面粉公司卫生制度

PAGE面粉公司卫生制度一、总则1.目的为加强公司面粉生产过程中的卫生管理，确保产品质量安全，保障消费者健康，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于公司内所有与面粉生产、加工、储存、运输等相关的场所、设备、人员及活动。3.依据本制度依据《中华人民共和国食品安全法》、《食品生产通用卫生规范》（GB14881）等相关法律法规及行业标准制定。二、厂区环境与设施卫生1.厂区选址与布局公司应选择地势干燥、交通便利、有充足水源且便于排水的地区建厂。厂区周围不得有粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源，不得有昆虫大量孳生的潜在场所。厂区应合理布局，生产区与生活区应有效分开，防止交叉污染。生产车间应位于厂区内相对独立的区域，与其他建筑物保持适当距离。2.厂区环境清洁厂区应保持清洁卫生，定期进行清扫、消毒。道路应硬化，无明显积水和垃圾，绿化良好，能够有效防止尘土飞扬。厂区内的排水系统应畅通，不得有污水积存。废水应经过处理达标后排放，防止污染周围环境。3.厂房与车间卫生厂房应坚固、清洁、通风良好，有足够的空间，便于设备安装、维护和生产操作。车间地面应采用防滑、易清洁的材料铺设，墙壁和天花板应平整、光滑，无裂缝、无脱落物，易于清洁和消毒。车间内的门窗应完好无损，能有效防止昆虫和其他外界因素的侵入。车间应设置防虫、防鼠、防尘设施，如纱窗、挡鼠板、风幕机等。车间应划分清洁区、准清洁区和一般作业区，不同区域之间应设置有效的分隔设施，防止交叉污染。清洁区应保持高度清洁，准清洁区应保持良好的卫生状态，一般作业区应定期进行清洁。4.仓库卫生仓库应保持干燥、通风良好，有足够的空间用于存放原材料、成品和包装材料等。仓库地面应平整、清洁，无积水和杂物。仓库应分类分区存放货物，不同品种、不同批次的货物应分开存放，并设置明显的标识。货物应离地、离墙存放，便于通风和搬运。仓库内应设置防虫、防鼠、防潮设施，定期对仓库进行清扫和消毒，保持仓库内卫生状况良好。5.设备与工具卫生生产设备和工具应定期进行清洁和维护，确保其表面无污垢、无积尘、无腐蚀。设备和工具的材质应符合食品安全要求，易于清洁和消毒。与面粉直接接触的设备和工具，如输送带、搅拌器、包装机等，应采用无毒、无味、耐腐蚀的材料制作，并定期进行消毒处理。设备和工具在使用前后应进行清洗，必要时进行消毒，防止交叉污染。用于清洁和消毒设备与工具的洗涤剂、消毒剂应符合食品安全标准，不得对产品质量和人体健康造成危害。三、人员卫生与健康管理1.人员健康要求公司所有员工应每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病（包括病原携带者），活动性肺结核，化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品安全的疾病的人员，不得从事接触直接入口食品的工作。员工在工作期间如发现患有上述疾病或出现其他不适症状，应立即停止工作，及时就医，并向公司报告。2.个人卫生要求员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤换衣、勤剪指甲，不得留长指甲、涂指甲油、戴戒指等饰品。进入生产车间前，员工应穿戴工作服、工作帽、口罩等防护用品，工作服应保持清洁，定期清洗更换。工作鞋应保持干净，不得穿拖鞋或露脚趾的凉鞋进入车间。员工在工作前应洗手消毒，洗手应按照正确的方法进行，使用流动水和洗手液，搓洗双手至少20秒，然后用清水冲洗干净，并使用干手器吹干或用消毒纸巾擦干。接触直接入口食品的员工在操作前还应进行手部消毒，消毒方法应符合食品安全标准。员工在工作过程中不得吸烟、饮食、嚼口香糖等，不得在车间内吐痰、乱扔废弃物。3.人员培训公司应定期组织员工进行卫生知识培训，培训内容包括食品安全法律法规、卫生操作规程、个人卫生要求等。培训应覆盖所有员工，确保员工了解卫生制度的要求，并掌握必要的卫生知识和技能。新员工入职时应进行专门的卫生培训，经考试合格后方可上岗。培训记录应妥善保存，以备查阅。四、生产过程卫生控制1.原材料采购与验收原材料采购应选择具有合法资质的供应商，确保原材料的质量安全。采购的原材料应符合国家相关标准和公司的质量要求，不得采购变质、污染或过期的原材料。原材料到货后，应进行严格的验收，检查原材料的质量、包装、标识等是否符合要求。验收合格的原材料应及时入库，不合格的原材料应及时退货或进行其他妥善处理，防止流入生产环节。2.生产操作卫生生产过程应严格按照操作规程进行，确保生产过程的卫生安全。操作人员应穿戴好防护用品，保持操作区域的清洁卫生。生产设备应定期进行清洁和维护，在每次生产前和生产结束后，应对设备进行清洗消毒，防止设备残留物料滋生微生物。生产过程中产生的废弃物应及时清理，分类存放，并按照规定进行处理，不得随意丢弃，防止污染环境。车间内的温度、湿度、通风等环境条件应符合生产要求，防止微生物滋生和产品变质。3.包装卫生包装材料应符合食品安全标准，无毒、无味、无污染。包装材料在使用前应进行清洁和消毒，确保包装过程的卫生安全。包装车间应保持清洁卫生，操作人员应穿戴好防护用品，防止包装过程中受到污染。包装过程中应严格控制产品的重量、封口等质量要求，确保包装完好、密封。包装好的产品应及时入库或发货，不得在车间内长时间堆放，防止产品受到污染或损坏。4.质量检验与控制公司应建立完善的质量检验制度，对原材料、半成品和成品进行严格的检验，确保产品质量符合标准要求。检验项目应包括感官指标、理化指标、微生物指标等。质量检验人员应具备相应的专业知识和技能，严格按照检验标准和操作规程进行检验，确保检验结果的准确性和可靠性。对检验不合格的产品应及时进行处理，不得流入市场。同时，应分析不合格原因，采取有效的纠正措施，防止类似问题再次发生。五、卫生管理与监督1.卫生管理制度公司应建立健全卫生管理制度，明确各部门和人员的卫生管理职责，确保卫生制度的有效执行。卫生管理制度应包括卫生检查制度、清洁消毒制度、人员培训制度、废弃物处理制度等，各项制度应具体明确，具有可操作性。2.卫生检查与监督公司应定期组织卫生检查，检查内容包括厂区环境、厂房与车间、设备与工具、人员卫生等方面。卫生检查应制定详细的检查表，明确检查标准和方法，确保检查工作的规范化和标准化。在日常生产过程中，各部门应加强对本部门卫生状况的自查自纠，及时发现问题并采取措施进行整改。公司应设立卫生管理监督岗位，负责对卫生制度的执行情况进行监督检查。监督人员应定期对各部门的卫生管理工作进行评估，对发现的问题及时提出整改意见，并跟踪整改情况。3.记录与档案管理公司应建立卫生管理记录档案，记录内容包括卫生检查记录、清洁消毒记录、人员培训记录、原材料验收记录、产品检验记录等。记录应真实、