名安全员；f)13:00继续破碎至角撑完全分离，渣土粒径≤300mm；g)15:00监测组读取轴力、位移，数据上传云平台；h)17:30日清：破碎渣土转运至暂存池，覆盖防尘网，道路冲洗。5.3第2日对撑拆除a)采用“跨中开天窗”法：先在跨中1/3处破碎800mm宽槽口，释放轴力；b)再对称向两端退打，每步1m，实时观察围护桩顶位移；c)若位移＞2mm，立即停止，回填槽口砂袋反压并报告技术负责人。5.4第3日系杆及围檩a)系杆钢筋密，采用“液压剪+氧乙炔”双工艺：液压剪夹持→乙炔预热→二次剪切；b)围檩与地下连续墙交界处设置300mm缓冲带，用液压镐轻打，避免冲击墙身；c)每拆除1m即装袋钢筋，25t汽车吊吊至指定堆放区，码放≤1.2m高。5.5第4日清底与验收a)破碎臂整平基底，标高误差＜20mm；b)人工手持风镐剔除凸点，露出坚实混凝土面；c)监理、监测、总工三方联合验收，签署《支撑拆除验收表》；d)23:00前完成渣土外运100%，车辆冲洗后槽帮与轮胎无泥，出口安装360°摄像头并保存30d。5.6第5日数据整理a)监测组出具《拆除阶段监测总结报告》，包含支撑轴力时间曲线、位移等值线、裂缝展开图；b)技术组更新BIM模型，拆除量与预算量对比，偏差＞3%需书面说明；c)安全组整理《危险源日志》，对违章行为进行通报。6监测控制指标与预警机制6.1控制值围护桩顶部水平位移：累计30mm，单日3mm；周边地表沉降：累计25mm，单日2mm；支撑轴力：拆除瞬间降幅＜设计轴力30%；立柱上浮：累计10mm；周边建筑物沉降：累计15mm，单日1.5mm。6.2预警分级黄色（达到控制值70%）：短信通知项目班子；橙色（达到控制值85%）：停工、启动应急会商；红色（达到控制值100%）：立即撤离作业面，启动Ⅰ级应急响应，向住建局快报。7防尘降噪与绿色施工7.1扬尘a)破碎口设置3台雾炮机呈120°包围，喷雾粒径30～50μm；b)渣土暂存池采用6m高钢板围挡+自动喷淋，PM10在线监测＜250μg/m³；c)车辆出口设置4m长自动洗车槽，冲洗水压≥0.4MPa，循环水三级沉淀后回用率80%。7.2噪声昼间≤75dB(A)，夜间≤55dB(A)；在围挡外1m处实测，超标即暂停高噪设备。7.3废弃物混凝土破碎后粒径30～300mm作为基坑回填级配骨料，利用率≥60%；钢筋分类压块，回收率100%；危险废物（废液压油、废棉纱）用200L铁桶密封，交有资质单位处置。8临时用电与消防8.1三级配电、二级漏保，电缆穿Φ50钢管保护，破碎臂5m范围内设0.3m深电缆沟；8.2每30m设1只4kg干粉灭火器，配电箱旁增设2只35kg手推式干粉灭火器；8.3氧乙炔瓶间距≥5m，与明火≥10m，设防回火阀、防晒棚；8.4动火作业票“一日一办”，监护人全程旁站，配1套测温枪（≤350℃）。9应急预案（节选）9.1支撑突然失稳征兆：轴力计读数骤降＞50%、围护桩出现0.5mm宽新裂缝；处置：①立即鸣哨撤离，清点人数≤2min；②用400mm×400mm枕木在5m外设置反压支撑；③向坑内回填1:1级配砂砾至裂缝稳定，回填高度≥1.5m；④1h内向住建局、应急管理局报告。9.2人员高处坠落①现场设置6m速差防坠器，坠落制动距离＜1.2m；②立即拨打120，同时用1200mm×2400mm木夹板制作临时担架；③项目应急车3min内到场，10min内送至××医院创伤中心（距离8km，已签绿色通道协议）。9.3火灾①切断总配电箱630A开关；②雾炮机切换成消防模式，射程30m；③同时拨打119，提供BIM三维模型便于消防定位。10质量验收标准10.1主控项目a)拆除后围护结构无新增贯穿裂缝；b)保留混凝土面无松动、无0.3mm以上龟裂；c)钢筋无残留≥200mm长头。10.2一般项目a)基底标高偏差＋0～－20mm；b)平面尺寸偏差±15mm；c)钢筋回收率≥98%。10.3验收程序班组自检→项目质检→监理验收→监测数据复核→建设单位抽检→资料归档。11劳动力计划（单班）拆除操作手4人、信号司索工2人、安全员2人、监测员2人、电工1人、机修1人、普工6人、保洁2人，合计20人；两班倒，高峰40人。12工期与里程碑T0：第二道换撑完成（20240510）；T1：第一道支撑拆除完成（20240525）；T2：第二道支撑拆除完成（20240610）；关键线路：每单元5d，Ⅰ→Ⅲ→Ⅴ→Ⅶ→Ⅱ→Ⅳ→Ⅵ→Ⅷ，平行交叉2单元，总工期30d。13成本测算（单根800mm×1000mm×20m支撑）人工：20人×5d×400元/工日＝40000元；机械：破碎臂2台×5d×3200元/台班＝32000元；液压剪1台×2d×2800元＝5600元；渣土外运：160t×18元/t＝2880元；防尘降噪棚摊销：6000元；监测：8点×5d×200元＝8000元；合计：9