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文档简介
PAGE饲料厂卫生制度一、总则1.目的为加强饲料厂卫生管理,确保饲料生产过程符合卫生标准,保障饲料质量安全,维护消费者健康,特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于本厂内所有与饲料生产、加工、储存、运输等相关的场所、设备、人员及活动。3.职责分工生产部门负责生产过程中的卫生管理,确保各生产环节符合卫生要求。质量控制部门负责对饲料卫生质量进行检验和监督,确保产品符合相关标准。设备维护部门负责设备的清洁、维护和保养,保证设备正常运行且符合卫生条件。仓储部门负责仓库的卫生管理,确保饲料储存环境符合要求。全体员工应严格遵守本制度,积极参与卫生管理工作。二、厂区环境卫生1.厂区布局厂区应合理布局,划分生产区、办公区、生活区等不同功能区域,且保持适当距离,避免相互干扰。生产区应设置在厂区主导风向的上风侧,减少污染。2.地面与道路厂区地面应平整、坚实、无裂缝,易于清洁和消毒。道路应硬化,保持畅通,便于物料运输和人员通行。定期对地面和道路进行清扫、冲洗,清除杂物和污垢,防止积水滋生蚊虫。3.绿化与排水厂区应进行绿化,种植草坪、树木等,起到防尘、降噪、美化环境的作用。完善排水系统,确保雨水和污水能够及时排出厂区,防止积水和内涝。排水管道应定期清理,保持畅通。4.废弃物处理设置专门的废弃物存放区域,对生产过程中产生的废渣、废料、包装袋等废弃物进行分类存放。定期清理废弃物,按照环保要求进行妥善处理,严禁随意丢弃。可回收的废弃物应进行回收利用,减少资源浪费。5.虫害防治采取有效的虫害防治措施,防止老鼠、苍蝇、蚊子、蟑螂等害虫进入厂区。在厂区内设置防虫网、鼠夹、鼠药等防虫设施,并定期检查和更换。保持厂区环境整洁,减少害虫滋生的场所。定期对厂区进行全面检查,发现虫害及时处理。三、生产车间卫生1.车间布局与设施车间应根据生产工艺流程合理布局,设置原料预处理区、配料区、混合区、制粒区、包装区等不同功能区域,且保持相对独立,避免交叉污染。车间内墙壁、天花板应光滑、平整、无裂缝,易于清洁和消毒。地面应采用防滑、耐腐蚀、易清洁的材料铺设。车间应配备足够的通风、采光、照明设备,确保车间内空气清新、光线充足。通风设备应定期清洁和维护,保证通风良好。2.清洁与消毒每班生产结束后,应对车间进行全面清洁,清除设备、地面、墙壁、天花板等表面的物料残留、灰尘和污垢。定期对车间进行消毒,可采用物理消毒(如紫外线照射、高温消毒等)或化学消毒(如使用符合卫生标准的消毒剂)的方法。消毒频率应根据生产情况和卫生要求确定。在进行清洁和消毒工作时,应做好记录,包括清洁和消毒的时间、地点、方法、使用的消毒剂名称和浓度等。3.设备卫生生产设备应定期进行清洁和维护,确保设备表面无污垢、无积料、无腐蚀。设备的内部结构应易于拆卸和清洗,以便彻底清除残留物料。对直接接触饲料的设备部件,如料仓、管道、混合机、制粒机等,应采用食品级材料制作,并定期进行消毒处理。设备维修时,应采取防护措施,避免维修过程中对设备和车间环境造成污染。维修后,应对设备进行调试和清洁,确保设备正常运行且符合卫生要求。4.人员卫生进入车间的人员应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品,保持个人卫生。工作服应定期清洗和更换,保持清洁。车间工作人员应勤洗手、勤消毒,在操作前、操作后、接触污染物后等情况下,应及时洗手消毒。洗手消毒应使用符合卫生标准的洗手液或消毒剂。禁止在车间内吸烟、饮食、吐痰等行为。不得将与生产无关的个人物品带入车间。5.物料卫生原料和成品应分类存放,并有明显的标识。原料应存放在干燥、通风、清洁的仓库内,避免受潮、发霉、变质。对进入车间的物料,应进行严格的检验和清洁,确保物料符合卫生标准。物料在搬运和储存过程中,应采取防护措施,防止污染。