染厂染色车间卫生制度

PAGE染厂染色车间卫生制度一、总则1.目的为加强染厂染色车间的卫生管理，确保染色生产过程符合卫生标准，保障员工身体健康，提高产品质量，特制定本卫生制度。2.适用范围本制度适用于染厂染色车间全体员工及相关工作区域。3.职责分工车间主管负责染色车间卫生制度的全面执行与监督。各岗位员工负责本岗位工作区域的日常卫生维护。卫生清洁人员按照规定进行车间公共区域的卫生清扫。二、人员卫生要求1.着装规范进入染色车间必须穿戴工作服、工作帽、口罩和工作鞋，工作服应保持清洁，定期更换。工作服应选择防静电、耐酸碱、易清洗的材质，颜色以深色为宜，便于发现污渍。工作帽要将头发全部包裹，防止头发掉落污染染色产品。口罩应能有效过滤空气中的灰尘和异味。工作鞋应具备防滑、防酸碱腐蚀功能。2.个人卫生习惯员工应保持良好的个人卫生习惯，勤洗手、勤洗澡、勤换衣。在操作前、操作后、用餐前后、接触污染物后等情况下，都必须洗手，洗手应使用肥皂或洗手液，按照七步洗手法认真清洗，确保手部清洁。禁止在车间内吸烟、饮食、嚼口香糖等，避免将有害物质带入车间。不得在车间内随地吐痰，如有痰液应吐入指定的痰盂内，并及时清理。3.健康管理员工应定期进行健康体检，取得健康证明后方可上岗。患有传染性疾病（如肝炎、肺结核、皮肤病等）或其他不适宜从事染色工作的疾病的人员，不得进入染色车间工作。车间主管应关注员工健康状况，如发现员工身体不适或疑似患病，应及时安排就医，并暂停其工作，待康复且取得健康证明后再恢复工作。三、车间环境卫生要求1.车间布局与清洁染色车间应合理布局，划分生产区、清洁区、物料存放区等不同功能区域，各区域之间应保持通道畅通，不得堆放杂物。车间地面应保持清洁，无明显污渍、积水和杂物。每天班前、班后应对地面进行清扫，定期使用清洁剂进行拖地，确保地面干净整洁。车间墙壁、天花板应保持清洁，无蜘蛛网、灰尘和污渍。定期对墙壁、天花板进行擦拭，如有损坏或脱落应及时修复。车间门窗应保持完好，关闭严密，防止灰尘、蚊虫等进入车间。定期对门窗进行清洁，保持玻璃明亮。2.设备与工具卫生染色设备应定期进行清洁和维护，防止设备表面残留染料、污垢等。每次生产结束后，应对设备进行清洗，清除设备内部和外部的杂质，确保设备正常运行和卫生达标。染色工具（如染缸、搅拌棒、衣架等）使用后应及时清洗，放置在指定区域晾干，避免滋生细菌和霉菌。工具应定期进行消毒处理，可采用浸泡、擦拭等方式使用消毒剂进行消毒。对设备的润滑部位、传动部件等应定期进行清洁和保养，添加适量的润滑油，防止设备磨损和故障，同时保持设备外观清洁。3.通风与照明车间应具备良好的通风系统，保证车间内空气流通，及时排出有害气体和异味。通风设备应定期检查和维护，确保其正常运行。车间应提供充足的照明，照明灯具应保持清洁，无损坏，保证工作区域光线明亮均匀。定期对照明灯具进行清洁和更换，确保照明效果良好。4.物料存放卫生染料、助剂等物料应分类存放于专门的仓库或储存区域，并有明显的标识。物料存放应整齐有序，不得随意堆放，避免相互挤压、碰撞造成泄漏和污染。仓库应保持干燥、通风良好，温度和湿度应符合物料储存要求。定期对仓库进行清扫，检查物料的存放情况，防止物料受潮、变质。对于易燃易爆的物料，应按照相关规定进行单独存放，并采取防火、防爆、防静电等安全措施。四、染色工艺卫生要求1.染色前准备对染色设备进行检查和清洁，确保设备正常运行且符合卫生要求。对织物进行预处理，去除织物表面的杂质、油污等，保证染色效果和质量。预处理过程应按照规定的工艺参数进行操作，使用的化学药剂应符合环保和卫生标准。准备好所需的染料、助剂等物料，确保物料质量合格，无过期、变质等情况。物料的称量、配制应在清洁的工作台上进行，防止物料污染。2.染色过程控制严格按照染色工艺操作规程进行操作，控制染色温度、时间、pH值等工艺参数，确保染色质量稳定。操作人员应密切关注工艺参数的变化，及时进行调整，避免因参数不当导致染色不均匀或出现质量问题。在染色过程中，应防止染料飞溅、泄漏等情况发生。如发现染料泄漏，应立即停止操作，采取相应的措施进行清理，避免染料污染设备、地面和织物。定期对染色液进行检测，确保染色液的浓度、成分等符合工艺要求。检测结果应记录在案，如发现异常应及时调整。3.染色后处理染色后的织物应及时进行水洗、皂洗等后处理工序，去除织物表面残留的染料和助剂。后处理过程应按照规定的工艺进行操作，保证织物的色泽均匀、手感良好。对后处理后的织物进行烘干或晾干，烘干设备应定期清洁，防止烘干过程中对织物造成二次污染。晾干区域应保持通风良好，避免织物发霉。对染色后的织物进行质量检验，合格的织物应及时包装入库，不合格的织物应按照规定进行返工处理或报废。五、清洁与消毒制度1.日常清洁各岗位员工在每班工作结束后，应对本岗位工作区域进行清洁，清理设备、工具、地面等表面的染料、杂物等，保持工作区域整洁。卫生清洁人员每天定时对车间公共区域（如通道、楼梯、卫生间等）进行清扫，清除垃圾和灰尘，保持公共区域卫生。每周对车间进行一次全面的清洁，包括设备的深度清洁、墙壁天花板的擦拭、门窗的清洗等，确保车间整体环境清洁卫生。2.消毒管理车间应定期进行消毒，消毒频率根据实际情况确定，一般每周不少于一次。消毒可采用物理消毒（如紫外线照射、高温消毒等）或化学消毒（如使用消毒剂擦拭、喷洒等）的方法。在使用消毒剂时，应按照消毒剂的使用说明进行配制和操作，确保消毒效果。消毒剂应选择符合卫生标准、对人体和环境无害的产品。对染缸、搅拌棒等与染色物料直接接触的设备和工具，每次使用后应进行消毒处理，防止微生物滋生和污染染色产品。对车间内的空气可采用通风换气、空气消毒机等方式进行消毒，保持空气清新。3.清洁与消毒记录每次清洁和消毒工作完成后，应做好记录，记录内容包括清洁消毒的时间、区域、人员、使用的清洁消毒用品等。清洁与消毒记录应妥善保存，以备查阅和追溯。记录的保存期限应符合相关法律法规和公司规定的要求。六、废弃物处理制度1.废弃物分类染色车间产生的废弃物主要包括废染料、废助剂、废织物、污水处理产生的污泥等。应按照废弃物的性质进行分类收集，便于后续处理。废染料、废助剂等化学废弃物应单独存放，标识清晰，防止与其他废弃物混淆。废织物应按照材质进行分类，如纯棉、化纤等，分别收集。污水处理产生的污泥应及时清理，单独存放于指定的污泥储存区域。2.废弃物存放废弃物应存放在专门的储存区域，储存区域应保持通风良好，防止异味扩散。储存区域应设置明显的标识，标明废弃物的种类、存放时间等信息。对于化学废弃物，应使用专门的容器进行存放，容器应密封良好，防止泄漏。化学废弃物的存放应符合相关危险废物管理规定，避免对环境造成污染。废织物应整齐堆放，不得随意丢弃，防止占用空间和造成二次污染。3.废弃物处理废染料、废助剂等化学废弃物应委托有资质的危险废物处理单位进行处理，不得随意排放或丢弃。在委托处理前，应与处理单位签订合同，明确双方的责任和义务。废织物可根据实际情况进行回收利用或作为其他用途处理。对于可回收利用的废织物，应联系相关回收企业进行回收；对于无法回收利用的废织物，可按照环保要求进行妥善处理。污水处理产生的污泥应定期清理，运至指定的污泥处理场所进行处理，防止污泥堆积对环境造成影响。污泥处理应符合环保标准，确保污泥得到合理处置。4.废弃物处理记录每次废弃物处理工作完成后，应做好记录，记录内容包括废弃物的种类、数量、处理时间、处理方式、处理单位等信息。废弃物处理记录应妥善保存，以备查阅和追溯。记录的保存期限应符合相关法律法规和公司规定的要求。七、卫生检查与考核制度1.卫生检查车间主管应定期对染色车间的卫生状况进行检查，检查内容包括人员卫生、车间环境卫生、设备与工具卫生、染色工艺卫生、清洁与消毒、废弃物处理等方面。卫生检查可采用日常巡查、定期检查、专项检查等方式进行。日常巡查由车间主管或班组长每天进行，及时发现和解决卫生问题；定期检查每周或每月进行一次，对车间卫生状况进行全面评估；专项检查根据实际情况针对某一卫生问题或重点区域进行检查。卫生检查应做好记录，记录检查时间、检查人员、检查区域、发现的问题及整改情况等信息。检查记录应作为卫生考核的依据。2.考核标准制定详细的卫生考核标准，对各岗位员工和卫生清洁人员的卫生工作进行量化考核。考核标准应明确各项卫生要求的具体指标和分值，如工作服清洁度、工作区域卫生状况、设备清洁程度等。根据考核标准，对卫生工作表现优秀的员工和卫生清洁人员进行奖励，奖励方式可包括奖金、荣誉证书等；对卫生工作不达标的员工进行批评教育，并按照规定进行处罚，处罚方式可包括罚款、警告、调岗等。3.整改措施对于卫生检查中发现的问题，应及时下