生产过程中产生的不合格物料应及时清理出车间,按照规定进行处理,不得混入合格产品中。四、仓库卫生1.仓库布局与设施仓库应根据饲料的种类、特性、储存条件等进行合理布局,划分不同的储存区域,如原料库、成品库、添加剂库等。仓库应具备良好的通风、防潮、防虫、防火、防盗等设施。通风设备应定期检查和维护,确保仓库内空气流通。仓库地面应平整、干燥,便于货物堆放和搬运。仓库内货架应牢固、整洁,便于分类存放货物。2.清洁与消毒定期对仓库进行清洁,清除仓库内的灰尘、杂物、蜘蛛网等。对仓库地面、货架、墙壁等进行擦拭和清扫,保持仓库环境整洁。根据仓库内储存物料的特性和卫生要求,定期进行消毒处理。消毒时应注意选择合适的消毒剂和消毒方法,避免对物料造成污染。在仓库内设置防虫设施,如防虫网、驱虫药等,防止害虫进入仓库。定期检查防虫设施的有效性,及时更换或补充。3.物料管理物料应按照规定的储存条件进行存放,不同种类、不同批次的物料应分开存放,并做好标识。标识应包括物料名称、规格、批次、生产日期、保质期等信息。定期对仓库内的物料进行盘点和检查,及时清理过期、变质、损坏的物料。对清理出的物料应按照规定进行处理,不得继续存放。仓库管理人员应做好物料出入库记录,记录内容应包括物料名称、规格、数量、出入库时间、经手人等信息。出入库记录应妥善保存,以备查询。五、人员卫生管理1.健康管理所有员工应每年进行一次健康检查,取得健康证明后方可上岗。新员工入职前必须进行健康检查,合格后方可录用。患有传染病、皮肤病、精神病等可能影响饲料卫生质量的疾病的人员,不得从事与饲料生产、加工、储存等相关的工作。建立员工健康档案,记录员工的健康检查情况和患病情况。对患有疾病的员工,应及时调整工作岗位,避免接触饲料生产环节。2.个人卫生要求员工应保持良好的个人卫生习惯,勤洗澡、勤换衣、勤理发、勤剪指甲。工作时应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品,不得擅自脱岗或摘下防护用品。工作服应定期清洗和更换,保持清洁。员工应注意手部卫生,勤洗手、勤消毒。在操作前、操作后、接触污染物后等情况下,应及时洗手消毒。洗手消毒应使用符合卫生标准的洗手液或消毒剂。禁止在工作场所吸烟、饮食、吐痰等行为。不得将与工作无关的个人物品带入工作场所。3.卫生培训定期组织员工参加卫生培训,培训内容包括卫生知识、操作规程、个人卫生要求等。培训应采用多种形式,如集中授课、现场演示、视频播放等,确保员工能够理解和掌握培训内容。新员工入职时应进行专门的卫生培训,使其熟悉本厂的卫生制度和工作要求。培训结束后,应对员工进行考核,考核合格后方可上岗。鼓励员工积极参与卫生管理工作,对在卫生工作中表现突出的员工给予表彰和奖励。六、卫生检查与监督1.检查计划制定卫生检查计划,明确检查的时间、内容、范围、人员等。卫生检查应定期进行,每周至少进行一次全面检查,每天进行日常巡查。根据不同的季节、生产情况和卫生要求,适时调整检查计划的重点和频率。例如,在夏季高温季节,应加强对车间通风、防虫等方面的检查;在生产旺季,应增加对生产过程卫生的检查次数。2.检查内容卫生检查应涵盖厂区环境、生产车间、仓库、设备、人员等各个方面。检查内容包括环境卫生状况、设备清洁程度、物料卫生情况、人员卫生执行情况等。对卫生检查中发现的问题,应详细记录,包括问题的位置、描述、严重程度等。同时,应拍摄照片或录像,作为问题记录的辅助资料。3.监督整改针对卫生检查中发现的问题,应及时下达整改通知,明确整改责任人、整改期限和整改要求。整改责任人应按照整改通知的要求,制定整改措施,认真组织整改。对整改情况进行跟踪检查,确保问题得到彻底解决。整改完成后,应对整改效果进行评估,符合要求的方可通过验收。对卫生管理工作不到位、多次出现卫生问题的部门或个人,应进行严肃批评教育,并按照相关规定进行处罚。处
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